寬厚板產成品庫存的精益管理實踐

鄭林紅

（山鋼股份濟南分公司寬厚板廠，山東濟南 250101）

經濟與管理

寬厚板產成品庫存的精益管理實踐

鄭林紅

（山鋼股份濟南分公司寬厚板廠，山東濟南 250101）

針對寬厚板廠產成品庫存緩沖能力不足、超量生產、待驗庫存量偏高、用戶自提比例較高等問題，確定了“生產—銷售—質檢”三位一體的聯動管理模式，采取優化工藝排產、修訂完善制度、強化現貨市場開拓、調整發運方式等一系列精益管理措施，使三產線合計降低產成品庫存21 061 t，減少資金占用7 807萬元。

鋼板；成品庫存；精益管理；緩冷取樣

1 前言

濟鋼寬厚板廠由于船板訂單受集中生產、集中認證和檢驗的影響，對產成品庫存控制造成了嚴重的影響。同時，為了提高銷售渠道的營銷能力，在一定范圍內采取了自提方式，且自提比例逐步增加。然而受自提隨機性、車輛不足等不利影響，出現了產成品庫存的總體控制能力下降的局面，造成產成品庫存資金占用比重大幅增加，給生產運營造成較大的影響。

因此，壓縮產成品庫存、減少資金占用，已是寬厚板產成品庫存管理亟待解決的重點問題。為此，濟鋼寬厚板廠對庫存運行實際情況開展了全面的分析，運用精益管理理念和方法，對產成品庫存量的控制進行了系統的提升。

2 庫存現狀分析

濟鋼寬厚板廠擁有2 500、3 500、4 300 mm 3條板材產線，2013年日均庫存量54 500 t，現有的產線庫存能力嚴重不足。通過對各產線庫存現狀分析，發現存在以下問題。

1）待驗庫存量偏高。與2013年相比，2014年月均船板訂單量增加了12 000 t，增幅50%。船板排產集中時，同日內曾同時有5個不同國家的船級社集中船檢。

2）2014年出口訂單量增加，與2013年同期相比，出口訂單量增加了8 500 t，增幅54%。在集港期內，需要進行集中發貨。

3）需要緩冷取樣品種增加，緩冷時間12～24 h，從生產完畢到性能檢驗具備發貨條件需要20～32h，期間占用待驗庫存。

4）超量占現貨的比例較高。2 500 mm產線超量占比60%，3 500 mm產線超量占比50%，4 300 mm產線超量占比55%。

5）用戶自提的比例較高，比例達50%以上。

6）庫存時間長，2 500、3 500 mm產線難以銷售的積壓庫存現貨，4 300 mm產線長期遺留的試驗調試板，長期占用庫存。

3 精益管理措施

針對寬厚板產成品庫存存在的問題，運用精益管理，確定了“生產-銷售-質檢”三位一體的聯動管理模式，針對影響庫存的瓶頸環節，分別進行攻關。采取優化工藝排產、修訂完善制度、強化現貨市場開拓、調整發運方式等措施，大力度降低寬厚板產成品庫存。

1）確定目標，科學分解。針對前期持續高位的產線庫存，寬厚板廠確定了2 500 mm產線10 000 t，3 500 mm產線11 000 t，4 300 mm產線2 5000 t的庫存控制目標，按照待驗、待運和現貨3個責任區進行了指標分解，確保責任到人。新制定的各產線庫存分解目標如表1所示。

表1 產線庫存分解目標t

2）優化訂單排產，減少生產和發運造成的超量損失。通過優化訂單排產，強化銷售與生產技術環節的溝通，合理傳遞訂單排產，優先安排相近品種、小批量訂單的組爐生產，減少煉鋼環節的生產超量。同時，結合軋鋼計劃生產組織優化，改變過去以訂單產品長寬厚尺寸為基礎的選料、備料制度，改為以同鋼種、同厚度、同寬度為基礎，可以跨訂單選料備料，減少鋼板生產造成的超量余材。

3）加強計劃管控與協調力度，及時安排船檢，降低待驗庫存。通過優化船檢組織流程，加強預知性管理，強化生產計劃管控，強化與計量質檢中心的溝通與協調，減少船檢的等待時間，由20 d減少至5 d。修訂后的寬厚板廠船檢流程如圖1所示。

圖1 寬厚板廠船檢流程

4）形成并完善出口板生產組織流程，減少待運庫存比例。形成并完善出口板的生產組織流程：

國貿下發合同→產線評審交付期→確認交付期→釋放排產→國貿在交付期前7 d提供明確發運信息→出庫發運、集港。

5）修改緩冷取樣制度，縮短取樣送檢周期，降低待驗庫存。通過強化生產質量控制，完善緩冷取樣制度，減少緩冷等待時間，從12～24 h修改為4～6 h，縮短取樣送檢周期，減少鋼板待檢驗時間。

6）減少用戶的自提比例，降低待運庫存量。自提比例由過去的60%左右，下降到不足5%。

7）拓展現貨銷售渠道，加大銷售力度，減少現貨庫存，使現貨庫存保持在相對較低的水平。

4 實施效果

通過精益管理，產成品庫存實現了平穩下降的走勢。2 500 mm、3 500 mm、4 300 mm產線庫存量分別降低了8 000、7 410、5 651 t，合計降低產成品庫存21 061 t，減少幅度高達38.6%，減少資金占用7 807萬元。產成品庫存的下降，對于物流發運提供了便利，解決了產品相互疊壓，長時間滯庫的歷史頑疾，對于客戶訂貨交付更加快捷，交付周期明顯縮短，客戶滿意度顯著提升。

Lean Management of Storage for Finished Product of Heavy Plate

ZHENG Linhong

（The Heavy Plate Plant of Jinan Branch Company of Shandong Iron and Steel Co.,Ltd.,Jinan 250101,China）

To the insufficiency capacity of finished products inventory buffer,overproduction,stock high at await check section,more user self extracting in Heavy Plate plant,this article gives a triune management model of“production-sale-quality testing”.A series of Lean management were adopted,such as optimizing technology and production control,revising and perfecting the system, intensifying spot market exploiting,regulating shipment mode etc.,the finished product in inventory was reduced 21 061 tons in the three production lines,and reduced 78.07 million Yuan of occupation of funds.

plate;stock of finished goods;lean management;slow cooling sampling

F253

B

1004-4620（2015）03-0059-02

2015-04-07

鄭林紅，女，1973年生，2008年畢業于山東省經濟管理干部學院計算機科學與技術專業。現為山鋼股份濟南分公司寬厚板廠經濟師，從事企業管理工作。