廠房內(nèi)大型鋼筋混凝土及預埋孔施工注意事項

【摘要】大型廠房內(nèi)鋼筋混凝土改變在混凝土一次成型對施工質(zhì)量的控制有很好的保證作用。本文主要論述大型廠房內(nèi)鋼筋混凝土及預埋孔施工的操作要求及注意事項。

【關鍵字】大型鋼筋混凝土 施工 預埋孔 標高

一、預留孔施工

1.較淺的預留孔施工

對于較小和較淺的預留孔，我們采用了預埋鋼管施工和制作木模盒施工。預埋鋼管施工，在進行預埋鋼管施工時，用與預留孔同直徑的鋼管預埋在混凝土中。鋼管也可一端直徑稍大，一端直徑稍小，預埋時小的一端朝下，外刷脫模劑。鋼管的長度比孔的尺寸長l00mm左右，在靠上口處，鉆2個孔，以便用手動葫蘆拔管子。使用這種方法，預留鋼管位置好固定，垂直度也容易掌握，能較好地保證預留孔的質(zhì)量。需要注意的是，在施工中要及時轉(zhuǎn)動管子，稍有疏忽，如果拔出不及時，就有可能拔不出來，在混凝土終凝前30min左右轉(zhuǎn)動為宜。在拔鋼管時，操作人員不應直接站在澆好的混凝土表面進行操作，應鋪設架板，以免影響混凝土表面平整度。

2.較深的預留孔施工

1）用比基座強度高一個等級的細石混凝土預制單塊25mm厚的薄板，其高度高出孔深l00mm，便于澆筑基座混凝土時封口并阻擋混凝土流入孔內(nèi)。

2）先鋪30mm厚過水洗凈的砌筑砂，刮平拍實后再鋪細石混凝土，板內(nèi)配筋橫向6@250、縱向8@l00。橫筋兩端比板邊寬出l20mm。最后用木抹子搓毛成活，使板的兩面均毛，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護至達到設計強度等級。

3）取4塊預制側板和l塊端頭板組成筒模，四角各附貼l0mm鋼筋后，把各外露l20mm的鋼筋按間距500mm焊接，剩余鋼筋擰入筒內(nèi)，以增強二次灌漿的錨固力。

4）就位前，按設計要求的孔位定出筒模外邊緣上下端所對應的基座鋼筋上的位置，在此按先下后上順序各設一層l2mm井字鋼筋網(wǎng)片，兩端點焊在基座鋼筋上，使用除銹鋼絲刷將筒模外面的浮砂徹底清除后置于井字網(wǎng)片空格內(nèi)，用鐵絲把板邊鋼筋與網(wǎng)片筋扎牢，這樣便把筒模固定好了。

5）澆筑基座混凝土前，用水泥袋包封筒模上口并扎牢，以防施工時雜物落入孔內(nèi)，并再次檢查各角的抹灰情況，如有脫落現(xiàn)象，應重新抹灰，確保不漏漿。澆筑基座混凝土時，當筒模下端被埋入80-l00mm后，留出50mm，待混凝土接近初凝再繼續(xù)進行上部澆筑，以防模外混凝土壓入筒內(nèi)影響孔深，澆筑基礎混凝土后，及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。

6）預制鋼筋混凝土薄板筒模施工方法省去了拆模工序和機具，成孔質(zhì)量滿足設計要求，

施工方法簡便易行，預制板各部分露鋼筋，擰入孔內(nèi)成孔后上小下大的截面進一步增強了地腳螺栓的錨固性能，尤其對提高抗拔力發(fā)揮了很大作用。

二、大體積砼的施工技術分析

當大體積砼的材料選擇好后，澆筑就是關鍵。在澆筑中，要分塊分層進行，這樣做的好處是分散混凝土的放熱峰值。通常是在第一層澆筑還未初凝時進行上一層。在振搗過程中，振動棒應插入下一層50—100cm處進行振搗，當然，對于80cm的大體積砼振動棒則插入距離則為40—80cm，這樣能較好地消除上下兩層間的接縫，防止裂縫產(chǎn)生。但振搗時間不宜過長，目的是為了不讓砂石下沉而導致結構的不均。在澆筑完成后，當混凝土初凝時要進行粗抹面，當初凝時在進行第二次抹光，從而達到消除表面龜裂紋的目的。對于澆筑溫度的控制要保證中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應小于20℃；當結構混凝土具有足夠的抗裂能力時，不大于25℃--30℃；混凝土拆模時，混凝土的溫差不超過20℃。其溫差應包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差；采用內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部降溫法是在混凝土內(nèi)部預埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時就開始進行，還有常見的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土內(nèi)外溫差而引起的混凝土開裂；保溫法是在結構物外露的混凝土表面以及模板外側覆蓋保溫材料（如草袋、鋸木、濕砂等），在緩慢的散熱過程中，使混凝土獲得必要的強度，以控制混凝土的內(nèi)外溫差小于20℃；混凝土表層布設抗裂鋼筋網(wǎng)片，防止混凝土收縮時產(chǎn)生干裂。

三、大體積砼產(chǎn)生裂縫原因

1.水泥水化熱

水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結構斷面較厚，表面系數(shù)相對較小，所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結構內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無法及時散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大。

2.外界氣溫變化

大體積混凝土在施工階段，外界氣溫的變化對防止大體積砼裂縫產(chǎn)生起著很大的影響。砼內(nèi)部的溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結構的散熱溫度等各種溫度疊加之和組成。

3.砼的收縮

砼在空氣中硬結時體積減小的現(xiàn)象稱為砼收縮。砼在不受外力的情況下的這種自發(fā)變形，受到外部約束時，將在砼中產(chǎn)生拉應力，使得砼開裂。

四、減少裂縫的措施

1.原材料選擇及配合比設計

水泥，不同品種水泥水化所釋放的熱量各異，大體積混凝土宜選用水化熱低，凝結時間長的水泥，在滿足水泥混凝土和易性，力學性能和耐久性的條件下，盡量使水泥用量降低至最小限度。

2.活性摻合材料

在大體積混凝土中摻加活性摻合材料，既可以相應減少水泥用量，又可以降低混凝土水化溫升。

3.外加劑

大體積混凝土宜選用高效緩凝型減水劑。外加劑的緩凝的作用可使水泥水化放熱速率減慢，有利于熱量消散，能使混凝土內(nèi)部溫升降低。高效緩凝型減水劑還具有一定的引氣作用。

五、平面度控制

經(jīng)多方論證，鋼筋混凝土耐磨地面標高控制中，采用貼灰餅法控制標高，可收到較好的效果。采用內(nèi)徑為80mmm-100mm 的塑料管做模具制作圓柱形灰餅，高度小于板厚20mm。混凝土強度等級為C30。灰餅布設分兩步進行，先按2000mm×2000mm 網(wǎng)絡布設灰餅，下部座漿，采用高精度水平儀結合縱橫通線找平找正。每個展廳為一個單元，灰餅布設完畢再用水評議復查，確認無誤后進行灰餅加固，用比地面混凝土強度高一個等級的細石混凝土在灰餅四周加固，其底部直徑以200mm-250mm為宜，以保證牢固可靠。噴水養(yǎng)護7 天后，即可進行鋼筋混凝土地面施工。

六、總體施工注意事項

1.編制專項方案：施工前組織相關人員共同商定一套切實可行的方案，提前預見可能發(fā)生的情況，制定出解決措施。

2.專項交底：方案批下來后，組織管理人員、作業(yè)隊召開專題會議，著重強調(diào)其重要性，通俗易懂的詳細講解施工要點。

3.專人負責制：工地務必安排一位經(jīng)驗豐富、責任心強的尺寸員專門負責預留孔的留置，并與其簽訂獎罰責任書。

4.做到事前、事中、事后三控制：砼澆筑前驗收、澆筑中跟蹤檢查、澆筑后復查。

5.砼澆筑時應從預留孔四周均勻入灰，離開預留孔300mm振搗，并且盡量一次性澆筑完畢，以便于控制拆除時間。

6.預留孔必須有阻止灰漿灌入措施，如木芯子封蓋板、鋼套管灌砂子。

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