煤礦常用機(jī)電設(shè)備人為因素所致故障原因分析

張四民

（河南大有能源股份有限公司千秋煤礦 河南義馬）

一、分析

1.責(zé)任心不強(qiáng)

（1）高、低壓開關(guān)電氣設(shè)備損壞。如喇叭嘴、操作手柄、觀察窗損壞、殼體變形失去防爆性能、底座架變形，面漆脫落。

（2）電機(jī)設(shè)備損壞。如喇叭嘴損壞、注油管變形斷裂、風(fēng)罩變形、風(fēng)葉損壞、機(jī)殼出現(xiàn)裂紋、固定地角損壞、輸出軸彎曲。

（3）多級水泵設(shè)備外觀損壞。如進(jìn)出水法蘭、前后泵頭損壞（固定螺栓斷裂、泵頭有裂紋）、泵體變形、泵殼松動、串水管接頭、固定地角損壞、泵軸彎曲變形、鍵槽口滾磨、電動閘閥喇叭嘴損壞，電機(jī)固定螺栓斷裂，閥門手環(huán)破損。

（4）運輸絞車設(shè)備外觀損壞。如電機(jī)接線喇叭嘴、注油管變形斷裂、風(fēng)罩變形、風(fēng)葉損壞、機(jī)殼出現(xiàn)裂紋、固定地角損壞；絞車滾筒護(hù)罩，操作桿及手柄變形，底座出現(xiàn)裂紋或斷裂。

（5）皮帶運輸機(jī)設(shè)備外觀損壞。如電機(jī)接線喇叭嘴、注油管變形斷裂、風(fēng)罩變形、風(fēng)葉損壞、機(jī)殼出現(xiàn)裂紋、固定地角損壞；減速機(jī)注油管變形斷裂、風(fēng)罩變形、風(fēng)葉損壞、機(jī)殼出現(xiàn)裂紋；張緊絞車電機(jī)、滾筒外罩、底座；卸載滾筒、導(dǎo)向滾筒變形。容易缺失的小型部件，如：墊塊、固定螺栓、螺帽、軸座、導(dǎo)軌夾板、彈力棒銷、滑靴等。

（6）刮板運輸機(jī)設(shè)備外觀損壞。如電機(jī)接線喇叭嘴、風(fēng)罩變形、風(fēng)葉損壞、機(jī)殼出現(xiàn)裂紋、電機(jī)輸出軸花型槽損壞；減速機(jī)機(jī)殼出現(xiàn)裂紋、斷裂。容易缺失的小型部件，如：連接環(huán)、固定螺栓、螺帽、鏈條、機(jī)尾滾筒等。

2.未按照安裝工藝操作

（1）高、低壓開關(guān)電氣未按照安裝工藝安裝。如接線盒內(nèi)壓線過緊致使絕緣座出現(xiàn)裂紋、螺栓滑扣，并未及時處理；接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離過小，致使纜線過熱后造成相間短路；隔爆開關(guān)的電源、負(fù)荷引入裝置，顛倒使用，造成開關(guān)內(nèi)部短路；接線不整齊，有毛刺現(xiàn)象；未對安裝好的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，接線盒內(nèi)或者電器箱內(nèi)有異物未清理，直接送電帶負(fù)荷使用；電氣設(shè)備使用前未調(diào)整最佳整定值。

（2）電機(jī)未按照安裝工藝安裝。如接線盒內(nèi)壓線過緊致使絕緣座出現(xiàn)裂紋、螺栓滑扣，并未及時處理；接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離過小，致使纜線過熱后造成相間短路；接線不整齊，有毛刺現(xiàn)象；未對安裝好的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，接線盒內(nèi)有異物未清理；電氣設(shè)備使用前未調(diào)整最佳整定值；對放置時間較久未使用的電機(jī)，未重新進(jìn)行絕緣遙測，未對軸承重新注入新油。

（3）多級水泵未按照安裝工藝安裝。如法蘭連接固定過緊致使法蘭盤出現(xiàn)裂紋；壓力表、串水管接頭損壞或接口滑扣；盤根填充過緊；聯(lián)軸器同軸度和端面間隙調(diào)整不到位；地腳固定螺栓未緊固；電機(jī)與水泵水平位置未調(diào)整；整體底座不平穩(wěn)；法拉口內(nèi)異物未取出。

（4）運輸絞車未按照安裝工藝安裝.如地錨螺栓未緊固，造成絞車振動，未及時處理，地腳損壞；戧桿未裝在限定位置；電機(jī)接線盒內(nèi)壓線過緊致使絕緣座出現(xiàn)裂紋、螺栓滑扣，并未及時處理；接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離過小，致使纜線過熱后造成相間短路；未對安裝好的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，接線盒內(nèi)有異物未清理；對放置時間較久未使用的電機(jī)，未重新進(jìn)行絕緣遙測，未對軸承重新注入新油；電機(jī)與行星輪連接錯位的，連接大盤未固定，存在間隙；閘瓦間隙未進(jìn)行調(diào)整，過緊或過松，閘帶必須完整無斷裂、磨損余厚應(yīng)＞4 mm；手柄閉鎖裝置銹蝕或變形不到位，未處理；鋼絲繩未固定在壓繩板上。

表1 聯(lián)軸器同軸度和端面間隙

（5）皮帶運輸機(jī)未按照安裝工藝安裝.如造成皮帶機(jī)扭曲、變形、跑偏：機(jī)頭、機(jī)尾地錨螺栓未緊固，運轉(zhuǎn)時造成卸載架、機(jī)尾架變形；大小前后立柱緊固螺栓未緊固；儲帶倉連接螺栓未緊固；槽型托輥架未固定；改向滾筒、機(jī)尾滾筒未固定；皮帶縱梁連接螺栓或彈力脹銷不到位；未對主副滾筒定位固定；穩(wěn)定梁與底盤螺栓未固定；電機(jī)振動主要原因：電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)軸器同軸度和端面間隙調(diào)整不到位；地腳螺栓未固定。戧桿未裝在限定位置（嚴(yán)禁戧桿戧在減速箱體）；電機(jī)接線盒內(nèi)壓線過緊致使絕緣座出現(xiàn)裂紋、螺栓滑扣，并未及時處理；接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離過小，致使纜線過熱后造成相間短路；未對安裝好的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，接線盒內(nèi)有異物未清理；對放置時間較久未使用的電機(jī)，未重新進(jìn)行絕緣遙測，未對軸承重新注入新油。

（6）刮板運輸機(jī)未按照安裝工藝安裝。如刮板沒有順槽安裝，造成刮板絆槽沿，損壞中部槽；連接環(huán)與刮板螺栓未緊固或少螺栓、少刮板；對輪連接夾板螺栓未固定；電機(jī)、減速機(jī)連接筒未固定；電機(jī)、減速機(jī)固定螺栓未固定；過渡槽與機(jī)頭連接螺栓未固定；中部槽與過渡槽連接銷未插實，之間間隙過大；機(jī)尾固定壓戧桿未壓實；鏈條未按實際接連過長；機(jī)頭壓戧桿未裝在限定位置（嚴(yán)禁戧桿戧在減速箱體）；電機(jī)接線盒內(nèi)壓線過緊致使絕緣座出現(xiàn)裂紋、螺栓滑扣，并未及時處理；接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離過小，致使纜線過熱后造成相間短路；未對安裝好的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，接線盒內(nèi)有異物未清理；對放置時間較久未使用的電機(jī)，未重新進(jìn)行絕緣遙測，未對軸承重新注入新油。

3.其他人為原因所致設(shè)備故障

（1）高、低壓開關(guān)電氣設(shè)備在使用過程中，操作設(shè)備時誤操作；帶病運轉(zhuǎn)的設(shè)備未及時檢修；未嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修制度；超負(fù)荷運轉(zhuǎn)；故意關(guān)閉綜合保護(hù)單元；對情況不明改變原設(shè)計線路（打過線）；對分、合閘機(jī)構(gòu)強(qiáng)行捆綁。發(fā)現(xiàn)老化的電子元器件未及時更換；電器設(shè)備有異常氣味、異常響聲，未及時處理。未執(zhí)行電氣絕緣試驗，接地裝置不牢固，接地線裝置不合格。

（2）電機(jī)在使用過程中，電機(jī)定子溫度和軸承溫度過高（軸承溫度≤75℃，電機(jī)定子溫度≤90℃）未及時停機(jī)；有異常氣味、異常響聲或異常振動，未及時處理；接線時實際使用電壓未調(diào)整（部分電壓為出廠時380 V/660 V/1140 V），電壓不同造成潛水泵電機(jī)燒壞；帶病運轉(zhuǎn)的設(shè)備未及時檢修；未嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修制度，如定期進(jìn)行絕緣遙測，在環(huán)境惡劣地區(qū)使用的電機(jī)，對軸承補(bǔ)充新油前未進(jìn)行清洗，直接補(bǔ)充新油；檢修后未清理機(jī)箱內(nèi)異物；上級供電設(shè)備故意關(guān)閉綜合保護(hù)單元；對情況不明改變原設(shè)計線路（打過線）；供電開關(guān)對分、合閘機(jī)構(gòu)強(qiáng)行捆綁。使用地點環(huán)境溫度過高；電機(jī)掩埋致使散熱風(fēng)道堵塞；被水淹沒或在有淋水地區(qū)使用；線纜溫度過高長期使用。未執(zhí)行電氣絕緣試驗，接地裝置不牢固，接地線裝置不合格。

（3）多級水泵在使用過程中，水泵有異常聲響、異常振動，流量明顯變化較大，電流不穩(wěn)定，未及時停機(jī)；泵座、泵、電機(jī)螺栓松動，振動明顯，未及時處理；管路堵塞造成水泵泵體、軸承溫度過高（軸承溫度≤75℃），泵體及泵體串水管溫度過高（盤根填充過緊）；泵殼松動，泵體有漏水現(xiàn)象。排水閥門打開未按正常流量控制；未及時清理小井內(nèi)雜物，過濾網(wǎng)脫落，致使泵體內(nèi)進(jìn)入雜物或過大的顆粒，造成水輪，泵軸磨損嚴(yán)重；未嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修制度的，如：在環(huán)境惡劣地區(qū)使用的水泵，對軸承補(bǔ)充新油前未進(jìn)行清洗，直接補(bǔ)充新油。

（4）運輸絞車在使用過程中，絞車有異常聲響，異常振動，未及時停機(jī)處理；電機(jī)定子溫度和軸承溫度過高（軸承溫度≤75℃，電機(jī)定子溫度≤90℃）未及時停機(jī)的；電機(jī)未定期進(jìn)行絕緣遙測，在環(huán)境惡劣地區(qū)使用的電機(jī)，對軸承補(bǔ)充新油前未進(jìn)行清洗，直接補(bǔ)充新油；檢修后未清理機(jī)箱內(nèi)異物的；電機(jī)掩埋致使散熱風(fēng)道堵塞的；被水淹沒或在有淋水地區(qū)使用的；絞車運行超出實際負(fù)載能力的；行星輪箱油脂未定期更換；鋼絲繩未順槽排列，不使用插繩工藝直接捆擰繩頭，造成滾筒邊磨損嚴(yán)重的；兩個閘把同時壓緊的，長時間造成燒壞電機(jī)。

（5）皮帶運輸機(jī)在使用過程中，電機(jī)、減速機(jī)有異常聲響，異常振動，未及時停機(jī)處理，造成電機(jī)軸承散架，轉(zhuǎn)子掃膛，電機(jī)燒毀，減速機(jī)輸出軸斷軸。電機(jī)與減速機(jī)輸入軸斷軸等情況；電機(jī)定子溫度和軸承溫度過高（軸承溫度≤75℃，電機(jī)定子溫度≤90℃）未及時停機(jī)的；電機(jī)未定期進(jìn)行絕緣遙測，在環(huán)境惡劣地區(qū)使用的電機(jī)，對軸承補(bǔ)充新油前未進(jìn)行清洗，直接補(bǔ)充新油；檢修后未清理機(jī)箱內(nèi)異物的；被水淹沒或在有淋水地區(qū)使用的；減速機(jī)未進(jìn)行定期更換油脂，造成齒面溫度升高，隔油膜脫落，出現(xiàn)點蝕、麻坑、銹蝕、齒面斷裂，最后致使輪齒斷毀，嚴(yán)重時發(fā)生斷軸情況。各傳動滾筒未定期注入新油，造成軸承干磨、過熱、散架；未及時處理托輥和滾筒上纏繞的雜物；未及時處理損壞的托輥；未及時清理底皮帶浮煤，造成浮煤自燃、皮帶損壞；未及時清理清煤器上積淀的煤泥；未及時緊固松動的各傳動滾筒；未及時更換緩沖床上的緩沖條；未及時清理機(jī)尾浮煤。皮帶綜合保護(hù)單元損壞，要及時更換；故意關(guān)閉起動開關(guān)綜合保護(hù)單元的；對情況不明改變原設(shè)計線路（打過線）的；強(qiáng)行捆綁開關(guān)分、合閘機(jī)構(gòu)的。

（6）刮板運輸機(jī)在使用過程中，電機(jī)、減速機(jī)有異常聲響，異常振動，未及時停機(jī)處理，造成電機(jī)燒毀，減速機(jī)輸出軸斷軸；電機(jī)定子溫度和軸承溫度過高（軸承溫度≤75℃，電機(jī)定子溫度≤90℃）未及時停機(jī)的；電機(jī)未定期進(jìn)行絕緣遙測，在環(huán)境惡劣地區(qū)使用的電機(jī)，對軸承補(bǔ)充新油前未進(jìn)行清洗，直接補(bǔ)充新油；檢修后未清理機(jī)箱內(nèi)異物；電機(jī)掩埋致使散熱風(fēng)道堵塞；被水淹沒或在有淋水地區(qū)使用；未及時處理減速機(jī)漏油（緊固螺栓、增補(bǔ)密封膠）；減速機(jī)未進(jìn)行定期更換油脂或缺油，造成齒面溫度升高，出現(xiàn)點蝕、麻坑、銹蝕、齒面斷裂，最后致使齒輪齒磨斷毀，嚴(yán)重時發(fā)生斷軸情況；刮板機(jī)超負(fù)荷或超長距離運轉(zhuǎn)（80TX≤150 m、40TX≤100 m）；出現(xiàn)掉鏈、跳鏈未及時更換磨損鏈條、鏈環(huán)或未清理槽幫浮煤；未及時處理鏈輪齒掉齒、損壞的分鏈器，造成斜鏈情況；機(jī)尾輥未及時補(bǔ)充新油、未及時清理浮煤，造成機(jī)尾槽損壞。

二、預(yù)防措施

1.避免在運輸過程中造成設(shè)備損壞的措施

（1）加強(qiáng)現(xiàn)場組織領(lǐng)導(dǎo)，派專人對運輸中進(jìn)行現(xiàn)場指揮和發(fā)出現(xiàn)場指令，對現(xiàn)場出現(xiàn)的即時情況，及時發(fā)現(xiàn)及時處理。

（2）提前對設(shè)備運輸行走路線，周邊情況進(jìn)行察看，對現(xiàn)場高度、寬度、平整度等，要滿足設(shè)備運輸要求，對影響設(shè)備進(jìn)出的主要地點，做出警示標(biāo)示。

（3）準(zhǔn)備好各種運輸專用工具，制定必要的安全措施。對易碰撞受損壞的部件要加強(qiáng)安全防護(hù)。

（4）捆綁或起重設(shè)備時，要仔細(xì)檢查是否牢固可靠，螺栓是否有滑扣，螺帽是否松動，起重環(huán)、起重繩鏈要符合起重重量，避免發(fā)生或出現(xiàn)吊裝物脫落。設(shè)備運輸前外包裝物，盡量不要拆除，待安裝時再實時移除。

（5）對零部件較多的設(shè)備在運輸時不能亂扔亂放，要運輸?shù)教崆爸付ǖ奈恢茫瑢χ饕脑O(shè)備零部件不能隨設(shè)備一起運輸時，安裝前要指定專人攜帶。

（6）對已損壞的設(shè)備部件，要及時進(jìn)行更換或整修。

2.避免設(shè)備在安裝時損壞的措施

（1）設(shè)備安裝人員，必須經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)合格，持證上崗，有一定的經(jīng)驗熟練人員進(jìn)行操作。

（2）安裝前要仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書，嚴(yán)格按照說明書安裝要求執(zhí)行；做好各項準(zhǔn)備工作。

（3）在安裝過程中由于誤操作出現(xiàn)的損壞部件，要及時更換。

（4）電氣設(shè)備安裝要符合煤礦防爆設(shè)備要求；設(shè)備安裝完畢后，要仔細(xì)檢查、核對有無遺漏的項目和工具，并對其全面檢查。

3.避免設(shè)備在使用過程中發(fā)生故障的措施

（1）設(shè)備操作人員，必須經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)合格，持證上崗。

（2）必須堅持使用裝置和設(shè)施，加強(qiáng)維護(hù)管理，確保裝置和設(shè)施功能作用發(fā)揮正常，杜絕無裝置和設(shè)施運行。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備巡查制度、設(shè)備周期性檢修制度；以及設(shè)備的定期檢查、校驗、整定和調(diào)試。

（4）細(xì)化職責(zé)和制定潤滑標(biāo)準(zhǔn)，做到"五定"，即定人員、定時間、定注油點、定油量、定油脂。

（5）個別裝置和設(shè)施確因技術(shù)復(fù)雜，配件材料供應(yīng)等困難，暫無法使用的，必須指定出預(yù)防事故發(fā)生的臨時性安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁擅自甩掉安全保護(hù)裝置和設(shè)施。

（6）列為設(shè)備主機(jī)部件的裝置和設(shè)施，視同設(shè)備主要部件，做好儲備。

（7）對設(shè)備檢修前后的技術(shù)參數(shù)，檢修使用單位要做認(rèn)真分析，填寫好檢修記錄，不斷總結(jié)各種設(shè)備的維護(hù)經(jīng)驗，對檢修中存在的問題要及時以書面形式報有關(guān)技術(shù)部門。