淺談原物料供應(yīng)商管理在芯片制造公司中的應(yīng)用

高娜

摘 要：芯片，就是半導(dǎo)體元件產(chǎn)品的統(tǒng)稱。是集成電路的載體，由晶圓分割而成。芯片經(jīng)過封裝可以制成通用的電子元器件，也可以通過flip chip等技術(shù)應(yīng)用在電路板表面以及IC卡，發(fā)送應(yīng)答機(jī)中。這個詞最早產(chǎn)生于1944年。在基礎(chǔ)學(xué)科里，一個芯片是一個微小的記憶不異常變化的集成電路塊的代稱，記憶不異常變化的意思是這種記憶類型是不需要不斷保持能量。文章重點介紹原物料供應(yīng)商管理在芯片制造公司中的應(yīng)用，針對其存在的問題提出相應(yīng)的解決措施，供參考。

關(guān)鍵詞：芯片；原物料供應(yīng)商；制造

芯片作為戰(zhàn)略性高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，是大量重要產(chǎn)品的核心部件，廣泛應(yīng)用于電腦、通訊、交通等眾多重要產(chǎn)業(yè)中，早在2000年，國務(wù)院發(fā)布促進(jìn)集成電路產(chǎn)業(yè)發(fā)展的18號文件，2011年國務(wù)院又發(fā)布相關(guān)的4號文件，中國集成電路產(chǎn)業(yè)進(jìn)入了快速發(fā)展階段。

原物料的管控對芯片制造起著關(guān)鍵作用。因此原物料供應(yīng)商也應(yīng)該在嚴(yán)格的管控之下。供應(yīng)商的管理包括供應(yīng)商的選擇，評估，審核，以及異常事件的處理響應(yīng)，制程的變更管理。選擇供應(yīng)商首先應(yīng)制定一個潛在供應(yīng)商名單，潛在供應(yīng)商名單可以通過以下途徑獲得。比如在半導(dǎo)體產(chǎn)品展銷會上得到一些供應(yīng)商的信息，他們會制作一些精美的產(chǎn)品目錄介紹，通過瀏覽產(chǎn)品目錄，我們會對他們的產(chǎn)品有一個初步的了解。另外，供應(yīng)商都會配備一些銷售人員或者經(jīng)銷商，他們通常可以提供24小時的咨詢服務(wù)。通過和銷售人員或者經(jīng)銷商的溝通，我們會獲得一些產(chǎn)品更加詳細(xì)的資料，和供應(yīng)商公司的簡介及資質(zhì)水平。此外，還可以通過熟悉的朋友業(yè)內(nèi)專家推薦，如果供應(yīng)商的產(chǎn)品在公司內(nèi)已經(jīng)被使用，這樣的供應(yīng)商在選擇起來就更加的容易。在同行業(yè)內(nèi)被廣泛使用的原物料也是可以值得信任的。

一旦供應(yīng)商被初步選定，芯片制造公司就可以開始評估新供應(yīng)商新物料的工作了。首先質(zhì)量部門會要求供應(yīng)商提供具體物料的詳細(xì)規(guī)格，出廠檢驗報告，及質(zhì)量體系認(rèn)證。看供應(yīng)商是否采用相應(yīng)的質(zhì)量體系是一個重要環(huán)節(jié)，質(zhì)量與管理比如說是否通過IS09000質(zhì)量體系認(rèn)證，內(nèi)部的工作人員是否按照該質(zhì)量體系不折不扣地完成各項工作，其質(zhì)量水平是否達(dá)到國際公認(rèn)的IS09000所規(guī)定的要求。如果是新供應(yīng)商首次合作，芯片制造公司應(yīng)派相關(guān)部門前往供應(yīng)商工廠進(jìn)行質(zhì)量審核。物料管控部門和采購也應(yīng)該去考察工廠的產(chǎn)能和物流情況。如果是包裝器皿回收物料，一定要考慮到包裝器皿的周轉(zhuǎn)率。一旦前期考察結(jié)束，芯片制造公司要根據(jù)自己實驗的用量反饋給廠商，就可以請供應(yīng)商提供樣品了。樣品到達(dá)公司后，為了線上產(chǎn)品的質(zhì)量保證和降低實驗風(fēng)險，進(jìn)料檢驗部門最好按照正常物料的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。當(dāng)新供應(yīng)商新物料被評估合格后，這個供應(yīng)商就會加到芯片制造公司的合格供應(yīng)商名單里。

在日常生產(chǎn)過程中，供應(yīng)商的管理不容忽視。每一年的年初質(zhì)量部門應(yīng)該制定所有合格供應(yīng)商的質(zhì)量審核計劃。根據(jù)前一年的使用情況，列出所有的供應(yīng)商名單，排出哪些供應(yīng)商應(yīng)該實地審核，哪些供應(yīng)商可以自評。實地審核和自評都是依據(jù)同樣一份調(diào)查問卷。調(diào)查問卷應(yīng)該包括文件控制，員工個人訓(xùn)練和資格認(rèn)證，量測及測試設(shè)備校準(zhǔn)，制程控制，出貨檢查和測試，不合格品的控制，成品儲存包裝和交貨，客戶服務(wù)，客戶預(yù)警系統(tǒng)，品質(zhì)持續(xù)改善。供應(yīng)商的質(zhì)量體系會根據(jù)不同的分?jǐn)?shù)分為幾大類，如果低于某個分?jǐn)?shù)，這個供應(yīng)商是不可以繼續(xù)合作的。如果在審核過程中發(fā)現(xiàn)任何不符合項，供應(yīng)商都會以FORD 8D的形式回復(fù)改善行為。這些改善行為都會納入到供應(yīng)商審核糾正措施系統(tǒng)中，芯片制造公司的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)填制不符合項報告，監(jiān)控供應(yīng)商成功實施糾正措施的進(jìn)展。芯片制造公司所使用的原物料產(chǎn)地大都在國外，所以對供應(yīng)商可以采取部分工廠實地審核。實地審核的評判標(biāo)準(zhǔn)是同時滿足以下條件：供應(yīng)商原物料進(jìn)料數(shù)量是否滿足前30%，供應(yīng)商評估總分?jǐn)?shù)（或質(zhì)量部分分?jǐn)?shù)）過低（供應(yīng)商評估下文會介紹）。前文也有提到的新供應(yīng)商首次合作，都應(yīng)前往工廠實地審核。

對供應(yīng)商的管理不應(yīng)該只是對質(zhì)量體系的管控，應(yīng)該對供應(yīng)商進(jìn)行全面的監(jiān)督。芯片制造公司應(yīng)每年兩次對供應(yīng)商進(jìn)行全面績效的評估，包括質(zhì)量，價格，運(yùn)送，服務(wù)和環(huán)境這五大方面。這個評估滿分是100分，質(zhì)量占40分，價格占20分，運(yùn)送占20分，服務(wù)和環(huán)境各占10分。質(zhì)量的打分原則包括首先是退貨事件數(shù)量，如果發(fā)生進(jìn)料檢驗不合格而產(chǎn)生的退貨，就要扣掉相應(yīng)的分?jǐn)?shù)。其次是線上使用者抱怨事件數(shù)量，在這類事件中，需要芯片制造公司的質(zhì)量工程師和供應(yīng)商共同去尋找抱怨事件的根本原因，如果這個抱怨事件是芯片制造公司的客戶反饋而來，那么這個事件負(fù)面影響大大增加，所以這部分的分?jǐn)?shù)要全部扣除。最后是供應(yīng)商質(zhì)量體系審核的分?jǐn)?shù)，它也會占有一部分的份額。價格的分?jǐn)?shù)是由采購部門打分，如果是獨(dú)家供貨的供應(yīng)商，采購會集中在價格浮動和產(chǎn)能來打分。如果是多家供貨，采購會集中在價格比較和產(chǎn)能來打分。運(yùn)送的部分由物料控制部門來打分，主要集中在安全庫存，及時送達(dá)，應(yīng)急反應(yīng)和當(dāng)?shù)厥欠裨O(shè)置倉庫這幾個方面。質(zhì)量，價格，運(yùn)送相對易于統(tǒng)計，屬硬性指標(biāo)，是供應(yīng)商管理績效的直接表現(xiàn)；而服務(wù)是供應(yīng)商增加價值的重要表現(xiàn)。主要是集中在對異常事件的反饋時間和是否舉辦技術(shù)交流會議等幾個方面。環(huán)境的分?jǐn)?shù)由工安環(huán)保部門打分，主要針對供應(yīng)商對有害物質(zhì)，綠色環(huán)保的一些認(rèn)證來打分。最后的評估分?jǐn)?shù)會匯合統(tǒng)一在一起，如果分?jǐn)?shù)連續(xù)幾年呈下降趨勢，供應(yīng)商也應(yīng)該提交改善報告。

對供應(yīng)商進(jìn)行審核和評估，主要目的是減少風(fēng)險。實踐中風(fēng)險的來源眾多，比如供應(yīng)商提供的材料無法滿足制造商的要求、材料未能按照生產(chǎn)計劃準(zhǔn)時發(fā)貨，以及材料可能存在缺陷或其性能不能滿足（或不能全部滿足）制造商的特定要求；最大的風(fēng)險來自供應(yīng)商出于各種商業(yè)原因決定停止某種材料的生產(chǎn)或是供應(yīng)商停業(yè)。這些都能夠通過審核和評審得到緩解[1]。隨著供應(yīng)商管理的日漸完善和供應(yīng)商交付風(fēng)險的降低，芯片制造企業(yè)會根據(jù)供應(yīng)商的以往表現(xiàn)來降低監(jiān)督級別，逐步實現(xiàn)互信的雙贏關(guān)系。這也是對供應(yīng)商管理的未來發(fā)展的必然趨勢。

參考文獻(xiàn)

[1]托德·沙利文.供應(yīng)鏈質(zhì)量-審核和評審[J].中國質(zhì)量，2013.