HACCP在生豬屠宰分割加工流程中的應用
2014-12-23 21:27:43李曉波
安徽農學通報 2014年23期
李曉波
摘 要：將HACCP體系應用于生豬屠宰分割的加工流程中，并對加工流程中各工序的生物、化學和物理危害進行了一系列的評估。通過對潛在風險的分析，確定了關鍵控制點、糾偏措施和驗證方法，并建立了HACCP計劃表。通過對生豬屠宰分割的加工全過程實施有效控制，使原料肉的品質有了可靠保障。
關鍵詞：HACCP；生豬；屠宰；分割；關鍵控制點
中圖分類號 TS251 文獻標識碼 A 文章編號 1007-7731（2014）23-119-04
Abstract：HACCP System was applied to the swine processing Factory，Biological，chemical and physical hazards in its process were assessed.Based on the potential hazards analysis，the critical control points，corrective actions and verification procedures were identified，and the HACCP plan form was established.Through the implementation of effective control on the whole process of swine processing factory，the reliable guarantee of raw meat quality was provided.
Key words：HACCP；Swine；Slaughter；Processing；Critical control point
HACCP是“Hazard Analysis Critical Control Point System”（即危害分析關鍵控制點）的縮寫，是一個國際認可的，保證食品免受生物性、化學性及物理性危害的預防體系。HACCP產生于20世紀60年代的美國宇航食品生產企業，現已被聯合國食品法典委員會采納并向全球推廣，它主要是通過科學和系統的方法，分析和查找食品生產過程的危害，確定具體的預防控制措施和關鍵控制點，并實施有效的監控，從而確保產品的安全衛生質量[1]。目前，隨著人民生活水平的不斷提高，人們對鮮肉的要求已不僅局限于經檢驗無病害的肉，而是更加關注肉品的衛生和品質以及流通環節的污染等安全因素。為此，本文對生豬屠宰及分割生產流程進行了危害分析和評估，確立了CCP和相應的控制措施，對每一步生產環節產生污染的可能性進行分析，制定預防措施，建立監測方法，從而預防可能影響人體健康的危害的發生。
1 生豬屠宰分割的工藝流程
1.1 工藝流程 生豬驗收（宰前管理、宰前檢查）CCP1→淋浴→麻電致暈→刺殺放血→預清洗→燙毛、脫毛、刮毛→洗豬→去頭、去蹄→熱水沖淋→胴體修整（帶皮片豬、撕板油、有機酸沖洗CCP2）→金屬檢測CCP3→預冷CCP4→分割、包裝→凍結、凍藏。
1.2 操作要點
1.2.1 生豬驗收（CCP1） 當送宰的生豬由產地運到屠宰加工企業以后，在未下車船之前，獸醫檢驗人員需向押運員索閱檢疫證明書、核對牲畜頭數、視察和調查了解、趕入預檢圈。具體做法可歸納為：觀察“動、靜、食”三大環節和掌握“看、聽、摸、檢”四大要領[2]。
1.2.2 麻電致暈 電壓為70～100V，電流強度0.5～1.0A，麻電時間1～4s[3]。
1.2.3 刺殺放血 將豬運送到放血處進行刺殺放血，擊暈后的豬應進行快速刺殺放血，其目的主要在于獲得高質量并易保存的產品。放血方式主要采用倒掛垂直放血，以9～12s為最佳，最好不超過30s，以免引起肌肉出血，每刺殺1次，刀具需在82℃以上的熱水中消毒1次[3]。
1.2.4 預清洗 豬屠體在進入浸燙池（或蒸汽燙毛隧道）燙剝前，必須經過預清洗，洗掉豬屠體上的血污等污染物[3]。
1.2.5 燙毛、脫毛、刮毛 豬體由懸空軌道卸入燙毛池，浸燙水溫控制在60～63℃，時間為3～6min。此環節采取連續進出水方式，以符合衛生要求，減少交叉污染。
1.2.6 去頭、去蹄 去頭為從兩耳根后部（距耳根0.5～1cm）連線處下刀，將皮肉割開，刀尖深入枕骨大孔將頭骨與頸骨分離，用刀緊貼枕骨將豬頭割下。前蹄從腕關節處下刀，后蹄從肘關節處下刀，割斷連帶組織，割下前后蹄[3]。
1.2.7 熱水沖淋 用帶壓力的自備水對屠宰后的胴體進行清洗，洗凈血污。
1.2.8 胴體修整
1.2.8.1 帶皮片豬 刀鋒貼緊皮面，下刀由小到大，由淺入深，修去胴體上的傷痕、淤血等，刮凈殘毛、絨毛、糞污等，修去臀部和腿襠部的黑皮、皺皮，修凈小里脊兩側淋巴結[3]。
1.2.8.2 撕板油 一手先用拇指插入第5根肋骨下板油和肌膜間隙內，然后5指將板油捏緊，手向上掀起板油，另一手抓住胴體，2手向相反的方向同時用力，將板油撕下[3]。
1.2.8.3 有機酸沖洗（CCP2） 用壓力為0.3～0.5mPa，濃度為1.5%～2.0%的有機酸（乳酸）溶液對加工后的胴體進行最后噴淋殺菌[3]。
1.2.9 金屬檢測（CCP3） 運用金屬檢測儀對生豬胴體進行金屬檢測。
1.2.10 預冷（CCP4） 用吊式冷風機對分割后的產品進行預冷，使之表面冷卻，控制室溫在0℃，冷卻3h左右，使肉的中心溫度降至20℃。
1.2.11 分割、包裝 按照不同產品要求，對胴體進行剔骨、分割，對分割、剔骨、修割、預冷后最終產品按要求進行包裝。
1.2.12 凍結、凍藏 對包裝后的成品迅速轉入急凍庫中進行快速結凍，肉中心溫度48h內達-15℃。凍藏間內的溫度必須在-18～-20℃范圍內，保持恒溫，室溫只允許在短時間內波動，在正常情況下溫度升降幅度不得超過1℃。如溫差過大，會造成肉尸內的冰結晶融化和再結晶，增加干耗損失和脂肪酸敗[3]。endprint
2 危害分析（HA）及關鍵控制點（CCP）的確定
對生豬屠宰分割的加工工藝及操作要點進行分析，在生豬屠宰分割的流程中主要存在3類潛在危害：第一類是生物性危害，這是由于生豬本身所攜帶的致病菌、加工中的水、微生物污染所導致；第二類是化學性危害，生豬在正常飼養中，會使用飼料和獸藥，屠宰后會有抗生素和瘦肉精的殘留；第三類是物理性危害，生豬在養殖及治療過程中，如有不慎針頭斷裂在豬體上，屠宰及分割時，刀片及金屬物的掉入等。通過對生豬屠宰分割生產流程中可能出現的潛在危害進行分析評估，發現生豬驗收、有機酸沖洗、金屬檢測、預冷4個過程如果控制不當，會影響到產品的質量安全，最后確定其為CCP并建立生產過程危害分析表（表1）。
4 結語
本文將HACCP體系應用到生豬屠宰分割的加工流程中，通過危害分析，得出豬屠宰分割加工過程中的4個關鍵控制點，確定HACCP工作計劃表。該體系可對生豬屠宰分割的加工過程進行有效的質量監控，當監控發現CCP偏離關鍵限值時，應立即采取糾偏措施，減少或消除偏離關鍵限值時所導致的潛在危害。根據HACCP原理建立驗證程序，能有效地將潛在的危害預防、降低和消除到可接受水平。隨著消費者對肉及肉制品質量要求的進一步提高，HACCP體系將保證企業對原料肉的質量提前把關、提前預防，以提高產品的質量。
參考文獻
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[11]甘伯中.HACCP在冷卻分割豬肉生產中的應用[J]，甘肅農業大學學報，2003，38（2）：188-193.
[12]陳發河.HACCP 的原理及在食品生產中的應用[J].中國乳品工業，2000，28（5）：18-22.
[13]朱加虹，袁康培，張永志.食品安全現狀與HACCP應用前景[J].食品科學，2003，24（8）：155-159. （責編：張宏民）endprint
2 危害分析（HA）及關鍵控制點（CCP）的確定
對生豬屠宰分割的加工工藝及操作要點進行分析，在生豬屠宰分割的流程中主要存在3類潛在危害：第一類是生物性危害，這是由于生豬本身所攜帶的致病菌、加工中的水、微生物污染所導致；第二類是化學性危害，生豬在正常飼養中，會使用飼料和獸藥，屠宰后會有抗生素和瘦肉精的殘留；第三類是物理性危害，生豬在養殖及治療過程中，如有不慎針頭斷裂在豬體上，屠宰及分割時，刀片及金屬物的掉入等。通過對生豬屠宰分割生產流程中可能出現的潛在危害進行分析評估，發現生豬驗收、有機酸沖洗、金屬檢測、預冷4個過程如果控制不當，會影響到產品的質量安全，最后確定其為CCP并建立生產過程危害分析表（表1）。
4 結語
本文將HACCP體系應用到生豬屠宰分割的加工流程中，通過危害分析，得出豬屠宰分割加工過程中的4個關鍵控制點，確定HACCP工作計劃表。該體系可對生豬屠宰分割的加工過程進行有效的質量監控，當監控發現CCP偏離關鍵限值時，應立即采取糾偏措施，減少或消除偏離關鍵限值時所導致的潛在危害。根據HACCP原理建立驗證程序，能有效地將潛在的危害預防、降低和消除到可接受水平。隨著消費者對肉及肉制品質量要求的進一步提高，HACCP體系將保證企業對原料肉的質量提前把關、提前預防，以提高產品的質量。
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[13]朱加虹，袁康培，張永志.食品安全現狀與HACCP應用前景[J].食品科學，2003，24（8）：155-159. （責編：張宏民）endprint
2 危害分析（HA）及關鍵控制點（CCP）的確定
對生豬屠宰分割的加工工藝及操作要點進行分析，在生豬屠宰分割的流程中主要存在3類潛在危害：第一類是生物性危害，這是由于生豬本身所攜帶的致病菌、加工中的水、微生物污染所導致；第二類是化學性危害，生豬在正常飼養中，會使用飼料和獸藥，屠宰后會有抗生素和瘦肉精的殘留；第三類是物理性危害，生豬在養殖及治療過程中，如有不慎針頭斷裂在豬體上，屠宰及分割時，刀片及金屬物的掉入等。通過對生豬屠宰分割生產流程中可能出現的潛在危害進行分析評估，發現生豬驗收、有機酸沖洗、金屬檢測、預冷4個過程如果控制不當，會影響到產品的質量安全，最后確定其為CCP并建立生產過程危害分析表（表1）。
4 結語
本文將HACCP體系應用到生豬屠宰分割的加工流程中，通過危害分析，得出豬屠宰分割加工過程中的4個關鍵控制點，確定HACCP工作計劃表。該體系可對生豬屠宰分割的加工過程進行有效的質量監控，當監控發現CCP偏離關鍵限值時，應立即采取糾偏措施，減少或消除偏離關鍵限值時所導致的潛在危害。根據HACCP原理建立驗證程序，能有效地將潛在的危害預防、降低和消除到可接受水平。隨著消費者對肉及肉制品質量要求的進一步提高，HACCP體系將保證企業對原料肉的質量提前把關、提前預防，以提高產品的質量。
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