淺談建筑工程中樁基施工技術

摘要：文章簡單介紹了樁基施工中的常見問題，并基于工程實踐，對建筑工程中樁基的施工技術要點控制進行了分析。

關鍵詞：建筑工程；樁基；施工

樁基礎是建筑工程中常用的一種基礎形式。其主要是由若干個單樁組成的，然后在這些單樁的頂部利用一定的構件將其連接起來，構成統一的整體。樁基主要的作用就是承載上部建筑物帶來的荷載，保證整體建筑的穩定性，其優點是勻沉降量小并且較為均勻，能夠承載的力較大，可以有效地防止上部構筑物的傾斜和變形。其施工技術和質量控制關系到整個工程的成敗，關系到人民的生命財產安全。近年來，由于建筑工程樁基施工質量引起的房屋不均勻沉降時有發生，給建筑工程的使用帶來了巨大的不便，也給國家帶來了巨大的經濟損失。因此，在樁基工程施工過程中，如何控制樁基的施工質量，成為工程界較為關注的一個熱點。

一、樁基施工常見問題

（一）樁基底部缺陷

由于地基沉降等原因，樁基底部與實際設計數據出現偏差。發生樁位偏差問題，由于孔壁的泥皮對整個樁基的摩擦力減弱，也影響整個樁基的承載作用力。

（二）樁基中部缺陷

在混凝土的灌注中可能會因勘探的失誤造成因較差的地質條件而導致局部的發生塌孔，使混凝土的翻漿受到阻礙，從而發生局部的缺陷。此外，如果過度的用力拆拔導管，混凝土受到連續性的擾動，混凝土質量也會受到影響。再者由于導管的氣密性較差，在水下灌注混凝土時導管會插入到泥漿中，這就造成導管內外壓強的不均衡，造成混凝土的質量的受到影響，更嚴重的可能使混凝土的下料受阻礙，不能正常進行翻漿，以至于引起斷樁。

（三）樁基頂部缺陷

樁基頂部是最后進行澆注混凝土的部位。在水下進行樁基施工時，樁基易受泥漿的影響，若泥漿沉淀較多，則會導致混凝土的澆筑量相對較少，此時，會造成混凝土夾泥量過多，降低混凝土的質量從而降低樁基頂部的強度。在對護筒進行預埋或者撥除處理時，如果操作不規范也會對樁基的頂部造成損壞。

二、建筑工程中樁基的施工技術要點控制分析

（一）施工準備

（1）在施工之前，需要按照工程的實際情況聯系各個單位、準備工程所需資金等。

（2）根據設計圖以及平面控制網等，需要進行樁位的測放工作，然后要對測量結果檢測、報驗，最后處理樁位。

（3）泥漿制備的好壞是旋挖鉆能否成孔的關鍵，泥漿，由水、粘土和添加劑組成，調制泥漿時用攪拌機或人工先將用水浸透粘土拌制而成。泥漿材料采用優質膨潤土加粘土、聚丙烯酰胺以及火堿。加入適量的火堿可增加泥漿的稠度，經試驗測定：泥漿的沉淀少，性能穩定。制備泥漿在泥漿池內進行，泥漿應滿足以下要求：比重1.06～1.15g/cm3，粘度18～28s，含砂率<4%。

（二）樁基的選擇

對于軟土地基上的永久性建筑或是作為地震區結構抗震措施時都需要采用樁基進行施工。對于地基上部軟弱而下部有堅實地層時，宜采用樁基進行施工，但如果軟土層過厚，而樁端無法達到堅實的下層時，則應充分考慮沉降問題，否則會使樁基沉降增加。地基承載力和變形這是在樁基設計時需要進行充分考慮的二個最基本問題，在實際施工中，由于樁基設計和施工的不合理，從而導致施工事故的事件時有發生，所帶來的損壞和影響是十分嚴重的，因此，為了保證樁基施工的順利進行，在進行樁基工程施工時，不僅需要做好地基的勘探工作，還要選擇適合的方案進行標準的施工。

在樁基施工中的預制樁是事先在施工現場用混凝土制成所需要的形狀的樁，然后把這些預制好的樁用打樁機打入地基中。其可分為實心樁和管樁：實心樁則是用混凝土澆筑而成的灌注樁，制此樁時需要先成孔，然后在孔內放入鋼筋骨架，然后利用混凝土進行澆筑從而形成樁；管樁是利用離心方法產生的，需要高強度的混凝土，其為空心樁。

（三）預制樁施工技術

首先，預制樁的制作場地要保證平整，具有良好的排水設施，確保不會存蓄積水，為了確保樁在澆筑過程中和養護時的環境的適宜，樁的預制場地應該保持平整，并且排水通暢，確保不會積水。另外，由于在打樁時，對樁有較大的沖擊力，所以應將樁的主筋和鋼筋網連為一體，從而使之更好的承受較大的沖擊力。同時在進行混凝土澆筑過程中，應不間斷地從樁頂向樁尖連續進行，不能中途中斷也不能隨意進行澆筑。在樁制作過程中，由于樁頂和樁尖屬于特殊部位，因此，在澆筑過程中不能出現蜂窩和麻面掉角等情況，對于樁表面要保持平整、密實，即使出現蜂窩和麻布掉角等情況時也不能超過面積的5‰，同時不能集中于同一個部位。只要一項達不到標準，就視為不合格，即樁不能投入使用。

靜壓入樁施工時，應先選擇好單向行進作為入樁線路，這樣不僅可以有效地防止出現地基土上溢而導致地表抬升的情況，而且可以避免因土的相互擠壓而使得一些樁身發生傾斜。壓樁操作中應注意保護樁身不被破壞的現象。壓樁機的液壓入樁存有所需的垂直行程位移，為了保證各層土體的抗剪能力得以體現，要把下壓速度控制在1m/min左右。開啟油泵使其向上位移，再抱樁穩固的壓入，進行周期性作業。下節樁頂的預留孔對準上節樁下部伸出的鋼筋，用溶化的熱硫磺膠泥人工灌澆，直至熱硫磺膠泥溢滿整個樁頂表面，再慢慢地插入上節樁，保正上、下樁端接觸面5～10mm的間距，在15～2min的懸粘后，然后進行壓樁的繼續性工作，直到符合設計的標準。

（四）灌注樁施工技術

灌注樁施工時，要進行場地清理，而后測量放線定位，確定樁位，待樁機就位后，進行鉆孔取土作業，在鉆孔中，要保持鉆桿的垂直度，同時要避免鉆桿幌動過度，以致孔徑過大。鉆孔達到深度要求后，要及時清理孔低的障礙物，通過鉆孔品質驗收后，開始吊放鋼筋，待鋼筋吊防完成后，開始對孔內澆筑混凝土。

鋼筋制作時，要符合圖紙設計要求，主筋凈距應該大于混凝土粗骨料粒徑的3倍以上。加強箍筋要設在箍筋外側，在主筋位置不設立彎鉤。

在開孔時，如采用人工挖掘，在深度達到1m左右時，要在孔周圍澆筑混凝土防護圈，混凝土防護圈要保持上下圈之間用插筋進行連接。先挖到需要深度后，在進行擴孔作業。在挖孔護壁內，要安裝鋼筋籠，并澆灌混凝土。如果建筑土層的潛層土質不能滿足建筑物的承載力，在挖孔時，要盡量深挖，以選擇堅實地基或者巖層作為承載點。

灌注樁的混凝土強度等級應>C15，骨料<40mm，坍落度控制在50mm～70mm；水下導管灌注混凝土強度等級要>C20，骨料粒徑應<管內徑的1/4，最大粒徑<50mm，坍落度控制在160mm～200mm。

在進行灌注時，可選用內徑為200mm-300mm的導管，垂直將導管放入孔內。在灌注時，為了保證混凝土凝固的整體性，混凝土澆筑要連續進行。在施工中，出現混凝土運輸故障等問題，影響混凝土正常澆筑時，要保證前后澆筑混凝土時間短于混凝土凝固時間。對同一樁，要保持原材料一致，配合比一致，水泥標號、等級一致。

此外，因為地質條件影響，在挖孔和澆筑時，要注意出現塌孔現象。在回填中，如果回填土或者流沙進入孔內時，要嚴格控制速度，有必要時，要及時清除其他雜物。

總之，樁基工程作為建筑工程的基礎結構，其施工的質量問題對于整個建筑都會造成很大的影響，同時也會對人民的生命財產造成損害。這就要求我們在施工時做出正確合理的樁基選擇，做好各項準備工作，掌握各種施工技術，嚴格施工程序，從而為上部建筑提供良好的基礎。

參考文獻：

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