淺談電石分析誤差的控制方法

摘 要：電石分析是將一定量的電石與水反應放出乙炔氣，根據氣缸上升的距離及氣體溫度計算發氣量，電石發氣量的高低代表電石質量的好壞。由于電石的不均勻性，在采樣、制備、化驗的過程中，都有可能產生誤差。因此，要對電石常規化驗操作化驗員存在的突出問題進行分析，以保證電石化驗的測值準確，獲得理想可靠的結果。本文闡述了電石化驗中采樣、制樣、分析等環節的誤差控制。

關鍵詞：電石；化驗；誤差控制；

中圖分類號：U227 文獻標識碼：A 文章編號：1674-3520（2014）-12-00-01

一、采樣誤差控制

電石樣采取是化驗工作的第一步，也是化驗過程中產生誤差的重要環節。在實際工作中，產生采樣誤差的原因很多。在采樣過程中單一只采取大塊電石表面樣品易造成較大誤差，如果所采樣不能正確反映出總體的各種性質，該樣沒有代表性，要保證采樣具有代表性。必須采用以下方法加以控制：（一）電石因高溫冷卻凝結后質地堅硬，每塊電石約1.5噸左右，內部較易夾雜炭芯或白灰，采樣很難采取均勻，一般大塊電石采樣根據固體物料采樣規則選取一定量的電石，將電石砸開按上中下及表層、內層分點取樣，這樣采的樣品比較具有代表性。（二）若被檢查的電石是破碎后的，一般在包裝桶或流動皮帶上取樣，相對而言碎電石取樣代表性較好，易控制，但在取樣時受人為因素影響較大。為避免這種影響一般采用刮刀隨機取樣。（三）如果采取的試樣量過少就很難保證試樣有充分的代表性。為獲得代表性較好的試樣，可以根據電石數量的大小分別處理。如果對象數量不大，采取先摻和均勻，從中縮分出試樣的辦法，粒度大于25毫米的物科，應先破碎后再縮分。

二、制樣誤差控制

因采樣與試驗所要求電石分析數量的差異，需要從大量電石樣中通過樣品制備工序，制成分析所要求的粒度和質量，縮制后的少量電石樣品應在物理性質、化學性質和工藝特性上接近采制的電石樣品，采樣誤差通常大于制樣誤差，但制樣操作不當，制樣誤差也會高于采樣誤差。在制樣過程中可能發生系統誤差和縮分誤差。 電石化驗要求將電石制成5-12mm的顆粒樣。制好的樣品快速密封保存待分析。

三、分析誤差控制

電石分析是整個采、制、化系統工作的最后的環節和關鍵環節。分析的結果準確程度是以對電石樣進行平行分析，兩個分析結果之間的差值按國家標準允許誤差為4L/kg進行判定。出現分析結果超誤差有：分析人員責任心不強，質量意識淡薄；分析人員未嚴格按照國標進行操作；天平和測量器未經過校驗或天平不穩定影響天平分析精度；管理松懈及相關制度不嚴等。

為減少采樣、制樣、化驗過程中的誤差，要通過對分析樣建立抽檢查制度，不定期對分析樣進行抽查，提高分析人員的責任心；對技術人員進行業務技能培訓，提高員工操作技能；定期對天平進行技術鑒定，提高設備的精確度。

參考文獻：

[1]國標碳化鈣（電石）GB 10665-2004

[2]熊謨遠 《電石生產及其深加工產品》 化學工業出版社