摘 要:在機泵聯軸器找正過程中,經常是費時費力,有時往往達不到滿意效果,多數原因表現為理論過關,但實際操作經驗不足。
關鍵詞:機泵維修;對中找正;實際操作;
文章編號:1674-3520(2015)-03-00-01
在機泵維修聯軸器對中過程中,對于常用的“單表逆置”、“雙表對中”、“三表對中”、“五表對中”和“激光對中”等方法,機泵維修鉗工多數都能運用,但在實際的操作過程中,計算、調整和緊固過程,經常是費時費力,結果達不到滿意效果。問題主要表現為:1、計算的數值與實際有偏差,多數原因是未進行粗找正,造成讀表的精度不夠高;2、未完全消除虛腳,影響測量數值的計算結果,造成加減墊片不準確,緊固過程易偏離調整值;3、緊固地腳過程中的設備底座變形和調整頂絲未泄力等原因亦造成調整值偏離。現將多年的工作經驗敘述如下。
操作方法:現將找正的過程敘述如下:
一、準備工作
(一)檢查緊固地腳螺栓,連接對輪及模片是否完好,檢查電機及泵的軸承竄量是否符合要求,檢查電機地腳,清理消除金屬結瘤,銹層等異物;檢查地腳平面與底座平面是否平整;
(二)檢查百分表是否完好,靈敏度是否滿足要求,觸頭是否緊固。檢查百分表架是否牢固可靠,檢查測量表架的撓度并記錄。在找正計算過程中,要減去撓度值,以保證計算結果準確;
(三)找正墊片最好選用不銹鋼或銅材質,這能保證使用中不會產生銹蝕,且能重復使用。
二、粗找正
粗找正可使用鋼板尺、塞尺等工具測量調整加減墊片達到百分表測量范圍1mm以內。水平方向亦用此方法調整。
粗找能消除電機四地腳形成微觀船底型及百分表動作量大帶來的誤差,亦可以使用百分表進行粗找,使表值在0.20mm左右為好,這樣能消除表值波動大帶來的讀表誤差,為讀表的精準和計算出現真值創造有力的條件。
三、消除虛腳
虛腳的成因分析:電機地腳平面不好四個地腳不在一個平面上,地腳的平面扭曲變形,有硬傷,夾異物,電機四地腳形成微觀船底型,電機底拍在電機四個地腳螺絲緊固過程中產生的變形。
消除虛腳常用方法,塞尺法,電機地腳打表法(此方法適應用于大機組),試驗加墊法直觀,但費時費力(此方法費時費力,精準度不高,并且使用標準虛腳測試墊時,因測試墊的尺寸與實際使用的地腳墊的尺寸不同,亦造成二次虛腳),建議在對輪處打表,采用雙表對中方法架雙表,使用徑向表觀察虛腳的位置和數值。
采用雙表對中方法架雙表,使用徑向表觀察虛腳的位置和數值,操作方法緊固電機的四個地腳螺栓后,轉動表架使徑向表處于上方,表盤調零,依次單個松動緊固電機地腳螺栓,在那一個位置松動過程中徑向表出現波動即此地腳虛,波動過程只要數值,不管正負,加墊消除虛腳,因為虛腳只能出現在地腳對角上,加墊的位置可觀察軸向表,判斷張口方向,下張口加在前腳,上張口加在后腳(在找虛腳的過程中使軸向誤差向好的方向發展),對角上的表值不一樣,用大的值,加墊的數值為表值的1---3倍(在調整中酌情加減),一般加2倍即能滿足,加墊后重新檢查1遍,不合格重復以上程序再調整,調整至四個地腳的虛腳值在0.05mm以內,即可進行下一步精找。
四、精找正
(一)精找在對輪處架雙表(一個徑向表一個軸向表)緊固電機四個地腳螺絲,轉動對輪置表于上方,徑向與軸向表同時調零,轉動對輪,在0度,90度,180度,270度位置記下徑向與軸向表的讀數,然后回到0度位置,觀察兩表指針是否回零,如果不回零(不是絕對的回零0.01----0.02亦可),要查找原因,利用已知的雙表對中計算公式計算垂直方向的前后腳加減墊的數值,加減墊片,使電機與泵的垂直方向徑向與軸向對中值符合對中要求。
附:記表原則a1+a3=a2+a4 s1+s3=s2+s4以上兩等式不是要求絕對相等,但誤差不能超過0.04mm,進一步精找時,兩等式誤差不能超過0.02mm,超過就要查找原因。
(二)加偏墊:(指電機一側加墊片)在實際的加墊過程中為實現快速加減墊,解決現有墊不應手問題(如需均加0.02mm,但手中只有0.04mm的墊),即可在一側加墊解決。但加偏墊原則不準許超過0.20mm。
(三)水平方向的調整計算與垂直方向的算法相同,通過調整使水平方向的徑向與軸向對中值符合對中要求,即可進行最后的緊固。
(四)最后的緊固過程,(切記緊固前松掉調整垂直方向的頂絲)轉動對輪,將兩表轉至水平方向,兩表調零,均勻緊固電機地腳螺栓,緊固過程中,發現表針動即停,轉而緊固其他的螺栓,直至四地腳全部緊固。緊固后松開水平方向的頂絲。
五、結束語
在日常的檢維修工作中,聯軸器的對中找正是一件非常重要的工作,它關系到旋轉機械的運轉工況和檢維修頻率,及各運轉部件的使用壽命,找正的精度決定機器的運轉狀態,高速運轉的轉機對中精度更加重要,對中找正的理論計算方法和計算過程,相對容易掌握,但在找正過程中,實現高精度找正值較難,通過多年工作的實際操作經驗和參加維修鉗工大賽的比賽經驗,驗證以上方法真實可靠,能較快的實現預期的找正值,結果較完美。
參考文獻:
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