聯(lián)合粉磨系統(tǒng)輥壓機經(jīng)濟運維模式探討

胡劍鋒

（佛山海螺水泥有限責任公司 廣東佛山）

一、聯(lián)合粉磨閉路系統(tǒng)簡介

聯(lián)合粉磨閉路系統(tǒng)第一循環(huán)主要由NSE200×23900型入輥壓機斗提、RP120×170型輥壓機、SL4-73-3No.21F型循環(huán)風機、NSE700×34000型循環(huán)斗提和V選等裝置組成。第二循環(huán)主要由Φ4.2×13 m水泥磨、2150DIBB50型主排風機、Y5-48N0.12D型磨尾風機、O-sepa N-4000型高效選粉機、NSE1000×42300型出磨斗提等裝置組成。工藝流程如圖1所示。

圖1 聯(lián)合粉磨閉路系統(tǒng)工藝流程

二、RP120×170輥壓機運維管理

2010年8月、10月，佛山海螺水泥公司A、B線水泥磨相繼進入試生產(chǎn)階段。至2013年底2臺輥壓機輥面累計運行15 000 h，其間年運轉(zhuǎn)率、產(chǎn)量、焊絲消耗、噸產(chǎn)品輥面消耗情況見表1。

表1 輥面消耗情況

1.第一階段

2010年8月至2011年7月，為公司輥壓機管理的第一階段。由于對輥壓機認識、維護經(jīng)驗不足，輥面檢查不規(guī)范，無輥面堆焊專用工具及人員組織，此階段雖然輥壓機整體運行正常，但是輥壓機運行至2011年7月份，組織輥面磨損狀況全面檢查，發(fā)現(xiàn)輥面磨損較為嚴重，中間局部磨損厚度達30 mm。后經(jīng)聯(lián)系中信重工設(shè)備廠家進廠指導(dǎo)輥面堆焊，通過設(shè)備廠家專業(yè)指導(dǎo)，輥面專業(yè)維護力量從無到有，輥面堆焊作業(yè)取得突破。通過輥面堆焊，機修工段全年堆焊焊絲2260 kg，全年累計堆焊工時1883 h。

2.第二階段

2011年7月至2012年底，此階段為公司輥壓機管理的第二階段。通過對輥壓機蓋板拆卸、安裝技改，實行了由連續(xù)堆焊向“日修夜開”的輥面堆焊作業(yè)方式轉(zhuǎn)變。

公司組織成立了輥壓機專業(yè)管理小組，形成了以檢查、堆焊、堆焊驗收、日常維護的專業(yè)化管理維護團隊。提高了堆焊質(zhì)量，規(guī)范了堆焊標準，保障了日常維修的高效率，確保了輥面的完好率。同時為固化管理經(jīng)驗及提高現(xiàn)場巡檢、機電維修人員對輥壓機的認識，提高對輥壓機的管理駕馭能力。編制了《輥壓機維護手冊》。

2012年2臺水泥磨綜合運轉(zhuǎn)率為38.55%，白天避峰停機時間較長，利用臨停檢修、避峰檢修。輥壓機全年輥面堆焊焊絲1780 kg，全年累計堆焊工時1483 h，通過定期專業(yè)檢查和專業(yè)的輥面維護團隊對輥面定期維護，至2012年底輥面累計運行9000 h，2臺輥壓機全年實現(xiàn)了整體高效、平穩(wěn)運行。

3.第三階段

2013年為輥面使用延期再創(chuàng)佳績階段，此時輥面累計運行15 000 h，是輥壓機管理的第三階段。為提高輥壓機的輥面堆焊質(zhì)量及效率，規(guī)范堆焊作業(yè)標準，集團公司組織了輥壓機堆焊技術(shù)交流培訓(xùn)。為整合輥面堆焊小組專業(yè)維修力量，區(qū)域成立了輥壓機堆焊專項小組。為提高機修專業(yè)維修力量和專業(yè)維修資質(zhì)，公司生技處成立了輥面堆焊資質(zhì)認證考試，為輥面堆焊質(zhì)量提供了保障。

2013年是產(chǎn)銷兩旺階段，年度綜合運轉(zhuǎn)率達70%以上，設(shè)備高效、滿負荷運轉(zhuǎn)對輥面使用壽命影響較大。期間，輥壓機輥面出現(xiàn)局部剝落、磨損頻繁、局部裂紋、縱向開裂等運行隱患。2臺輥壓機全年堆焊次數(shù)達到31次，堆焊焊絲4890 kg，全年堆焊工時3630 h。輥壓機有效、有序定期堆焊，確保輥壓機整體運行平穩(wěn)。

三、輥壓機輥面維護經(jīng)濟效益

輥壓機輥面有序、高效維護，為單臺輥壓機節(jié)省了一次拆裝費用和輥套更換費用。公司輥壓機連續(xù)運行15 000 h，相對于運行6000～8000 h的輥壓機設(shè)備，至少節(jié)省了一次輥壓機拆裝費用及輥壓機輥套更換費用，以現(xiàn)有的外委維修單位報價，一次輥壓機拆裝費用15萬元。中信重工設(shè)備制造公司輥套更換費用報價45萬元/只，更換兩只輥套費用90萬元價格計算，以一次拆裝費用和輥套更換費用計算，公司兩臺輥壓機節(jié)省設(shè)備維修費用190萬元。

公司依靠自主維修力量，歷年輥壓機輥面堆焊采取以避峰臨停及月度檢修系統(tǒng)堆焊模式，三年堆焊焊絲8930 kg，歷年堆焊工時6996 h。以輥面運行15 000h計算，節(jié)省了兩次人工外委輥面堆焊費用，以輥壓機堆焊人工費用25～30元/h計算，公司輥面堆焊，節(jié)省了人工外委維修費用174 900元。

四、輥面不同磨損階段生產(chǎn)模式探討

輥壓機作為新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題是輥子表面耐磨層磨損，公司經(jīng)過3年輥壓機運行，總結(jié)出輥面不同磨損階段的生產(chǎn)模式，對綜合電耗、工序電耗、成本的影響。

1.大輥縫、高壓力、高臺產(chǎn)運行模式

當輥壓機輥面磨損量較少，輥面完好率較好時，輥壓機加大原始輥縫、形成高擠壓力、物料擠壓效果達到最好，動輥、定輥電機總體做功在80%以上，該階段設(shè)備運行較為平穩(wěn)，綜合工序電耗控制在31 kW·h/t，生產(chǎn)PC型號水泥，臺時產(chǎn)量260 t/h。生產(chǎn)PO型號水泥，臺時產(chǎn)量在220 t/h。此階段，輥壓機運行總體較為平穩(wěn)，整體經(jīng)濟效益達到最好。

2.維持恒輥縫、低壓力、低電耗運行模式

當輥壓機輥面總體磨損較為嚴重，擠壓效率低時，輥壓機總體做功水平只有30%～40%，左右壓力波動頻繁，整體運行狀況較差。為滿足生產(chǎn)要求，對輥縫、壓力進行調(diào)整，使之符合現(xiàn)有生產(chǎn)特點運行。水泥綜合臺產(chǎn)方面降低較為明顯，生產(chǎn)PO型號水泥，臺產(chǎn)從220 t/h降低到190～180 t/h。生產(chǎn)PC型號水泥降幅不大，維持在255 t/h。輥壓機綜合工序電耗下降較為明顯，但水泥磨系統(tǒng)綜合工序電耗有所上升。

3.不同運行模式經(jīng)濟效益對比

第1種運行模式，輥壓機工序電耗比第2種運行模式有所增加，但綜合工序電耗前者低于后者。以綜合電耗節(jié)省1 kW·h/t計，單月節(jié)約動力成本15.36萬元。同樣的生產(chǎn)產(chǎn)量，第2種運行模式比第1種運行模式多5.8%運轉(zhuǎn)率，意味著壓縮了第2種運行模式的系統(tǒng)檢修、維護時間來彌補產(chǎn)能發(fā)揮缺陷，造成設(shè)備無效滿負荷運轉(zhuǎn)時間延長。通過兩種運行模式對比，建議以第1種生產(chǎn)模式為主，第2種模式為輔。

五、輥壓機運維管理建議

（1）后期新建帶輥壓機的子公司，必需提前籌劃和謀劃輥面堆焊隊伍人才梯隊配置。提前人為干預(yù)，發(fā)現(xiàn)輥面棱條磨損立即安排修復(fù)，輥面維護產(chǎn)出的經(jīng)濟價值較為明顯且管理附加值顯著。

（2）新輥子一旦出現(xiàn)磨損后立即進行維護、定期進行輥面堆焊，輥壓機設(shè)備使用8000～12 000 h后，輥壓機整體輥面狀況都較好，運行經(jīng)濟效益、維護效益較為合理。

（3）設(shè)備維護廠家，需對修復(fù)前和修復(fù)后的舊輥建立“一輥一檔”信息化管理，確保更換后使用單位能夠了解更換前輥子損壞程度及修復(fù)后輥子完好狀況。