5S管理在某公司浴霸裝配車間應(yīng)用的研究

彭姣嬌 彭文利

（嘉興學(xué)院 機(jī)電工程學(xué)院，浙江 嘉興314001）

0 引言

5S 管理，是指整理(SEIRI )、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)。 5S 管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。 5S 管理是企業(yè)管理中意向很具體的基礎(chǔ)管理工作，對(duì)塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)、提升效率、保證品質(zhì)、提升員工素質(zhì)等方面起著重大的作用，在改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力方面能夠取得很好的效果，這些已經(jīng)逐漸被各國(guó)管理屆所認(rèn)識(shí)， 并將5S 管理作為重要的管理方法和手段在企業(yè)中實(shí)施[1]。

1 某公司浴霸裝配車間存在的問題

經(jīng)實(shí)地調(diào)研發(fā)現(xiàn)該公司的浴霸裝配車間在5S 管理上存在主要問題包括：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，工作零件擺放隨意，生產(chǎn)區(qū)隨處可見殘次品與垃圾，看板管理不到位，職工素質(zhì)低等。

1.1 整理

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂：小車、貨物隨意堆放在現(xiàn)場(chǎng)，并沒有放入指定區(qū)域。流水線上物品擺放混亂，沒有規(guī)則可循，過道上堆滿各種物料造成過道擁擠，如圖1 所示。

物料堆放隨意， 造成工作人員在過道走動(dòng)中產(chǎn)生明顯的擁擠現(xiàn)象。零部件用品存放箱附近隨意堆放紙板箱和清潔用品，如圖2 所示。該車間集浴霸的裝配、包裝為一體，靠近該消防栓周邊也恰是箱體包裝區(qū)，滿地堆滿了紙板箱，消防措施未到位，一旦發(fā)生安全事故易造成損失。 車間兩處消防栓前均堆滿各式各樣的紙箱、包裝物，情況如圖3所示。

圖1 零部件暫存區(qū)

圖2 零部件用品存放箱

圖3 消防栓前堆放的雜物

1.2 整頓

工作臺(tái)工具及零部件未按照要求擺放整齊，造成在使用過程中增加尋找動(dòng)作，浪費(fèi)加工時(shí)間，增加了整體的工作時(shí)間的結(jié)果。而手工操作臺(tái)經(jīng)常堆滿了加工原料，生產(chǎn)工具及原材料擺放無規(guī)則，塑料瓶、毛巾等與作業(yè)無關(guān)的物品出現(xiàn)在工作臺(tái)， 如此擺放讓作業(yè)空間變小，工作舒適度降低，如圖4 所示。

1.3 清掃

在生產(chǎn)區(qū)域到處可以看到未及時(shí)處理的殘次品、垃圾如廢包裝繩等無用品。 貨物堆放混亂，沒有進(jìn)行明確的標(biāo)識(shí)；殘次品、廢品隨意堆放在車間角落，標(biāo)識(shí)不明確，如圖5 所示。

1.4 清潔

物料——尤其是體積較小的物件如螺絲等，從周轉(zhuǎn)箱中拿取時(shí)數(shù)量隨意，且散落擺放在流水線上，沒有相應(yīng)的物料取用卡進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，也未有工作人員對(duì)其進(jìn)行數(shù)量登記，物料損耗情況無法查詢。車間看板中雖然有各項(xiàng)指標(biāo)的劃分， 但沒有顯示具體要求達(dá)到的指標(biāo)，如生產(chǎn)計(jì)劃安排表、生產(chǎn)進(jìn)度看板、5S 目標(biāo)、安全宣傳標(biāo)語等并沒有張貼。

圖4 手工操作臺(tái)物品擺放

圖5 殘次品擺放情況

1.5 素養(yǎng)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人積極性不高， 對(duì)所在生產(chǎn)線的全局工作缺乏了解，對(duì)于本流水線的其他工位處于一問三不知的狀態(tài)。若流水線其他工位有工人因事離開，無人去補(bǔ)充該工位，造成流水線暫停的狀況。

2 改善方案

針對(duì)該車間存在的問題，相對(duì)應(yīng)的5S 管理改善方案如下：

1S 整理：首先明確、嚴(yán)格地區(qū)分必要的東西與不必要的，將不必要的東西盡快處理。 針對(duì)車間內(nèi)的物品，如零部件、小車、半成品等的擺放進(jìn)行定制定位，舉例來說，用黃色膠帶在車間繪制小車擺放定制定位區(qū)域，對(duì)小車的停放區(qū)域進(jìn)行劃分，并用箭頭提示工人正確操作的方式，如圖6 所示。

2S 整頓： 對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品按照 “3 要素、4 定位”加上整頓的技術(shù)分門別類放置，確定放置場(chǎng)所，規(guī)定放置方法、明確數(shù)量、擺放整齊、有條不紊、排列整齊、明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。例如，文件夾按順序排列標(biāo)記，使用時(shí)不得錯(cuò)位，顛倒，方便快速取悅。 對(duì)操作工具擺放行跡進(jìn)行定位，如此可減少尋找工具帶來的時(shí)間等待浪費(fèi)，如圖7 所示。現(xiàn)場(chǎng)中的所有物品到達(dá)指定位置，工人在操作時(shí)無需再花大量的時(shí)間在尋找工具上，可以直接提高生產(chǎn)效率。

3S 清掃：成立專門清掃小組，每天定時(shí)對(duì)生產(chǎn)車間非工裝配區(qū)存在的意外流出生產(chǎn)線的垃圾進(jìn)行清掃，做到無垃圾，無污垢；裝配區(qū)則需要提高工人的素養(yǎng)，在裝配過程中自覺清理垃圾。 例如在浴霸主要零部件裝配流程第七個(gè)工位——箱體和后風(fēng)蓋固定、貼標(biāo)簽中，為防止廢棄標(biāo)簽紙對(duì)工作環(huán)境造成影響，需要該工位工作人員自行將垃圾放在事先準(zhǔn)備的垃圾桶中。

4S 清潔： 制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制度， 并將標(biāo)準(zhǔn)制度與員工的獎(jiǎng)金相關(guān)聯(lián)，將上面的3S 實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化。例如，在電源開關(guān)處標(biāo)明與其匹配的設(shè)備名稱及開關(guān)工作狀態(tài)；在看板管理中，將工作量分配到以日為單位，將計(jì)劃產(chǎn)量、工作時(shí)間、實(shí)際產(chǎn)量、達(dá)成率放到生產(chǎn)計(jì)劃看板。

圖6 小車擺放示意圖

圖7 工具行跡定位示意圖

5S 素養(yǎng)： 5S 管理始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。 5S 管理的關(guān)鍵點(diǎn)是強(qiáng)化5S 管理知識(shí)培訓(xùn)、實(shí)行5S 全過程目標(biāo)管理、實(shí)施定置管理和目視管理、培育適應(yīng)5S 管理的企業(yè)文化[2]。 因此，在該車間已成立專門的5S監(jiān)督小組，制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；定期的對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，增加積極性與責(zé)任心，將員工積極性制成標(biāo)準(zhǔn)，并與月末薪金相關(guān)。

3 結(jié)束語

通過本次實(shí)地考察，運(yùn)用5S 管理的方法，解決了車間物料隨意堆放、車間存在安全隱患、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂等問題，達(dá)到了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔，5S 管理重新落實(shí)與便捷化，流程規(guī)范化、工具規(guī)范化、生產(chǎn)狀態(tài)和信息可視化、品質(zhì)提高的效果，創(chuàng)建了一個(gè)合理有效利用資源的工作環(huán)境，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。

［1］王關(guān)義.現(xiàn)代企業(yè)管理[M].北京：清華大學(xué)出版社，2012.

［2］曹煒.XX 公司物料管理：5S 管理[D].成都：西南交通大學(xué)，2006.