含油污水站提溫反沖洗工藝改造

曲延杜 強大慶油田采油三廠

含油污水站提溫反沖洗工藝改造

曲延杜 強大慶油田采油三廠

薩北油田采用常溫不加熱集輸工藝，含油污水的來液溫度為28～35℃。由于含油污水低溫處理，存在反沖洗水溫度低、反沖洗效果差、濾料污染嚴重、過濾罐憋壓現象，導致濾后水質不達標。實施反沖洗水提溫工藝改造后，確定最佳反沖洗溫度58℃，反沖洗周期延長至48 h。實際運行效果較好，過濾罐無憋壓現象，濾后水質達標。

提溫反沖洗；水質治理；水質達標；反沖洗周期

薩北油田采用常溫不加熱集輸工藝，含油污水的來液溫度為28～35℃。由于含油污水低溫處理存在反沖洗水溫度低、反沖洗效果差、濾料污染嚴重、過濾罐憋壓現象，導致濾后水質不達標。針對薩北油田生產過程中存在的問題，對含油污水站進行了反沖洗提溫工藝技術改造。

1 工藝原理與流程

將污水站2座凈化水罐中的1座作為外輸罐，另外1座作為熱洗罐。新建1臺增壓泵及遷建加熱爐1座，取水口選擇在凈化水罐的出口閥門之前、反沖洗水經加熱爐加熱后進入凈化水罐進口閥之后。熱洗時，首先將罐內液位提高，關閉進出口閥門，打開提溫閥門，啟動增壓泵，利用相變加熱爐對罐內濾后水進行循環加熱。當水溫提高至熱洗要求，停增壓泵，關閉加熱爐進出口閥門，導通熱洗罐正常反洗流程，對過濾罐進行熱反洗操作，2座罐均通過閥門進行切換控制。污水站提溫反沖洗工藝流程見圖1。

圖1 污水站提溫反沖洗工藝流程

2 最佳反沖洗溫度的確定

為保護電動閥密封圈等配件，溫度上限設置為62℃。選擇6座過濾罐，在3個溫度區間共設9個溫度點（46、48、50；52、54、56；58、60、62℃）。反沖洗提溫參數見表1。在上游放水站水質含油量控制在150.5～280.0 mg/L之間情況下進行運行對比。總濾后水質變化曲線見圖2。

表1 提溫反沖洗參數

圖2 總濾后水質變化曲線

由圖2可以看出，58℃時濾后水質含油量為5.0 mg/L，懸浮物含量為6.7 mg/L，較常溫（含油量為13.7 mg/L，懸浮物含量為18.7 mg/L）分別降低了8.7 mg/L和12 mg/L，此時的過濾壓差由原來的0.05 MPa降到0.02 MPa以下。初步確定最佳反沖洗溫度為58℃。

2.1 反沖洗濾料再生效果對比

按照常溫和最佳反沖洗溫度進行反沖洗后取樣對比，觀察濾料樣品表觀狀態，見圖3。圖3（a）為常溫反沖洗后取樣，濾料表層濾料輕微污染，顏色暗黑，手摸濾料松散并有少量油污滲出，同一水平面情況相同；20、40、60 cm三個平面點樣品，濾料污染較重，顏色黑，手摸濾料，滲油并粘手，深度越增加濾料成團越嚴重、滲油越多；圖3（b）為最佳提溫反沖洗后取樣，濾料表層陰干后無油質，色澤淡金黃，手摸質地松散、均勻，再生徹底；20、40、60 cm三個平面點，樣品無污油，顏色淡黃，質地松散、均勻無粘稠及抱團情況，和表層基本一致。

圖3 反沖洗濾料再生效果對比

經檢測，常溫反沖洗濾料含油量和雜質總量為165 mg/g,而提溫反沖洗濾料含油量為5.29 mg/g，含雜質為2.39 mg/g。提溫反沖洗濾料含油量、含雜質去除率較常溫反沖洗濾料提高了95.4%。從反沖洗后濾料的再生效果來看，反沖洗溫度設定在58℃，是可行的。

2.2 合理反沖洗周期

對比在常溫及上述三個區間溫度下，過濾罐的反沖洗周期及反沖洗后總濾后水質達標持續時間，確定提溫后的合理反沖洗周期，見表2。

表2 提溫反沖洗周期

由表2可以看出，在反沖洗溫度為58℃條件下，濾后水質較好，水質持續達標的時間也最長。因此，確定最佳反沖洗溫度為58℃，反沖洗周期延長至48 h，實際運行效果較好，過濾罐無憋壓現象，濾后水質達標。

3 結論

（1）提溫反沖洗工藝可改善濾料再生效果，解決濾后水質不達標的問題。

（2）實施提溫反沖洗工藝后，反沖洗周期由24h延長至48h，降低員工勞動強度、節約運行成本。

（欄目主持張秀麗）

10.3969/j.issn.1006-6896.2015.5.015