實施設備模塊化管理 提高設備管控水平

李 梁 鄭應凱 溫曉明

（萊蕪鋼鐵集團運輸部電務段 山東萊蕪）

萊蕪鋼鐵集團運輸部電務段通信班承擔著會議總機、分機，程控調度總機，局域網辦公、平面無線調車、物流調度、車號自動識別、工業電視，以及機車信息無線傳輸等設備的維修與養護任務。隨著科技水平的飛速發展，各種設備技術含量的不斷提高，設備維修與養護難度也在不斷加大，由于缺乏專業的全面精通各系統維護的技術人員，導致設備運行周期短，其可靠性逐漸下降，設備故障率也逐步增多。針對這種現象，企業組織相關人員進行了深入研究、考察和論證，從設備組織結構及設備配置等各方面查找問題癥結，提出了有效方案，即實施設備模塊化管理。實踐證明，開展設備模塊化管理，既保障了設備平穩運行，也提高了設備的整體管控水平。

一、模塊化原理

模塊化管理就是把問題細化，分級別管理，各負其責，管理模式呈金字塔狀的創新管理工作。其核心思想是用分解組合的方法建立模塊體系，并用模塊組合成系統，以滿足對系統個性化的需求。實施設備模塊化管理就是要求全員通過改變以往閉環管理模式，結合設備實際情況，全面構建新的設備管理模式--模塊化管理，以確保每個技術人員至少精通兩大專業系統設備的維修與養護任務，全面提升設備的管控水平，保障設備的穩定運行。

圖1 設備檢修工藝圖

二、現狀分析

電務段通信班所轄設備關系著鐵路運輸安全與順行，因此必須降低設備故障率和提高設備可靠性。隨著機車信息無線傳輸系統的投入使用，以及其他輔助設備的不斷更新和新技術的應用，設備種類變得更加繁雜，技術含量也逐漸增高，且設備分布范圍廣，設備保養和維修難度大，這就要求相關人員的技術水平必須與之相匹配。只有把設備維修與養護工作做好，才能真正達到降低設備故障、提高設備可靠性的目的。

三、實施方案與措施

1.合理分配人力并完善日常保養與維護程序

實行一體化維修服務制度，明確各單位職責，減少單位間互相推卸責任的現象。根據設備的特點，建立完善的設備保養與維護制度，制定出設備檢修工藝圖，如圖1所示。要求班組每位成員都要做到“四懂四會”，即懂原理、懂結構、懂性能和懂用途；會使用、會保養、會檢查和會排除故障，確保設備達到零故障、零缺陷要求，使設備管理工作更加規范化和系統化。通過加強成員間的協作管理與能力提升，來提高維修和服務質量，能夠做到忙時搶修、閑時精修，無法立即修復時，先用備用設備代替，使設備始終處于良好技術狀態，最大限度地發揮其效能。當維護難度加大時，可采取有效的措施，在提高設備運行質量的同時，還能降低設備保養和維護成本，保障設備的安全與平穩運行。

2.組建模塊化團隊保障設備安穩運行

針對設備維護難度不斷加大，缺乏專業和全面精通系統維護人員的問題，企業迅速組建了6個模塊化團隊，即平面無線調車設備維護團隊、工業電視設備維護團隊、車號識別設備維護團隊、局域網設備維護團隊、程控調度機維護團隊和其他設備臨修團隊，使他們在各自的工作領域發揮出很好的作用。例如，組建的平面無線調車團隊，及時總結和建立了平調維護六部曲，即外部檢查、拆分、清潔、安裝、測試和試驗。每進行一次大的技術改造項目后，都要組織成員及時進行討論和總結，并把技術攻關課題升級成科技論文，能夠靈活處理各種故障；組建的工業電視維護團隊，針對設備繁多、內部結構復雜、分布范圍廣、故障點多、不易查找等情況，將各種設備的日常檢修與維護技巧進行有機的歸納和總結，形成良好的培訓教材，并建立起完備的檢修標準，既可提高檢修質量，又能快速查找故障點，恢復系統正常運行。6大模塊的組建，引導全體成員學會以班組共同目標為核心進行團隊思考，能以新的協作方式思考并解決實際問題，保證了設備正常與穩定運行。

3.建立和完善設備故障案例數據庫

首先是對故障管理方法進行不斷創新。以往對發生的故障只是簡單的統計一下情況或粗略的進行故障指標對照，而現在故障的統計和分析可謂是圖文并茂，將故障類型分為6大模塊，通過建立設備故障案例數據庫，把設備的典型故障案例分類記入數據庫中。其次是通過詳細的記錄設備運行狀態和故障情況，把故障發生的時間、產生的影響、原因分析、解決方案、處理過程和預防措施等都一一記錄在案，同時還能及時的總結各類設備的保養、維護與維修經驗。例如，數據庫的建立，通過對故障定期進行細致的分類分析、總結和練習，找到了一段時間內設備發生故障的原因，逐步養成觀察、分解、分析和再分解的工作習慣。向內能迅速找到解決問題癥狀的答案，向外找到問題發生的根本原因，從而有針對性的制定相應的防范措施，使故障率降到最低。

4.合理設置網絡維修點實施崗位輪換制度

根據設備的分布情況，在配備調車機的編組區、煉鋼區和軋鋼區，均設置了設備網絡維修點，各網絡維修點都配備了一定數量的素質高、專業強的專業人員和設備狀態監測儀器，定期對設備進行巡檢、養護，實現一般故障能在現場解決。同時還實施了半年一次的崗位輪換活動，即在編組區、軋鋼區、煉鋼區實行崗位輪換，以提高團隊的協作能力；對檢修和技術創新中遇到的難題，通過討論后匯總成典型案例，從中總結經驗教訓和提高對系統思考的能力。

5.開展專題專項培訓全面提升設備管控水平

針對技術上的薄弱環節，通過開展專題專項培訓和引進先進的儀器，以彌補班組成員技術上的不足，使員工爭做專家型技術人才的熱情空前高漲，極大提升了對設備故障管控的能力。

（1）定期召開專題系列講座，全面提升技術水平。6大模塊化小組定期召開專題系列講座，班組成員能夠積極參與交流和發揮團隊智慧，使小改小革和技術攻關等課題，都取得了良好的成績。例如，為平調設備設計制作了免充電式手持臺電池，利用廢舊司機話盒的可伸縮式連接線，將連接線一端焊接在廢舊手持電臺的電池盒上，連接線的另一端焊接一小卡扣，將小卡扣安裝在機車控制器的電源上，小卡扣可以靈活的取下與安裝，實現了機車控制器與可測電臺電源一體化；為機房設備設計了絕緣性強的塑料板U形槽，大小正好可以放進標準機柜內部擋板上，把光纜終端盒放在U形槽里面，一般一個U形槽中可以放置多個光纜終端盒，既保證了光纜終端盒與機柜的絕緣，又有效防止了室內的交換機、收發器、計算機等設備受到光纜引雷的影響。

（2）引進先進儀器。定期對設備進行狀態檢測。為了更好地開展模塊化管理，企業先后引進多套專業性檢測設備，如數字駐波功率計，無線綜合測試儀和通信場強儀，VTEST-120視頻監控測試儀等。通過運用各專用測試儀器，不但可定期對各設備進行技術狀態檢測，還能根據測試參數，對設備運行狀況進行分析和判斷，以保證其技術狀態良好。

（3）舉行“訂單式”學習和現場講堂。首先請廠家技術人員開展了“現場講堂”活動，先后多次請設備生產廠家的研發、維護工程師和維護專家到工作現場，對維修、管理人員進行專題專項設備維修與養護培訓，進一步提升員工的專業技術水平。其次，針對個別員工技術水平較差等問題，實行了訂單式學習法，即讓班組成員把自己業務技術方面需要加強的地方，以訂單的方式上報給分管領導，由分管領導統一安排和舉辦各類培訓班，組織技術人員進行手把手的教習，直到大家學會為止。“訂單式”的學習法，不但大幅度提升了員工的技術與技能水平，設備檢修質量也得到了有效保障。

四、結束語

自2014年實施設備模塊化管理以來，各級設備管理、保養與維護人員都能認真遵守設備模塊化管理制度，自覺進行科學與規范的定修和臨修，并能加強相互協作，全面提升了設備管控水平。一年來的設備可靠性指標穩中有升，為安全生產和運輸奠定了良好基礎。在今后的實踐中，萊蕪鋼鐵集團仍將不斷地進行完善、改進和尋求更加適合設備運行需求的設備管理模式，不斷的充實設備管理與維護隊伍，采取相互交流心得等方式，爭取在最短的時間內成為專家級的設備保養和維護人才，確保設備穩定運行，快速提升企業整體管控水平。