水泥混凝土路面施工中應注意的問題分析

楊獻鋒

摘 要：對于水泥混凝土的道路來講，其建設工作的關鍵點是要做好混凝土的拌合以及攤鋪工作，要對拌合物進行適當的振搗，文章具體的分析了建設工作中的拌合以及攤鋪工藝，并且論述了振搗方面的內容。

關鍵詞：水泥混凝土；路面施工；問題

文章具體的分析了建設工作中的拌合以及攤鋪工藝，并且論述了振搗方面的內容。

1 做好攪拌工作

混凝土的攪拌品質會在很大的程度上影響到其內在的品質，最終會作用于道路，影響到道路的品質。文章具體的分析了干擾材料的坍落度的幾個要素以及自動沙石含水補償裝置的正確使用等兩個方面的內容。

1.1 對坍落度有影響的要素分析

1.1.1 在眾多的要素中，級配的改變會在很大的程度上影響到坍落度，因為水以及水泥對相同體積的材料的包裹率是不一樣的，其差別非常大，如在同等含水量和水灰比情況下細料混凝土坍落度遠遠小于粗料混凝土坍落度，因此混凝土攪拌生產過程中往骨料倉里上料時盡可能保持各倉骨料級配相對穩定，從而確保混凝土級配的配定。

1.1.2 除了上面講到的要素之外，含水總數的改變也同樣的會影響到坍落度。通常我們可以直接的了解到攪拌站中的水秤的水量數值改變情況，但砂中含水率變化大時對混凝土的坍落度影響十分明顯，該項內容要引起施工人員的高度關注。在本身降雨量較大或是剛剛下過雨之后，我們是無法有效的掌控坍落度的。所以，在拌合的時候要先檢測骨料里的具體含水情況，要在水秤中將此類水量扣掉，只有這樣才可以確保效果合理。

1.1.3 在實際的工作中，水泥本身的氣溫這個要素時常的被人們忽視。其溫度會在一定程度上影響到坍落度。在單機生產水平較高的拌合站里經常性的會出現這個狀況，這主要是由于單股的水泥本身的重量在一百到一百五十噸，大方量攪拌站用水泥量也較多，當邊朝著水泥罐中打水泥邊進行生產的時候，會因為水泥并未全部的冷卻就進行攪拌，此時不但會導致混凝土的氣溫非常高，同時坍落度也會由于水泥的氣溫太高，吸水過大從而減小。

1.1.4 水秤和水泥秤的稱量偏差對混凝土坍落度的影響也是很大的，如果水秤和水泥秤的稱量偏差都是穩定的，工作者可以結合具體的重量來分析用量。

1.1.5 使用的減水劑的多少也會在一定程度上影響到坍落度。如今減水劑的使用比較常見，其添加量的多少會影響到坍落度。通常不要用太多。雖說其可以令水量變少，但用量太大的話會使得混凝土本身的特性出現非常顯著的改變。因此在實際的生產時期，必須要掌控好其用量，才會獲取較好的意義。

1.2 砂石自動含水補償裝置的正確使用

在用此類設備的時候我們常會存在一種錯誤的思想，也就是把顯示儀的指數當成是具體的含水數。通常是因為人們不了解其原理而導致的錯誤，正確的使用方法是在每次用之前重新的測量具體的含水量而且結合這個數值來調節顯示數。

2 做好攤鋪工作

2.1 積極的進行前期檢查工作

2.1.1 做好砂墊層表層的平整工作。

2.1.2 分析模版的尺寸以及方位等等的信息是不是合乎規定，檢查支撐是不是固定的，以及模板之中的臟物是不是清理好了。

2.1.3 預埋伸縫板的位置是否正確。

2.1.4 邊緣、角隅及其他加固鋼筋的位置，安放是否準確。傳力桿是否與伸縫垂直，綁扎是否牢固，套筒是否套好。

2.1.5 應檢查已完成混凝土板側面縱縫有無涂瀝青。

2.1.6 查看混凝土的輸送線路是不是合乎規定，假如是在雨季進行工作的話有沒有備齊防雨裝置。

2.2 進行攤鋪工作時要掌握的關鍵點

2.2.1 如果是將混凝土直接的倒入模板里面的話，要確保墊層而且堅實。

2.2.2 攤鋪混凝土時，應考慮混凝土振搗后的沉落，一般應高出模板2cm～2.5cm，同時在模板頂面加一條臨時木擋板，以防高出模板的混合料在振搗時外溢。用U形鐵夾子將擋板卡緊在木模板頂上，隨攤鋪混凝土向前移動。

2.2.3 攤鋪厚度達到混凝土板厚的2/3時，即可拔出模內鐵橛，并填實橛洞。

2.2.4 施工雙層式路面時，上層混凝土的攤鋪應在下層混凝土初凝前完成。

2.2.5 攤鋪加筋混凝土時，應與傳力桿及邊緣鋼筋的安放工作緊密配合。

攤鋪程序：首先攤鋪邊緣鋼筋處，待縮縫傳力桿安放就位后，再繼續攤鋪上面混凝土；其次在混凝土板四角處，先攤鋪角隅鋼筋處和鋼筋網下的混凝土，然后依據設計圖位置與高度安放角隅鋼筋處與鋼筋網，待安放就位后，再繼續攤鋪上層混凝土。

2.2.6 一塊混凝土板必須一次連續澆筑完畢。

2.2.7 假如在鋪筑的時候碰到了陰雨天氣，此時要搭設好防雨裝置，工作者可以在裝置內繼續的活動。

3 做好振實工作

3.1 混凝土板在靠邊、角處應先用插入式振搗器順序振搗，要快插慢提按成行或成列順序前進，其移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，至模板距應不大干起作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板與鋼筋。再用功率不小于2.2kwh平板振搗器全面振搗，由板邊向板中慢速前移，達板中后即快速移到板邊，再慢速向板中移動，按順序前進。每次需重疊l/3或10cm～20cm，然后縱向一行一行地由邊向路中央移動振實。

3.2 振搗器在每一位置振搗的持續時間，應以拌合物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，不宜過振。用平板振搗器振搗時不宜少于l5s；水灰比小于0.45時，不宜少于30s；用插入式振搗器時，不宜少于20s。

3.3 當使用平板振搗器振實后，用全幅振搗夯振實整平板面。全幅振搗夯應較混凝土板略寬1.5m，上裝電動振搗器一臺，兩端設有扶把，底面釘好薄鋼板，并符合路拱要求，兩端下面與模板頂面接觸處釘一塊20cm×20cm的橡膠板，以減小對模板的沖擊力。

如果是全幅的振搗的話，要確保次數超過三次，在活動的時候要保證速率一樣，在振搗裝置移動的時候要將多出來的混凝土抹去，低的地方要盡快的補充振搗，振搗完成后要確保表層平順，不會發生石塊滲漏現象。

3.4 水平縫以及豎直縫隙的邊緣要嚴格的振搗。假如存在振搗不合理的現象的話，要使用插入式的設備來處理。

3.5 振搗的時候還要加以人工處理，通過人工來對其找平，而且要不斷的分析模板，假如出現了松動或是變形等現象的話要認真的處理。

3.6 在振實混凝土板的時候要確保持續，不能中間有間斷，假如遇到非常獨特的因由，不得已而停工的話，那么中間停留的區域要使用潮濕的布料遮蓋，在初凝之前盡快的恢復工作，要把這個區域的混凝土耙松并且補充漿液之后才可以繼續的進行澆筑工作。假如停工時間大于材料的初凝用時的話，通常要在縮縫的地方設置施工縫，假如不能設置在該區域的話，還是要確保將其設置在正中心的區域。

3.7 如果材料超過了初凝時間，通常就不能使用了，禁止將材料分散鋪設在底板處，對于那些已經鋪的要認真的清理。

參考文獻

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