淺談煙廠制絲線雜物的控制問題

摘要：隨著《煙草控制框架公約》的通過，國內煙草企業面對愈來愈嚴峻的競爭壓力和社會壓力，品質的提升已成為各煙草生產企業的主要課題。異物剔除是提高卷煙內在品質的關鍵工序，煙草除雜水平的高低對香煙成品的質量有著顯著的影響。2013年4月5月，保定卷煙廠卷接包車間連續反饋十余次，反映煙絲含有螺絲、螺母、管箍、石子、標識牌等雜物。煙支或煙絲含雜不僅是一種嚴重的質量問題，而且會損害切絲機和卷煙機等設備，而且如果是A類雜物，煙支燃燒會釋放異味甚至有毒的氣體，危害消費者的身心健康。因此，煙絲含雜是保定卷煙廠現階段亟待解決的工藝質量問題。

關鍵詞：制絲線；雜物；控制

中圖分類號：TP273.5 文獻標識碼：A 文章編號：1671-864X（2014）08-0171-01

近幾年來，國內越來越多的煙草企業已經意識到產品分選的重要性，開始考慮對葉片中混雜的餅煙、霉煙、金屬、玻璃、塑料、橡膠、麻繩、紙片以及木頭等予以高效剔除，提高產品的純度和等級，從而使卷煙成品的質量顯著提高，增強產品的市場競爭力。 如何從煙葉中有效地剔除雞毛、薄膜片、麻線、雜草等輕質雜物，是世界煙草企業的一個重點和難點，過去此問題主要在打葉復烤工序考慮，現在日益受到國內煙草企業的重視，在制絲工序上開始考慮。在河北中煙下發的技術文件《雜物控制技術要求》中，根據雜物的危害，對雜物進行了三類劃分：A類雜物、B類雜物、C類雜物。A類雜物指橡膠、塑料纖維、動物羽毛、金屬物等對煙草品質有重要影響的物質；B類雜物指紙屑、繩頭、麻片、石塊等對煙草品質有較大影響的物質；C類雜物指植物及非煙草類植物纖維等對煙草制品有較小影響的物質。

煙廠制絲線在生產過程中經常會發現各種雜物，比如橡膠、塑料、纖維、羽毛、麻片、金屬物、石塊、紙板、植物及非煙草類植物纖維等，有的雜物是采購時原料本身協帶的，有些雜物是在制絲過程中的設備脫落件，有的是人員不留心掉入到生產線的。這些雜物中，特別是橡膠、塑料等A類雜物，如果卷入煙支，當消費者點燃煙支燃燒時會釋放異味甚至有毒的氣體，對人體健康的危害極大，因此加強制絲線在線雜物控制尤為重要，保證卷煙產品質量安全，保護消費者權益。經過多方面的分析與研究，煙廠制絲線在線雜物的控制應該從以下“人、機、料、法、環”等五個方面入手。

一、生產加工過程中設置除雜點，安排人員挑選除雜

根據保定卷煙廠工藝和設備布局，要求車間在切片工序、松散回潮、預混柜出口、葉片加料工序、增溫增濕工序、切絲機工序、煙絲加香工序、刮板回潮工序、壓梗工序、切梗絲工序、梗絲加香工序設置除雜人員，開車時段（包括吃飯時段、換班等特殊時段）都要保證必須有人員在崗。同時組織制絲線人工進行除雜培訓，教育員工，提高員工的質量意識，提高操作人員的工作效率和工作質量。

二、從設備方面加強雜物控制

1.設備維修、保養、改造、更換時，要妥善做好在線物料的隔離，完成之后必須保證現場清理徹底，地面、設備油污等處徹底清理干凈。

2.制絲車間維修人員對滾筒類設備筒體密封圈、輸送帶、儲柜底帶、布料車等要定期檢查，能夠及時發現設備脫落件或者設備磨損件，對老化、磨損的部件及時進行更換，防止設備部件掉落進入在線物。

3.提高在線除雜設備的除雜效率。光譜除雜：定期清理鏡頭，提高設備的分辨能力，定期檢查剔除閥的閥位，保證有效剔除雜物，要求車間每批次煙片都進行記憶，數量為1000，保證參照物的真實有效，優化剔除精度，經過摸索將精度值確定在35-40范圍內；金屬探測器，為了保證有效探測，優化探測精度和活門開啟延時時間。

4.不管是制絲車間還是卷接包車間，禁止使用含有A類雜物材料的清潔工具，要求在各生產區域進行清掃工作。

三、從物料方面加強雜物控制

1.更加關注來料情況，對于發現含有雜物等來料及時收集生產過程的相關信息和存在問題，歸納總結后將信息反饋到原料采購部門。

2.保定煙廠由于設備能力的原因存在煙箱分包的問題，要求原料庫片煙組配區，要將場地清理干凈，在組配過程中杜絕產生的碎紙片、打包帶等雜物進入煙箱。

3.改進煙箱打包帶的方式，減少煙箱在運輸過程中打包帶的破損情況，防止打包帶掉落到生產線而引入A類雜物。

4.在制絲生產過程中規范脫箱工的操作行為，杜絕打包帶、塑料布等雜物進入生產線。

5.生產現場掉落物料重新使用之前由操作工徹底除雜，工藝質檢人員復檢確認無雜物之后方能使用。

6.離線和外摻物料在使用之前工藝質檢人員和操作工必須進行雜物檢查，確認無雜物后方可使用。

四、制定完善各種雜物監管考核制度

1.根據保定煙廠人員、工藝和設備布局等實際情況，制定關鍵時間段通過人員輪崗的方法，保證必須有人員在崗除雜的管理制度。

2.制定原料的抽查制度，對煙箱分包過程進行抽查，發現A類雜物留樣處理，并將信息反饋到原料采購部門以協調解決，保證原料的純凈度。

3.制定制絲現場雜物監控制度，對各崗位除雜人員每天的除雜情況進行統計通報，確保各除雜人員職責的發揮。規范在線雜物的管理，防止再次引入生產線。

4.制定完善雜物管理考核制度，根據除雜難易程度，依據流入卷接包車間甚至流入市場的雜物情況，對各崗位除雜人員進行考核、評價。

五、清潔現場環境，改善照明控制雜物

1.加強原料貯存、生產現場衛生、設備修理和維護保養后的清理環節的控制，避免因雜物混入在線物料。

2.改善生產現場照明條件，便于操作工進行雜物挑選，減少雜物的漏檢和物料的重復挑選。

3.生產現場日常使用的容器按照葉片線、葉絲線、梗絲線進行分類使用和管理，建立使用情況檔案，發現有破損的容器，及時進行更新，防止容器的脫落件掉落在物料中；容器定期進行清理，防止造成二次污染。

通過采取上述措施，保定煙廠制絲線雜物得到了有效控制，卷接包車間每月的雜物反饋降至1-2起，保證了煙絲質量，保證卷煙產品質量安全，減少對消費者身心健康的危害。