淺談CPR1000核電站常規(guī)島中低壓管道安裝

余文萃

摘 要：文章圍繞CPR1000核電站常規(guī)島中低壓管道的安裝工藝進(jìn)行探討，在簡(jiǎn)述了安裝流程的基礎(chǔ)上，著重對(duì)管道、閥門、支吊架等設(shè)備的安裝方法及相應(yīng)注意要點(diǎn)等內(nèi)容進(jìn)行闡述。

關(guān)鍵詞：CPR1000核電站；常規(guī)島；中低壓管道；閥門；支吊架；安裝

前言

CPR1000核電站是我國(guó)以法國(guó)百萬(wàn)千萬(wàn)級(jí)核電機(jī)組為基礎(chǔ)，自主研發(fā)、生產(chǎn)、安裝、運(yùn)行的大型商用壓水堆核電站。由于核電站工作的特殊性和危險(xiǎn)性，它的設(shè)備安裝具有工藝技術(shù)復(fù)雜、質(zhì)量控制嚴(yán)格、安全等級(jí)要求高等特點(diǎn)。在核電站諸多設(shè)備中，常規(guī)島內(nèi)的中低壓管道是給水系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)的重要組成部分，負(fù)責(zé)將高品質(zhì)水源輸送到核電站二回路中的蒸汽發(fā)生器，也是常規(guī)島廠房?jī)?nèi)用水用氣的重要渠道，對(duì)于機(jī)組正常運(yùn)行具有非常重要的影響。本文就是圍繞CPR1000核電站常規(guī)島的中低壓管道的安裝工作進(jìn)行相關(guān)探討。所謂常規(guī)島的中低壓管道是指壓力不大于8MPa的管道。由于自身特性的原因，再熱冷段和熱段管道不屬于這個(gè)范疇。其中，根據(jù)管徑大小不同，中低壓管道以80mm為界，口徑高于等于80毫米的為大口徑管道，口徑低于80毫米的為小口徑管道；制造管道的材質(zhì)種類繁多，常見(jiàn)的有碳鋼、合金鋼、不銹鋼、襯膠、鋼塑和UPVC等多種。

1 中低壓管道施工工藝流程概述

CPR1000核電站常規(guī)島中低壓管道安裝要遵循如下流程進(jìn)行：（1）管道的安裝。首先要仔細(xì)檢查安裝管道，確認(rèn)無(wú)異常后將管道吊裝到指定位置，然后對(duì)口組合。在管道焊接前，根據(jù)需要決定是否預(yù)熱。焊接完成后安裝支吊架。（2）配件的安裝。在此基礎(chǔ)上，檢查需要安裝的閥門，然后依次進(jìn)行閥門、反法蘭的安裝和焊接。完成后詳細(xì)檢查法蘭連接情況，并對(duì)所有焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確保焊縫牢固密封。如果是不銹鋼管道，則要在無(wú)損驗(yàn)傷后對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化處理。（3）驗(yàn)收檢查。第一步要對(duì)支吊架進(jìn)行檢查。確認(rèn)支吊架正常后進(jìn)入管道試壓前的聯(lián)檢程序，檢查合格后方可進(jìn)行管道試壓。試壓操作要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意改變?cè)囼?yàn)壓力。試壓完成后，對(duì)常規(guī)島內(nèi)部分系統(tǒng)的管道進(jìn)行沖洗，防止有異物、焊渣存留。以上項(xiàng)目全部完成后，最后進(jìn)行驗(yàn)收移交工作。

2 中低壓管道安裝要點(diǎn)

2.1 大口徑管道安裝

（1）合理設(shè)計(jì)管道安裝順序，確保符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)并滿足現(xiàn)場(chǎng)施工條件。為確保管道安裝有序，杜絕安裝錯(cuò)誤的現(xiàn)象，在安裝前，要對(duì)預(yù)制好的管道按所在管段進(jìn)行編號(hào)，并做好相關(guān)檢查工作。檢查的內(nèi)容包括：管道編號(hào)、尺寸、內(nèi)、外表面和清潔情況等。（2）管道封口保護(hù)。為防止異物進(jìn)入，預(yù)制好的管道都在開口處做了密封處理，直至管道安裝對(duì)口前方可啟封。（3）按金屬檢驗(yàn)專業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)工作程序進(jìn)行焊口的無(wú)損檢測(cè)工作。

2.2 小口徑管道安裝

（1）在管道或容器上連接復(fù)數(shù)疏放水管時(shí)要保證接入的疏放水管介質(zhì)相同、壓力一致，以免因?yàn)槟腹芑蛉萜鲀?nèi)與部分管子的工作壓力不同形成壓差而影響管子的正常疏放水能力；（2）做好疏放水的回收使用工作。對(duì)于不能回收的疏、放水，要導(dǎo)入疏、放水總管或排水溝中，嚴(yán)禁將其隨意排至工業(yè)水管溝或電纜溝；（3）管徑OD25以上的小口徑管道為保證安裝后管線棱角分明，應(yīng)盡量采用熱壓彎頭；（4）當(dāng)管道與管件采用承插焊連接時(shí)，插入管子時(shí)要注意保留1.5至2毫米的膨脹空隙。

2.3 襯膠、襯塑管道安裝

（1）安裝前仔細(xì)檢查管道，檢查項(xiàng)目包括：襯膠層是否脫層、膠層表面是否有有凹陷和深度超過(guò)0.5毫米的外傷或印痕，是否有裂紋或海綿狀氣孔等。嚴(yán)禁使用存在上述問(wèn)題的管道；（2）管子、管件的襯膠層允許有不破的鼓泡，公稱直徑不大于100毫米時(shí)每處鼓泡面積不得大于5平方厘米，公稱直徑大于100毫米時(shí)每處鼓泡面積不得大于10平方厘米。鼓泡凸起高度要求2毫米以下，鼓泡面積不得高于管道總面積的1%，法蘭邊沿及翻邊密封面處要平整，不允許有脫層現(xiàn)象；（3）進(jìn)行襯里層絕緣檢測(cè)。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：3000伏/1毫米襯膠層，探頭行走速度每分鐘3至6米，不得有漏電現(xiàn)象；（4）做好產(chǎn)品保護(hù)。在吊裝運(yùn)輸過(guò)程中，襯膠管和管件的法蘭端面要加蓋塑料蓋或橡膠板。在襯膠、襯塑管就位前要安裝好對(duì)應(yīng)的托架，以便于管道就位安裝。

2.4 閥門安裝

（1）安裝閥門時(shí)，要按照慣例工作介質(zhì)流向設(shè)置閥門流向，保證閥門介質(zhì)流向指示標(biāo)志與設(shè)計(jì)要求一致。特別是止回閥，必須注意要使安裝后的閥門內(nèi)介質(zhì)流向與閥體箭頭標(biāo)示一致，以保證閥瓣正常工作；對(duì)于截止閥等單向流動(dòng)的閥門原則上按照低進(jìn)高出的方式安裝；旋塞閥、閘閥則沒(méi)有具體要求，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境自行設(shè)置；（2）要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙上確定閥門按照位置，如果圖紙上沒(méi)有明確要求，則除了Y型閥門外，均應(yīng)安裝在水平管道上，保持閥桿垂直向上；（3）安裝閥門之前，要檢查閥門配件是否齊全、手動(dòng)操作部件是否靈活；（4）在閥門焊接對(duì)口前，要重新檢查閥門規(guī)格并確保徹底清理干凈；（5）焊接閥門根據(jù)實(shí)際尺寸按圖紙對(duì)管道進(jìn)行下料；（6）對(duì)閥門對(duì)接焊縫端頭進(jìn)行加熱時(shí)，要嚴(yán)格遵守焊接文件相關(guān)要求，嚴(yán)禁超區(qū)域加熱；（7）為避免焊接導(dǎo)致閥 密封過(guò)熱變型，在焊接閥門時(shí)應(yīng)打開閥門，待焊接完成溫度冷卻下來(lái)后再關(guān)閉；（8）焊接時(shí)嚴(yán)禁將地線搭接到閥體上，防止電流通過(guò)閥體；（9）根據(jù)熱處理規(guī)范，切實(shí)做好閥門焊接后熱處理工藝，具體標(biāo)準(zhǔn)依照規(guī)范中材質(zhì)和厚度對(duì)應(yīng)的條款執(zhí)行；（10）法蘭連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。為避免焊接時(shí)的高溫影響墊片質(zhì)量，要先進(jìn)行法蘭焊接，等焊接完成法蘭冷卻到常溫后再安裝墊片；（11）在安裝法蘭閥門時(shí)，要注意檢查法蘭是否清潔、墊片的類型和厚度是否合適、螺栓是否做到對(duì)角緊固等。

2.5 支吊架安裝

（1）安裝前按圖清點(diǎn)核對(duì)支吊架預(yù)制件（根部）、管部、連接件；（2）螺紋連接件要保證有良好的配合度，嚴(yán)禁存在毛刺、疤痕現(xiàn)象，花蘭螺絲、吊環(huán)螺母既要能夠在拉桿上靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，又不能過(guò)于松動(dòng)，拉桿保持筆直，螺紋連續(xù)完整，不能使用存在瑕疵的零部件；（3）支吊架應(yīng)該與管道同步安裝，交叉施工。在安裝管道的同時(shí)，實(shí)施支吊架的調(diào)整與固定工作。要注意閥門前后支架安裝的及時(shí)性，防止因?yàn)槿狈χЪ軐?dǎo)致安裝好的管道的重量集中在閥體所產(chǎn)生的不良影響。在安裝支吊架時(shí)，要確保位置準(zhǔn)確，安裝牢固，支吊架與管道充分固定；（4）嚴(yán)格保證剛性支吊架的吊桿呈豎直方向，其與垂線間夾角不得超過(guò)3度。施工條件不允許時(shí)，要對(duì)偏裝值或支吊架根部進(jìn)行調(diào)整。支架滑動(dòng)時(shí)要確保無(wú)起伏、無(wú)滯澀或脫空現(xiàn)象。導(dǎo)向裝置的工作面應(yīng)平整、無(wú)卡澀、無(wú)脫空或管部滑動(dòng)底板越限等現(xiàn)象，在安裝導(dǎo)向裝置、限位裝置時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置間隙量。

3 結(jié)束語(yǔ)

文章對(duì)是CPR1000核電站常規(guī)島中低壓管道及相關(guān)設(shè)備安裝的技術(shù)研究。我國(guó)CPR1000核電機(jī)組方案從借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)開始，歷經(jīng)多次發(fā)展改進(jìn)，技術(shù)現(xiàn)已基本成熟，是我國(guó)自主程度最高的核電機(jī)組方案之一。所闡述的安裝方案在制定過(guò)程中綜合了國(guó)內(nèi)同型號(hào)核電機(jī)組的相關(guān)安裝方案的優(yōu)點(diǎn)，吸收借鑒了嶺澳二期常規(guī)島中低壓管道安裝工作的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，更加便于實(shí)際操作，經(jīng)濟(jì)效益較好。

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