段望春 張得儉 張 興 蹇 樂 緱順虎
(甘肅省機械科學研究院 甘肅蘭州730030)
錠模的使用壽命很低,多數錠模應用不久便發生裂紋而報廢。個別錠模在澆筑過程中發生突然炸裂,致鋼水到處流竄飛濺。容易引起人身及設備事故。國內圍繞提高錠模質量和使用壽命開展了許多研究[1-4],在錠模材質方面研究結果表明:不同材質的錠模具有特定的組織優勢[5]。因此,研究錠模在生產過程中的組織和性能變化,為分析錠模失效原因,改進錠模材質提供可靠的理論依據,是一項重要的任務。鐵合金產品中元素的偏析不僅關系到產品成分的均勻程度,而且在保證產品質量、降低有害元素含量、為下道工序提供優質產品,以及提高經濟效益方面有著不可低估的作用[6]。
本項目根據自主研發的鐵合金清潔生產線要求,制作的錠模如圖1a)所示,錠模材質分別為QT600-6 和HT200,不同材質制作錠模各15 個。其中,QT600-6 材質錠模球化級別不低于GB/T 9441-1988 規定的球化級別5 級。生產的FeSi50鑄錠如圖1b)所示。

圖1 自制的錠模及生產的鑄錠
使用中頻感應爐熔煉,先熔煉10kg 鐵屑,再加入200kg 破碎后的FeSi50,合金液溫度升至1450℃~1500℃時開始澆注,試驗過程主要工藝參數如表3。試驗過程主要工藝參數如表1 所示。冷卻介質:水。

表1 鑄造工藝參數
錠模使用前、后,各取組織分析試樣1 個,試樣規格:15mm×15mm ×10mm。鑄錠試樣沿鑄錠縱向剖面切取厚度為5mm 試樣。
對各試樣進行拋光處理后采用自制的硝酸酒精腐蝕液,侵蝕5s,清洗后運用光學顯微鏡對試樣進行觀察分析,結果如圖2、圖3、圖4、圖5 所示。

圖2 HT200 錠模使用前金相組織

圖3 HT200 錠模應用后金相組織

圖4 QT600 -6 錠模使用前金相組織

圖5 QT600 -6 錠模使用后金相組織
由圖2、圖3 可知,HT200 鑄模在使用后基體中部分滲碳體分解鐵素體增多,珠光體形態由顆粒狀向層片狀轉變;石墨的細片狀形態仍占主導地位。因使用中鑄模經受頻繁熱沖擊,裂紋往往在片狀石墨頂端出現,這是鑄模失效的主要原因[7]。由圖4、圖5 可知,QT600-6 鑄模在使用后基體組織由鐵素體—珠光體向珠光體轉變;部分石墨形態由球狀向蠕蟲狀轉變,有利于材料抗熱疲勞性能的提高。
使用Quanta 450 FEG 場發射環境掃描電鏡對FeSi50 鑄錠縱截面主要成分Si、Fe 進行元素線掃描分析,所得結果如圖6 所示。
由圖6 可知,自試樣表面至中心位置,Si、Fe元素曲線整體變化平穩,在部分組織點處,Si、Fe元素含量呈軸向對稱分布,即富硅貧鐵。

圖6 線掃描位置及Si、Fe 元素分布

圖7 元素面掃描結果
使用Quanta 450 FEG 場發射環境掃描電鏡對FeSi50 鑄錠縱截面主要成分Si、Fe 進行元素面掃描分析,所得結果如圖7 所示。
由圖7 結合圖6 分析可知,Si 元素富集,Fe元素貧瘠的區域是組織較為疏松的區域。在其他區域兩種元素基本分布均勻。
1)HT200 鑄模使用前后石墨形態變化不大,基體組織中的珠光體由顆粒狀向層片狀轉變。QT600-6 鑄模使用后基體組織由鐵素體—珠光體向珠光體轉變;部分石墨形態由球狀向蠕蟲狀轉變,有利于改善材料的抗熱疲勞性能。與HT200 相比,使用QT600-6 可以提高鑄模使用壽命。
2)鑄錠自表面至中心位置,Si、Fe 元素曲線整體變化平穩;鑄錠組織較為疏松的區域Si 元素富集,Fe 元素貧瘠。
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