設備預防維護實施落實討論

摘要：現代工業生產中，設備自動化程度速度快、精度高，生產設備聯機已達成少人無人化，故設備的信賴度要求越來越高。高制程能力設備的信賴度與設備的設計、維護、操作息息相關，需改變維修工作皆由維修部門負責的觀念，設備操作人員和設備維修人員需同時對設備進行保養維護，提升生產部門操作人員的自主保養能力，培養設備精專維修人員，在保養中診斷設備現狀，取得資料并加以分析，從而確定處置設備的方法，防止造成過度保養，使保養具有最佳的經濟性、合理性。

關鍵詞：保養維護教育訓練安全

現代工業生產中，商業競爭日益激烈，由于產品的多樣化，及迅速占領市場份額的執行力是企業生存與發展壯大的關鍵。自動化程度要求越來越高，各種設備保持正常狀態成為了必要條件，不能消極等待設備故障發生后或性能下降后再去修理，因此預防保養也越來越重要，預先保養可防止故障發生，從而延長設備壽命。

生產中的保養是用最經濟的方法進行保養，以提高企業的生產力。全員參加的生產保養是透過人的教育及設備的改善，將制造會產生之所有缺陷全數零化，即零災害，零不良，零故障，改善企業體質，來解決生產實際問題。

保養中最重要的是預防維護，以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而減免和減少停機損失；對于設備的某些缺陷和先天不足，需不斷地利用先進的工藝方法和技術進行改善維修，提高設備的可靠性及維修性，提升設備的利用率；在設計階段就應認真考慮設備的可靠性和維修性問題，開發初期應考慮：方便調試維修，可操作性，可清掃性，安全性，減噪減震，動力儲備，可測出性等。總之應從設計、生產多方面提高設備質量，從根本上預防故障和事故的發生，減少和避免維修。

在生產中應注重全面管理，應動員從總經理到員，包含公司所有部門全員參與，從原料到產品全過程中進行管控，從設備設計到報廢的全壽命周期進行管控。日益成熟的設備預防維護實施涵蓋了企業的各個方面，將所有的異常事件加以防止，如設備停止型故障，空轉，速度降低等機能低下型損失，從而使生產系統發揮最高效率，即在提高設備運轉時間及單位產出的前提下，設備穩定且不生產不良品，以提高企業的競爭力。

生產時應遵守使用條件，加強教育訓練，培養精通設備的操作人員，提升操作保養技能，建立自己的設備自己維護的觀念致力于進行自己設備之日常點檢、給油、鎖緊、異常的發現與恢復、簡單更換與修理等工作，簡單地講就是，操作員根據自己制定的基準進行設備的維護及管理的活動。

設備的故障只是冰山浮出水面的部分，潛在的微缺陷數量龐大，雖然暫時并沒有造成故障，但是微缺陷逐漸成長，最終會造成設備的故障，應通過保養、改善來預防。首先應對實施設備之重要度評估并予以分級，使管理對象明確化，進而通過實際經驗選擇對象部位，進行自主定期保養，重點部位作好個別改善，依據日歷之保養作業與基準書，確實有計劃地加以實施。在排除故障時應首先分析故障原因，主要有系統因強度降低而損壞；外部應力超過系統強度；設計強度不足。應針對性地選擇對策，使強制劣化變為自然劣化，劣化應恢復原狀，忌放任不管，使劣化加重。建立由維修人員進行預防保養的體制，由設備管理部門進行針對設備展開的專門維護，有計劃地定期進行點檢、維修活動。與自主保養相比，計劃保養具有計劃性、專業性、保養力度大等特點。應制定保養活動計劃，明確設備的校正周期，定期點檢測定等，迅速有效地處理緊急故障，做好保養記錄等，實現以最小的保養成本，使設備在運作時，能夠維持在任何時間均充分發揮機能的狀態，并進一步使設備機能擴展至最大的限度。具體的做法就是：決定在對象設備，對象部位，用什么樣的保養方式，制成保養基準書，并有計劃的加以實施。在工作中應注意規范作業、周到細致、注意清潔，忌粗枝大葉、亂敲亂打。

若設計上存在弱點，則在正常條件下使用也會造成損壞，應改善設計上的弱點，制造免保養的設備，創造安全與衛生的生產環境，另針對企業現場存在的不合理、問題點、浪費，借助科學的統計分析方法，采用合理有效的手段，根本解決的方法，謀求徹底改善，應成立項目小組，制定計劃進行改善活動，并將改善成果維持并推廣。由組長負責召集，檢討機臺保養維護的推行進度、問題及疑難點探討、改善方案的制定、對小組成員的傳達教育等具體事項。

企業的發展離不開高素質、高技能的人才，教育訓練就是企業內部建立起人才育成機制，形成企業自己本身的造血功能，為企業的穩定發展提供人才保障。具體就涵蓋提供學習技能的機會，進行改善手法、手段教育，個人主動學習費用應給予一定援助，對經考核獲得認可的技能者，給予技能獎，提升學習積極性，形成人人愿意學習知識、技能的風氣，培養出具有問題意識，打破現狀，不斷進取的人才。

追求產品質量100%合格為目標，除了從人員，設備以外，還應從材料、方法等方面入手，不使用制造不良的材料，不選擇出現不良的工作管理方法，防止不良再發生，如應避免因產品存放保管的不良，計劃錯誤導致產品長期在庫而產生不良，致不良流出等造成市場投訴。

最后還應注重企業的安全生產，預防生產過程中發生的人身事故、設備事故，保障員工在生產過程中的安全。應采取具體措施，降低職場災害，對資能源回收再利用，節能減廢，提升工安環保意識，改善廠內工作環境，徹底持續推行工作場所的5S，這是預防保養的基礎，一般是先清掃地面、天花板、設備表面和周圍，再則要深入到設備的內部，如電器箱，傳動結構內部等，這還具有一個重要功能就是點檢作用。另外還需注意服裝干凈、整齊并便于工作，遵守社會公德，注意文明禮貌等，以提升企業社會形象。

結論：通過設備預防維護及全員參與的實施，實現工廠體質的強化，可降低工程不良率，降低制造成本，使制品、半成品庫存減半，降低企業現金流的損失，增加生產力，建立并確保新的企業競爭應對能力，為企業的繁榮創造條件。

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作者簡介：

顧玉蓮（1981-），女，江蘇淮安人，淮安富士康科技集團富譽電子科技（淮安）有限公司，機構工程師，工作職掌：新設備開發與審查，樣品試做及評估；自動化設備項目規劃執行，標準化執行；制定設備操作、保養說明書及預防性維修、大修計劃；針對設備中存在的缺陷進行技術改造或升級以提高機械效率。