兩種直進式拉絲收線機兼容性能的研制

張忠建

(寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司，新疆 烏魯木齊830022)

0 引論

制品分廠拔絲作業區拔絲設備無法滿足市場變化需求，雖然不斷采取最新設備及工藝方法，以提高設備性能，但是過程中有些問題亟待我們去解決。

拔絲作業區直進式拔絲機速度快、拉絲效率高，但2#廠房直進式拔絲機僅限象鼻子收線機使用。鍍鋅作業區工字輪放線設備相對較多，2#廠房現有滑輪式拔絲機無法滿足鍍鋅線需求，這就要求我小組，著力解決滑輪式拔絲機生產效率低，直進式拔絲無法生產工字輪產品的問題。

1 拔絲機現狀調查

1.1 為了有的放矢，我小組針對滑輪式拔絲機工字輪產品的生產效率做了以下統計、調查，抽取2#廠房C跨4#-6#滑輪式拔絲機進行分析：每臺滑輪是拔絲機月產量在320噸左右；

1.2 每條鍍鋅線的產量在60噸/天左右，每條鍍鋅線需要5～6臺滑輪式拔絲機生產才能與之匹配。這樣不僅人員需求量大，而且生產安排組織困難大；

1.3 我們再次針對3臺直進式拔絲機進行抽取分析：直進式拔絲機的產量比滑輪式拔絲機的日產量高8.06噸，并且直進式拔絲機的生產率比滑輪式拔絲機高1.61倍，每條鍍鋅線只需要3臺直進式拔絲機就能與之匹配。

2 課題目標及目標確認

課題目標：既然使用滑輪式拔絲機生產工字輪產品不但生產效率低，而且人員需求量也較大，那么將考慮使用速度快、拔絲效率高的直進式拔絲機代替滑輪式拔絲機。

目標確認：如果將直進式拔絲機運用在工字輪收線機設備上？如何將工字輪收線機與象鼻子收線機系統兼容？我們將“兩種直進式拉絲收線機兼容性能的研制”作為此次小組的課題。

3 對策的制定

3.1 將1000型工字輪收線機安裝在直進式拔絲象鼻子收線機后部，并加裝力矩控制系統；

3.2 通過改造象鼻子收線機機械、電器機構，更換電機實現工字輪收線機與象鼻子收線機控制系統兼容。

4 對策的實施

4.1 拆除原有滑輪式拉絲機1000型工字輪收線機或拆除750型工字輪收線機對其進行改造。

改造步驟如下：

①將原750型工字輪收線機活動頂尖部分拆除，進行機械加工，將裝配尺寸長度由400mm縮減至320mm；

②將原750型工字輪收線機固定頂尖撥盤部分拆除，進行機械加工，將撥盤厚度由30mm縮減至20mm，頂尖長度由100mm縮減至75mm；

③將原750型工字輪收線機GP50光桿排線器軸加長100mm，排線器底座向外移100mm；

④工字輪尺寸加寬，750型工字輪直徑由Φ750增大至Φ1000，寬度由300mm增大至420mm。

4.2 將改造后的1000型工字輪收線機安裝在直進式拔絲機象鼻子收線機的后部，并在原有象鼻子收線機變頻控制系統操作柜上加裝一組適合于工字輪收線機的力矩控制系統。

4.3 加裝一套控制系統，將原有象鼻子收線機變頻控制系統與工字輪收線機的力矩控制系統進行并聯，設一組轉換開關。

5 效果評價

5.1 將原來的5臺拔絲機滿足一條鍍鋅線減少到了3臺拔絲機滿足一條鍍鋅線，減少了機組開機臺數；

5.2 由原來5臺滑輪式拔絲機開機人數3-4人，減少到現在3臺直進式拔絲機開機人數2人，節約人員1-2人；

5.3 由原來5臺滑輪式拔絲機耗電7200度/班左右，降低到3臺直進式拔絲機耗電4320度/班左右，節約2880度/班，每月節約8.6W度電，節約電費3.456萬元；

5.4 工字輪收線機變頻系統利用變頻控制,可以保護電機，降低維修人員維修勞動強度，降低維修備品備件成本費用；

5.5 解決象鼻子收線機變頻控制系統與工字輪收線機力矩控制系統無法兼容技術領域的問題。

6 結語

目前，2#廠房已對B跨21#、22#、25#拔絲機進行了2種收線機的安裝，并真正實現了一套控制系統兼容2種收線機的方式，后期生產及設備允許的條件下，盡量再改進3-6臺直進式拔絲機。

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