中國石化勾勒智能工廠路線圖

□ 文/昌海

中國石化勾勒智能工廠路線圖

□ 文/昌海

目前，企業資源計劃（ERP）、制造執行系統（MES）等兩化融合技術已在我國原材料工業企業中得到廣泛使用。大中型原材料企業數字化設計工具普及率、關鍵工藝流程數控化率分別達到70%和60%，兩化融合開始由單項應用向綜合集成提升、整合創新階段邁進。中國石化、中國石油等特大型企業正逐步向智能化轉型。

隨著工業技術的快速發展，市場競爭也日益激烈，工業生產早已不是粗放式堆砌人力的狀態，智能化水平的高低決定了工廠市場實力的強弱。網絡化、數字化、智能化已成為各國搶占產業發展制高點的關鍵。我國企業如果走得慢，就會被淘汰出市場競爭的主流。

智能工廠試點成效明顯

中國石化智能工廠試點目前已取得明顯成效。在近3年的時間里，燕山石化、鎮海煉化、茂名石化、九江石化4家試點企業智能工廠建設，在原有信息系統建設基礎上，采用云計算、物聯網、移動應用、大數據等先進技術，按照“數字化、可視化、模型化、集成化和自動化”的建設思路，對原有系統進行集成、完善、提升和深化應用，進一步提升工廠運營管理水平，推動了企業生產方式和管控模式變革，提高了安全環保、節能減排水平，促進了勞動效率和生產效益提升。

4家試點企業的先進控制投用率提高10%左右，生產數據自動數采率提升10%-20%，均在90%以上；外排污染源自動監控率達到100%；生產優化由局部優化、離線優化逐步提升為一體化優化、在線優化。企業生產組織模式也發生了重大變化，如九江石化員工總數減少12%，班組數量減少13%，外操室數量削減35%。

“六步走”打造智能工廠

預計到今年末，中國石化將基本完成4家企業智能工廠試點項目建設，初步形成智能工廠建設框架、技術方案、標準規范和推廣模板。“十三五”期間，將按照“中國制造2025”和“互聯網+”行動計劃，加快推進兩化深度融合，力爭完成8-10家煉化企業智能工廠示范建設，進一步提升企業數字化、自動化、智能化水平，促進企業生產方式、管理方式和商業模式的創新，為煉化企業持續健康發展注入新動力。

現在，中國石化的智能工廠建設在初期發展中取得了不俗的成績，九江石化通過智能工廠的建設，2014年累計增效2.2億元，鎮海煉化通過多周期計劃優化等應用，年增效益2000萬元。

值得注意的是，目前，我國石化行業的智能工廠尚處于基礎建設階段，做好基礎設施的建設，才能順利進階。

專家認為，基礎建設階段企業應當著力發展以下方面：一是加快基于數字化、智能化的基礎設備建設；二是建立基于設備、信息技術、生產流程的規范管理體系，保障設備運行、數據信息的安全可控；三是實現生產物料、設備及相關信息的編碼標準統一；四是建立云數據中心、高速通訊網絡、移動互聯網等信息存儲和運輸載體。

針對智能工廠的總體發展，中國石化提出六步走發展線路圖：第一步，進行改造升級現有設備、通信網絡和數據中心；第二步，實現各類數據的自動采集，數采率要超過95%；第三步，完成核心生產流程系統建設和集成工作，實現數據信息集成共享；第四步，建立生產模型，通過數據集成，分析預測生產過程和產業鏈；第五步，優化業務流程，利用大數據技術，分析內外部數據，形成決策；第六步，在減少人員干預下，實現自動優化生產，最終實現智能工廠的目標。