濟鋼12.5/8不等邊角鋼試生產

張欣，李國棟，孫啟朋，李傳峰

（濟鋼集團有限公司，山東濟南 250101）

經驗交流

濟鋼12.5/8不等邊角鋼試生產

張欣，李國棟，孫啟朋，李傳峰

（濟鋼集團有限公司，山東濟南 250101）

以150 mm×150 mm連鑄方坯為原料，利用橫列式軋機，采用蝶式平軋孔型系統試生產12.5/8不等邊角鋼，并將K1托板進行了適應性設計，試軋取得成功，綜合成材率99.3%。

連鑄方坯；不等邊角鋼；蝶式平軋孔型系統

1 前言

熱軋12.5/8不等邊角鋼廣泛應用于橋梁、廠房、電塔等建筑結構，以及中小型船舶生產，市場前景廣闊，需求量大而且需求穩定，價格較普通國標槽鋼高，利潤空間較可觀，有較好的市場前景。濟鋼中型軋鋼廠現有10/6.3不等邊角鋼產品，不等邊角鋼產品未形成系列，為了擴大市場占有率，經過前期充分的市場調查和可行性論證，決定開發12.5/8不等邊角鋼。

2 生產設備及工藝流程

產品外形及幾何尺寸依據GB/T 706—2008熱軋型鋼標準要求，12.5/8不等邊角鋼長邊寬度125 mm，短邊寬度80 mm，邊厚度d（7、8、10、12）mm，內圓弧半徑R11。設計標準：長邊寬度（125±2.0）mm、短邊寬度（80±2.0）mm；邊厚度（d±0.7）mm。

現有設備：蓄熱式全燃焦爐煤氣加熱爐1座，Φ 650×1/Φ540×2/Φ460×2/Φ450×1軋機機列，Φ550十輥懸臂式矯直機2臺，型鋼冷床2臺等。

工藝流程：坯料加熱→Φ630軋機粗軋→Φ540I架、Φ540II架軋機中軋→Φ460×2軋機精軋→Φ450成品軋機→熱鋸鋸切→冷卻→矯直→質量檢查→包裝→帶鋸鋸切→稱重掛牌入庫。

3 軋制工藝設計

結合生產10/6.3不等邊角鋼工藝情況，用150 mm×150 mm連鑄方坯生產12.5/8不等邊角鋼，采用平軋蝶式孔型系統。成品孔如圖1所示。

由于長邊和短邊的長度不同，如果配輥時上下輥頂角平分線處于豎直狀態，長邊和短邊的端部不在同一水平線上，這樣易造成軋輥軸向水平分力較大，軋輥的軸向竄動較大。為此，成品孔抬高短邊，使長邊和短邊與水平線的夾角分別為α和β，頂角平分線相對垂直軸旋轉夾角δ，合理配置δ的大小，使成品孔兩腿內側連線平行于水平軸線，軋件出軋機后在輥道上運行比較平穩。同時，軋輥軸向水平分力的差值較小，軋輥軸向竄動較小，利于軋機的穩定性和產品邊厚的均勻性。K2～K7蝶式孔型采用頂角平分線垂直分布的方式。

圖1 成品孔

此方式布置的孔型系統能夠保證蝶式軋件兩腿在孔型內同時與軋輥接觸［1］。提高了軋件在蝶式孔型中的穩定性，對軋機的調整、軋件尺寸的穩定性、產品質量的保證都有利。

設計思路：不等邊角鋼由于兩邊長不等，所以在邊厚壓下量相同時，兩邊的延伸不同、寬展不等，由于兩邊的面積不等，即使設計延伸系統相等，在實際生產過程中，也容易出現長邊寬度容易在上限，短邊寬度在下限。所以要實現對成品腿長的精確控制，就需要在切分孔分配兩邊金屬比例時，對兩邊延伸系數不同的情況進行考慮，兩邊的寬展給予不同的系數。為計算兩邊的寬展系數［1］，根據生產實際情況，把總的寬展系數按照邊長比例分配到兩邊上。分配比例為：長邊寬展系數βL=β×［L/（L+l）］；短邊寬展系數βl=β×［l/（L+l）］。式中β為總寬展系數。根據實際情況，長邊、短邊寬展系數按表1數據選取。

根據實際軋機設備、坯料情況，采用11道次軋制，道次分配為5—1—2—1—1—1，前三道次為延伸孔型，第四道開始切分，后面為蝶式孔型系統。

為保證成品角鋼頂角的充滿度，在粗軋延伸孔型增加了相應于頂角部分的金屬，K10孔型設計為槽底中間為深度2 mm的凹槽的箱型孔，以便K8頂角的充滿；同時為保證成品頂角的充滿，K7孔型在寬展系數選擇相對較小，使K7的側壁起到稍微限制寬展的作用，使金屬盡可能向頂角方向流動，保證K7頂角的充滿。為方便軋機調整和產品尺寸的控制，第四道即K9設計為立軋孔型，有效控制軋件邊長尺寸，K11～K1孔型見圖2。

TG335.4+1

B

1004-4620（2015）01-0076-01

2014-09-05

張欣，男，1974年生，2006年畢業于北京科技大學材料工程專業，工程碩士。現為濟鋼中型軋鋼廠市場開發部副部長，從事軋鋼工藝技術工作。