淺談塔式起重機(jī)的幾種常見故障原因及排除

摘 "要：在施工過程中，塔式起重機(jī)經(jīng)常發(fā)生故障，影響工程的正常施工。因此，操作人員和維修人員對塔機(jī)的常見故障的產(chǎn)生原因的分析及對發(fā)生的故障及時排除，是操作維修人員應(yīng)熟練掌握的基礎(chǔ)知識，是施工企業(yè)安全高效的前提。

關(guān)鍵詞：塔式起重機(jī);常見故障;原因;排除;

文章編號：1674-3520（2014）-11-00-01

一、引言

塔式起重機(jī)是用于現(xiàn)代建筑施工的一種重要的設(shè)備，可以實現(xiàn)生產(chǎn)機(jī)械化、自動化，能夠減輕體力勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率。它的工作空間比較大，高度一般幾十米到幾百米，半徑可達(dá)七十米，為建筑施工帶來了很大的便利。根據(jù)塔式起重機(jī)的結(jié)構(gòu)和使用特性決定，使用中一旦稍有疏忽和不慎，很容易發(fā)生安全生產(chǎn)事故，將會產(chǎn)生很嚴(yán)重的后果，因此，塔式起重機(jī)的操作人員和維修保養(yǎng)人員對塔機(jī)的工作原理、技術(shù)參數(shù)、機(jī)械性能、維修保養(yǎng)和安全運行的掌握，是操作人員和維修保養(yǎng)人員的首要任務(wù)和目標(biāo)。

二、塔式起重機(jī)的常見故障及解決措施

（一）制動器故障

1、制動盤和瓦塊襯墊碎裂。原因分析：制動時產(chǎn)生很大的沖擊力量，制動輪和瓦塊接觸不可靠，摩擦襯墊質(zhì)量不達(dá)標(biāo)等。解決措施：保證材料的質(zhì)量，保證塔式起重機(jī)各零部件材料和裝配質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求;調(diào)節(jié)頂絲、連桿之間的連接應(yīng)當(dāng)均勻可靠，摩擦后操作人員應(yīng)當(dāng)及時更換相應(yīng)的零部件。

2、支持制動器通電后不釋放。產(chǎn)生這種故障，除了電氣方面的原因外，還因塊式制動器液壓推桿、電磁鐵等作用力不夠，制動臂行程過小，間隙不均勻;或因盤式制動器（主要是制動盤）磨損后銜鐵與線圈間隙過大，導(dǎo)致電磁收力下降;。解決措施：要求操作和維修人員對機(jī)械認(rèn)真調(diào)整、檢查，及時更換制動器上的受損零部件。

3、制動不靈或閘瓦發(fā)熱冒煙。原因分析：（1）制動帶或制動輪磨損過大，主彈簧調(diào)得過松，制動帶有小塊的局部脫落，制動帶與制動輪間有油垢;（2）螢制動器松閘時瓦塊與制動輪未脫開;（3）制動墊片嚴(yán)重或大片脫落，或制動器的主要部件損壞，或長行程電磁鐵被卡住，主彈簧失效;（4）鴦鉸鏈有卡死的地方或制動力矩調(diào)得過大，或液壓推桿松閘器油缸中缺油及混有空氣。解決措施：調(diào)整彈簧，調(diào)整閘瓦行程;調(diào)整間隙，清洗油污;定期對制動器進(jìn)行檢查、維護(hù)起升機(jī)構(gòu)的制動器必須每班一次，運行機(jī)構(gòu)的制動器要每天一次，堅決杜絕帶病運行。

（二）傳動系統(tǒng)故障及解決措施

1、減速器漏油。當(dāng)塔式起重機(jī)在使用過程中，出現(xiàn)減速器漏油問題，油會順著管道流入制動器和電動機(jī)中，導(dǎo)致塔式起重機(jī)出現(xiàn)制動失靈或者無法緊急制動。減速器出現(xiàn)漏油的主要原因分析：像膠老化失去彈性;油封安裝不合理;分箱面結(jié)合面不夠嚴(yán)密、接觸面不平等。解決措施：（1）檢查旋轉(zhuǎn)零件密封性，從正確安裝油封入手，及時更換，清除旋轉(zhuǎn)零件表面的尖角、劃痕和毛刺等;（2）檢查固定零件密封性，最好使用厭氧膠類的粘合劑，每一次拆卸后都需要再次進(jìn)行涂抹作業(yè)。

2、齒面疲勞點蝕。由于弧形圓錐齒輪副速比大、體積小，已廣泛用于塔式起重機(jī)的起升機(jī)構(gòu)中，如果加工裝配質(zhì)量不佳，則易發(fā)生齒面點蝕損壞。原因可能是中心距調(diào)整不正確;齒面滲碳層深度不夠或硬度深度方向分布梯度不合理;接觸區(qū)分布錯誤;潤滑不充分等多種因素。解決措施：嚴(yán)格檢查加工裝配質(zhì)量，定期維護(hù)，及時更換牌號正確的潤滑油。

3、齒輪軸突然斷裂

（1）減速機(jī)的允許使用傳遞扭矩和電動機(jī)搭配不合理，若是減速機(jī)的允許使用傳遞扭矩過小，電動機(jī)輸入扭矩較大可能會引起機(jī)械的強(qiáng)度破壞。解決措施：工作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)電動機(jī)最大扭矩作為輸入扭矩來校核減速機(jī)的許用輸出扭矩。

（2）減速機(jī)座固定達(dá)不到要求。解決措施：加強(qiáng)輸出軸的支承剛度，定期對機(jī)械進(jìn)行檢查并加固。

（3）零件材料以及熱處理缺陷;操作手使用起重機(jī)時制動過猛：電氣控制設(shè)備失效等都可能引起齒輪軸突然斷裂。

解決措施：需要加強(qiáng)對操作人員的崗位培訓(xùn)，及時更換電控部件，對采購的零部件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

（三）電氣系統(tǒng)故障

1、接觸器故障

（1）接觸器不吸合。其原因可能是安全開關(guān)沒有接通，控制電路保險絲熔斷，線路無電壓或電壓過低，接觸器機(jī)械部分出現(xiàn)問題，接觸器線圈燒壞或短路。解決措施：認(rèn)真檢查接觸器，逐項排除故障，進(jìn)行修復(fù)。

（2）接觸器有噪音。其原因可能為銜鐵表面太臟或者是磁鐵系統(tǒng)歪斜，或短路環(huán)損壞。解決措施：清除工作面贓物，糾正磁鐵系統(tǒng)偏斜，更換短路環(huán)，清除間隙。

2、控制器故障

（1）控制器接電，電動機(jī)不轉(zhuǎn)動。其原因可能是控制器觸頭沒有接通，或是控制器定子或內(nèi)轉(zhuǎn)子回路接觸不良。解決措施：檢修觸頭，檢驗各處接線.

（2）控制器接通，過電流繼電器動作。其原因可能為控制器內(nèi)有灰塵和臟污導(dǎo)致觸頭短接，或是導(dǎo)線絕緣不良。解決措施：清洗控制器的灰塵和臟污，加敷絕緣。

3、電動機(jī)故障

（1）電動機(jī)不轉(zhuǎn)，但發(fā)出嗡嗡聲。其原因可能為電動機(jī)其中一根電源線中斷。解決措施：進(jìn)行檢修，找出斷線處，牢固接好。

（2）電動機(jī)局部發(fā)熱。其原因有可能是電動機(jī)定子和轉(zhuǎn)子相碰導(dǎo)致局部發(fā)熱;也可能是電動機(jī)三相電源線中斷了一項，導(dǎo)致電動機(jī)單相運行。解決措施：檢查轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙，檢查保險絲和配線，接通斷線處，更換軸承。

（3）通電后，電動機(jī)不轉(zhuǎn)動。其原因可能是過電流繼電器動作后跳閘，或保險絲熔斷，或定子回轉(zhuǎn)中斷。解決措施：檢查定子回路，更換熔斷的保險絲;檢查電流繼電器的整定值，恢復(fù)繼電器的接通狀態(tài)。

四、結(jié)語

目前，機(jī)械設(shè)備與生產(chǎn)過程緊密相連，如果不能及時發(fā)現(xiàn)及排除故障，人身安全和設(shè)備安全都會受到很大威脅，同時造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此塔式起重機(jī)的應(yīng)用過程中，在全面保證施工安全的前提下，如何能夠充分發(fā)揮塔式起重機(jī)對于加快施工進(jìn)度、縮短工期、降低工程造價等方面的優(yōu)勢，是建筑工程順利進(jìn)行的保證。

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