設(shè)備的預(yù)知維修實施

任相友

摘 要：為了更好地維護管理工廠內(nèi)設(shè)備，現(xiàn)在各行業(yè)都在大力推廣預(yù)知維修。文章旨在研究在故障后果發(fā)生前對設(shè)備性能參數(shù)進行趨勢預(yù)測和分析，發(fā)現(xiàn)和查明潛伏故障的原因。根據(jù)設(shè)備缺陷的變化作為異常的征兆，觀察、測定這些征兆的參數(shù)，從而可預(yù)測預(yù)防故障的發(fā)生。

關(guān)鍵詞：設(shè)備；預(yù)知維修；設(shè)備缺陷

引言

設(shè)備及構(gòu)成設(shè)備的零部件，在應(yīng)力、摩擦、腐蝕環(huán)境等多種因數(shù)作用下，逐漸由正常而產(chǎn)生缺陷。這些缺陷，如變形、損耗、松動、變質(zhì)、內(nèi)劣等，叫做直接缺陷；由直接缺陷所產(chǎn)生的振動、泄漏、異響、發(fā)熱、污染等稱間接缺陷。這些缺陷的變化是異常的征兆，觀察、測定這些征兆的參數(shù)，就可預(yù)測預(yù)防故障的發(fā)生。

1 設(shè)備預(yù)知維修診斷技術(shù)

設(shè)備預(yù)知維修診斷技術(shù)，主要就是在設(shè)備運行中或基本不拆卸全部設(shè)備的情況下，通過在線監(jiān)測系統(tǒng)、手持式數(shù)據(jù)采集儀和數(shù)據(jù)分析程序?qū)嵤Ｍㄟ^準確地測量和記錄設(shè)備狀態(tài)參數(shù)，如振動、溫度、壓力、電流等參數(shù)，分析查找設(shè)備故障的征兆。

預(yù)知維修預(yù)防性檢查就是點檢。為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的某一規(guī)定部位（點）參照事先設(shè)定的標準，進行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理。重點點檢溫度、振動、潤滑。

2 預(yù)知檢修的實施

2.1 溫度點檢

溫度點檢需在設(shè)備運行時可用激光、紅外測溫槍測量重點發(fā)熱源，因為點測量不容易查到最高點發(fā)熱源，遺漏隱患點。而用熱成像儀就可以在全面范圍內(nèi)查找，在一張照片里顯示電柜元件熱分布圖像，區(qū)別最高點溫度和最低點溫度，用smart專用軟件在圖像上分析每一點溫度，在維修和點檢時省時省力。熱成像儀最早應(yīng)用于電力系統(tǒng)點檢維修，便于不用登高、不用靠近被測物體測量，熱成像儀捕捉高溫物體發(fā)出紅外線電磁波能，在熱像儀屏幕形成溫度分布圖像，通過整理收集正常和異常圖像資料，歸納分析異常熱圖像與實物對應(yīng)關(guān)系，尋找熱圖像的高溫成因，確定電流型缺陷、電壓型缺陷、或電流電壓綜合導(dǎo)致過熱原因。隨著熱成像儀價格成本降低和功能逐步完善，越來越受廣大維修人員歡迎和喜愛。

2.2 振動點檢

當機器出現(xiàn)異響時，通常是動力源電機及其帶動的傳動系統(tǒng)軸承、扇葉、皮帶、鏈條、減速箱和固定架松動或移位造成的。傳統(tǒng)檢測用加長桿聽噪音源，因為干擾多，判斷不準確，影響維修。用軸承震動分析儀檢測電機，可以防患于未然，利用磁性震動壓電傳感器吸附在電機軸承位置，在震動分析儀里按實際檢測電機傳動結(jié)構(gòu)來設(shè)置，靠檢測軸承橫向、徑向、和切線方向振幅，檢測數(shù)據(jù)4-20毫安模擬量傳輸?shù)椒治鰞x與內(nèi)部設(shè)定數(shù)據(jù)比較分析，輸出檢測結(jié)果，判斷出軸承問題、裝配軸不對中、不平衡、松動及線圈繞組阻值不正常等等問題，以便針對故障的根本原因安排維修工作，大大減少計劃外停機，根據(jù)機器狀況的可靠證據(jù)，控制修理和更換費用，按重要性排序和計劃修理工作，提高工作效率，針對可能出現(xiàn)的故障做出預(yù)測，控制各種零部件的庫存。

如何點檢高速運轉(zhuǎn)部分異常？對肉眼看不清內(nèi)部動作銜接是否順暢，幾個旋轉(zhuǎn)部件是否同步、或者旋轉(zhuǎn)的部件表面是否有缺損，我們用頻閃儀設(shè)定與設(shè)備旋轉(zhuǎn)頻率一致時，看到的運動部件成靜止不動的圖像，整個過程一目了然，有助于切實解決問題。

設(shè)備預(yù)防性維修是一種以點檢為中心的設(shè)備維修體制，是實現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護性、經(jīng)濟性達到最佳化，實現(xiàn)全員設(shè)備維修管理（TPM）的一種綜合基本制度。在這種體制下，專業(yè)點檢員既負責設(shè)備點檢，又從事設(shè)備管理，維修三方工作，點檢管理處于核心地位。最佳的費用，高質(zhì)量地管理好設(shè)備，確保設(shè)備安全可靠、連續(xù)運轉(zhuǎn)，是每個點檢員的重要職責。

2.3 點檢的制度要求

（1）生產(chǎn)工人參加日常、設(shè)備點檢是全員設(shè)備維修管理中不可缺少的一個方面。日常點檢的要求（部位、內(nèi)容、標準、周期性）由專業(yè)點檢員制訂，提供并進行作業(yè)指導(dǎo)檢查。（2）專業(yè)點檢員分區(qū)域?qū)υO(shè)備負責，即從事設(shè)備點檢，又負責設(shè)備的管理。（3）有一套科學(xué)的點檢基準，業(yè)務(wù)流程和推進工作的組織體制。（4）有一個完善的操作、點檢、維修三位一體的TPM（全員管理）體制。（5）有比較完善的儀器，儀表以及檢測手段和現(xiàn)代化的維修設(shè)施。（6）推行以長期點檢作業(yè)為中心的現(xiàn)代化基層管理方式。

2.4 專業(yè)點檢員應(yīng)具備的素質(zhì)

專業(yè)點檢員應(yīng)具備的素質(zhì)是有敬業(yè)精神，愛護設(shè)備，團結(jié)協(xié)作，集體觀念，求改善，勤思考。現(xiàn)場動手能力強，能夠熟悉設(shè)備及操作，耳聰目明，嗅覺靈敏，動手處理問題能力強；表達能力好，準確反饋信息，表達準確安全意識濃，經(jīng)驗豐富，自覺遵守工作規(guī)范知識面廣，熟悉生產(chǎn)工藝流程、精通機電自動化知識，判斷處理問題正確的實干者。

2.5 專業(yè)點檢員工作內(nèi)容

檢點員首先參加生產(chǎn)早會，主要是掌握前一天或夜班生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，以便確定當日點檢工作的重點內(nèi)容。然后開始點檢作業(yè)，主要完成如下工作：（1）按點檢路線進行點檢表上的內(nèi)容點檢；（2）根據(jù)周期管理表上內(nèi)容進行傾向性檢查；（3）對經(jīng)常出故障的部位進行跟蹤點檢；（4）對前日或夜間檢修搶修過的部位進行認真的檢查；（5）對操作方，運行方日常發(fā)現(xiàn)疑問的部位進行診斷性檢查；（6）對在點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備上較簡單的問題進行處理（指用簡單工具一個人能處理的問題）。

2.6 點檢實績管理

（1）對點檢的情況進行整理，分析；（2）按傾向管理要求，根據(jù)點檢的數(shù)據(jù)，整理，繪制劣化狀態(tài)圖；（3）根據(jù)點檢情況，提出設(shè)備檢修的項目計劃，備件計劃和工具材料計劃；（4）檢修記錄，事故故障記錄的整理（包括部位，內(nèi)容，原因，結(jié)果，施工單位等）；（5）備品，備件的消耗，掌握其數(shù)量，費用等情況。

3 結(jié)束語

堅持預(yù)防為主。點檢的指導(dǎo)思想是以“防”為主，這是與計劃檢修的區(qū)別。采用PDCA工作方法（計劃-實施-檢查-處理），建立以點檢為核心的管理體制。日常設(shè)備的狀況、檢修計劃、備件計劃等由點檢員提出，由他們做定修、日修的現(xiàn)場指揮。使設(shè)備使用與管理不脫節(jié)，有利于實現(xiàn)高效率管理。endprint