馮志鵬
(1. 東北石油大學(xué)機(jī)械科學(xué)與工程學(xué)院;2. 中國石油新疆油田分公司第二采油廠)
我國石油修井機(jī)實(shí)施修井作業(yè)時,為保證起下管柱游車暢通無阻,通常使機(jī)載井架朝井口方向傾斜一定的角度,井架頂部安裝繃?yán)K(鋼絲繩)經(jīng)由地錨樁錨入土壤內(nèi),達(dá)到固定安裝的目的。樁土相互作用及其可靠性對于整個修井作業(yè)安全有著至關(guān)重要的作用[1]。油田所用地錨樁為等截面抗拔樁,現(xiàn)有抗拔樁研究資料較多集中在建筑用樁及其相關(guān)計算理論上[2~4],有的研究僅限于非全尺寸樁的試驗(yàn)研究[5,6],針對修井機(jī)工作載荷和油田修井工程應(yīng)用的抗拔樁研究資料可供借鑒的很少[7]。
以大慶油田為代表的我國陸地油田大多進(jìn)入中后期采油階段,深井、超深井的增加使得修井載荷加大,加密井增多使得井場范圍變小,對傳統(tǒng)的修井作業(yè)工藝,特別是地錨樁極限承載力提出了更高的要求。針對實(shí)際井場條件,進(jìn)行樁土抗拔承載理論研究,獲取地錨樁樁土承載規(guī)律,是油田修井安全施工的前提。
筆者通過打拔樁樁土相互作用過程分析,系統(tǒng)剖析了抗拔過程中樁周土界面破壞規(guī)律,建立樁土豎向振動力學(xué)模型,提出了地錨樁動剛度計算方法,并將振動測試和機(jī)械阻抗測試方法相結(jié)合進(jìn)行樁體動剛度測試,實(shí)現(xiàn)全尺寸地錨樁抗拔極限承載力計算。研究為油田修井打拔樁安全施工和成樁規(guī)范科學(xué)制定提供了理論依據(jù)。
1.1地錨樁成樁工藝
目前油田多用直徑76.2mm、長2.5~3.0m的退役油管作為地錨樁。修井前對修井機(jī)及其井架進(jìn)行安放,用專用液壓式重錘打拔樁機(jī)將其豎直打入井場土內(nèi),預(yù)留地面部分與井架繃?yán)K連結(jié),實(shí)現(xiàn)修井井架的錨固安裝。修井完成后再把油管拔出地面,可重復(fù)用于下一口井的修井錨固。
1.2樁土破壞機(jī)理
打樁機(jī)進(jìn)行打樁時,因等截面油管樁較土層有足夠的強(qiáng)度,且樁置入深度很大,樁被強(qiáng)行打入過程造成樁周土擠密,樁周土層具備了均勻的抗剪強(qiáng)度,為樁體實(shí)現(xiàn)抗拔功能提供了較好的側(cè)阻力;成樁后,經(jīng)由繃?yán)K與井架頂部連接的地錨樁要時刻承受修井作業(yè)過程中由起下管柱引起的沖擊載荷作用,此時由繃?yán)K傳遞而來的上拔沖擊載荷,使得地錨樁抗拔承載極限面臨挑戰(zhàn),其主要組成為樁側(cè)阻力(樁端阻力在上拔時小到不計),樁側(cè)阻力極限值即為樁極限承載力。
如圖1所示為地錨樁在上拔載荷作用下樁土界面發(fā)生破壞的示意圖。在地錨樁樁頂施加上拔載荷時,樁頂逐漸發(fā)生向上的位移,樁側(cè)阻力迅速傳遞至樁周下部較深的土體。隨著樁頂位移持續(xù)增加,樁身側(cè)阻不斷加大,并沿樁體縱深發(fā)展至樁尖。當(dāng)樁頂相對位移達(dá)到抗拔載荷臨界值時,側(cè)阻力也達(dá)到極限。此后,樁的抗拔承載力很快下降,樁頂位移急劇增加并開始失去承載能力,樁土界面瞬間被破壞,樁土作用力隨之消失,錨固作用失效。

圖1 地錨樁樁土界面抗拔破壞示意圖
2.1假定條件
為進(jìn)一步探究地錨樁在豎向載荷作用下的振動特性,需建立樁土耦合作用的豎向振動力學(xué)模型,事先假定:樁為半無限長等截面均質(zhì)桿;樁周土為均勻理想介質(zhì);忽略樁體上側(cè)阻力的位置差異;樁側(cè)土剪切應(yīng)力與深度無關(guān)。
2.2地錨樁豎向振動力學(xué)模型
建立如圖2所示的地錨樁單樁豎向振動力學(xué)模型,樁頂在外力Q(t)豎向作用下,使用彈簧單元與阻尼器耦合模擬樁土相互作用機(jī)制,從中取出一段微元dx,從計算單元剪切力入手,建立地錨樁縱向振動方程。
微元dx的剪切力為:
(1)

圖2 地錨樁單樁豎向振動力學(xué)模型
剪切應(yīng)力為:

(2)
定義微元質(zhì)量:
dm=ρAdx
(3)
依據(jù)胡克定律可知:

(4)
按牛頓定律得:

(5)
式中A——樁體橫截面積;
D——地錨樁本體外徑;
E——樁體彈性模量;
K1、K2——常數(shù);
ρ——樁材料密度。
將上述各式結(jié)合起來可得樁土共同作用時的縱向振動方程:

(6)
當(dāng)外部擾動Q(t)豎直作用樁頂時,應(yīng)遵循的邊界條件如下[8]:
(7)
式(6)反映了豎向載荷作用下,地錨樁樁土共同作用體的耦合振動特征。若忽略橫向振動影響,樁體動剛度因子和等效阻尼將對于樁頂動響應(yīng)產(chǎn)生直接影響。
對于地錨樁振動特性的研究,旨在探究地錨樁在特定土況下的抗拔極限承載力,基于此,借助振動測試方法,獲得樁體振動機(jī)械阻抗和動剛度,推算地錨樁極限承載能力。
3.1抗拔樁極限承載力計算方法
針對等截面抗拔樁極限承載力的直接計算,目前尚未有成熟的方法可供借鑒,目前業(yè)界較多的是利用《建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)》的計算規(guī)定[9],利用抗壓樁承載力測定,并根據(jù)不同的土壤特性考慮折減系數(shù)獲得。較為流行的理論研究方法主要為荷載傳遞法、彈性理論分析法、剪切位移傳遞法及有限單元法等。上述方法在研究抗拔樁極限承載力方面均具有獨(dú)特優(yōu)勢,但受到土層性質(zhì)、樁體材料、樁土界面條件及施工工藝等因素影響,在直觀表達(dá)和精度上與試驗(yàn)方法相比均在不同程度上受到制約。
3.2動剛度測試方法
樁土體系的動剛度綜合反映了樁土作用的實(shí)際情況,樁側(cè)土和樁底土與樁體接觸粘結(jié)愈好,樁的承載力愈高,動剛度值對外表現(xiàn)就愈大。動剛度測試方法以振動測試為手段,通過獲取樁體振動傳遞函數(shù)和機(jī)械導(dǎo)納,換算動剛度值,從而獲得對應(yīng)土況下地錨樁的抗拔極限載荷。
定義樁動態(tài)特性的傳遞函數(shù)H(s),又稱樁的機(jī)械導(dǎo)納:

(8)
式中F——激振力,kN;
s——復(fù)變量,s=σ+jω;
V——振動速度,m/s。
傳遞函數(shù)與動剛度的關(guān)系:

(9)
式中fM——導(dǎo)納曲線初始直線段上任一點(diǎn)頻率,Hz;
Kd——樁體動剛度,kN /m;
|V/F|M——導(dǎo)納曲線初始直線段上任一點(diǎn)導(dǎo)納,m/kN·s。
樁的抗拔極限載荷Pa:
Pa=λKd[S]
(10)
式中 [S]——樁的容許沉降值,mm;
λ——樁的靜動剛度比。
4.1測試系統(tǒng)
建立如圖3所示的動剛度測試系統(tǒng)。由力錘施加激勵信號,經(jīng)由電荷放大器放大后進(jìn)入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。安裝于樁體上的速度傳感器同時感受激勵對樁體產(chǎn)生的振動響應(yīng),并經(jīng)放大后被采集系統(tǒng)采集,激勵與響應(yīng)信號由計算機(jī)同時記錄和存儲,后經(jīng)力與響應(yīng)的傳函分析,獲得對應(yīng)工況下的導(dǎo)納曲線,利用曲線反映的樁土系統(tǒng)動態(tài)特性,實(shí)現(xiàn)樁體動剛度的求解。

圖3 地錨樁動剛度測試系統(tǒng)
4.2現(xiàn)場測試
對大慶油田某采油廠修井機(jī)地錨樁進(jìn)行現(xiàn)場測試,獲得如圖4所示的激勵力與軸向速度響應(yīng)時域曲線。

圖4 地錨樁激勵力與軸向速度隨時間變化曲線
4.3測試結(jié)果
相同條件下,分別對該采油區(qū)塊砂土、粘土和低洼濕土3種土況下的地錨樁動剛度進(jìn)行測試,換算后的地錨樁極限承載力見表1。為了實(shí)現(xiàn)對上述測試結(jié)果的驗(yàn)證,利用拉力傳感器對上述相同工況下的地錨樁進(jìn)行直接拔樁試驗(yàn)。將對應(yīng)工況下兩種試驗(yàn)方法獲得的樁最大承載力對比,說明結(jié)果一致,相同土況下樁體極限承載力最大誤差控制在5%以內(nèi)。

表1 兩種方法獲得的樁極限承載力結(jié)果對比
我國現(xiàn)役修井機(jī)用地錨樁打拔至今仍沿用20世紀(jì)80年代初制定的要求和規(guī)范,與陸地油田中后期采油井修井工況不匹配,特別是特殊井況下的打拔樁施工,幾乎出現(xiàn)了無法可依的情形。加之近年來普遍使用的帶壓作業(yè)修井設(shè)備地錨樁錨固需要,使得地錨樁樁土承載力研究成為一項(xiàng)緊迫的任務(wù)。通過振動理論研究樁土振動特性,提取振動響應(yīng),實(shí)現(xiàn)動剛度計算,以獲取地錨樁極限承載力,成為等截面抗拔樁承載力性能研究的便捷、有效方法之一。上述研究存在一定的假定條件,若在研究中充分考慮井場土層參數(shù)變化、樁體變形及樁側(cè)阻位置差異等影響,將使得測試結(jié)果精度更高,這也是筆者正在繼續(xù)深入的研究工作。
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