萊鋼105 m2燒結機三次混合機襯板改造

孫其奎

（萊蕪鋼鐵集團有限公司設備檢修中心，山東萊蕪 271104）

經驗交流

萊鋼105 m2燒結機三次混合機襯板改造

孫其奎

（萊蕪鋼鐵集團有限公司設備檢修中心，山東萊蕪 271104）

為解決燒結混合機筒體粘料問題，萊鋼分公司煉鐵廠利用1#燒結機年修機會，對三次混合機圓筒襯板進行改造。采用耐磨稀土含油尼龍襯板替代原來的普通尼龍襯板，增加了導料板及逆流斜筋。改造后，防粘效果較好，設備故障率明顯降低。

燒結機；混合機；襯板；粘料

1 前言

燒結混合機筒體粘料是一個普遍存在的問題，筒體內壁粘料在設備運行中不易清理，因此帶來了生產工藝和設備上的諸多問題。為此，2014年4月萊蕪分公司煉鐵廠決定利用1#燒結機年修機會，對1#三次混合機（Φ3 m×12 m）圓筒襯板進行改造，采用耐磨稀土含油尼龍襯板替代原來的普通尼龍襯板。通過幾個月的生產實踐證明，稀土含油尼龍襯板具有耐磨性較好、摩擦系數小等優點，解決了混合料在圓筒內壁上粘料問題［1］。

2 改造方案

改造前，混合機內襯采用普通尼龍襯板，襯板與襯板之間由壓條固定。在使用過程中，襯板表面粘料較為嚴重，粘料厚度平均在100 mm以上，而且沿圓周方向厚度嚴重不均，從而影響了混合料的運動軌跡，降低了其混勻和造球性能。產生的具體問題如下：

1）由于粘料層厚而不均，對圓筒的填充率和造球帶來了較大影響。2）設備運轉中發生故障較多，起動負荷較大，造成減速機齒輪磨損嚴重、電機燒毀、筒體開裂、輪胎磨損嚴重、擋輪損壞、筒體磨損嚴重等問題［2］。3）增加了維修和生產的工作量，而且清料時由于環境惡劣，易出現崩料現象。4）增大了混合機的載荷，浪費了電能，給設備維護造成了困難，降低了設備的作業率。

改造方案：1）采用含油尼龍襯板替代普通尼龍襯板，以減少粘料，提高混合機的造球性能。2）增加導料板，防止漏料現象使物料快速均勻流入筒體內，徹底解決混合機根部積料問題，實現混合過程死料再循環，提高混勻效果和混合機有用功率。3）平弧板上增加逆流斜筋形成逆流斜筋襯板，逆流斜筋高于平弧板55 mm。由于凸起筋的阻擋作用，物料延著鋸齒形的運動軌跡運轉，有效延長物料在筒體內的混勻路程及時間。凸起筋的根部會積存一部分物料形成料襯，料襯的形成不但能阻止物料與尼龍襯板的直接磨擦，而且能夠使物料在筒體內勻速滾動，既能提高襯板的使用壽命，又能提高物料的混勻度。4）逆流斜筋相互連接形成9條螺旋線，其結構是在襯板板體上設置有對角主逆流揚料筋，所有襯板拼接安裝后，在筒內形成螺旋線，其旋轉方向與筒體的旋轉方向相反，利用逆螺旋將粉礦反向送回入料端，使未成顆粒的粉狀物料再次返回筒體，實現二次制粒，有效延長物料在筒體內的造球路程及時間，從而提高造球效率及造球質量。

3 改造效果

改造后運行8個月，對設備運轉狀況進行檢查，粘料狀況完全符合原設計要求。有效防止了漏料，徹底解決混合機根部積料問題，襯板不黏料，安全系數增加，為筒體作業創造了較好條件。筒體運行平穩，降低了筒體負荷大引起的設備故障和備件損耗。筒體內形成波浪形狀，利于物料在滾動運轉中成球，增加了造球量。此次改進混合機襯板，提升了混合料混勻制粒效果9%，延長了襯板使用壽命，減少了設備故障率，同時還降低了維修費用和維護工作量，為穩定生產、提高燒結機作業率和燒結礦質量創造了條件。

［1］呂和平.重鋼2×105 m2燒結混合機使用新型襯板的效果淺析［J］.燒結球團，2000，25（1）：58-59.

［2］孟步祥，李國喜，馮二蓮.混合機襯板的改造與效果［J］.燒結球團，2002，27（2）：42-43.

TF321.1

B

1004-4620（2015）01-0079-01

2014-12-22

孫其奎，男，1969年生，2001年畢業于山東大學工業工程專業。現為萊鋼設備檢修中心煉鐵部設備主任，工程師，從事設備管理工作。