劉海東, 李琴
(攀枝花學(xué)院 機(jī)械工程學(xué)院,四川 攀枝花 617000)
液壓動力滑臺作為組合機(jī)床的通用部件,在組合機(jī)床中得到了廣泛應(yīng)用,配置相應(yīng)的動力頭、主軸箱及刀具等可以對工件完成各種孔、端面等的加工。傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)中使用大量的中間繼電器、接觸器,控制觸點(diǎn)多、故障率高、可靠性差、維修不方便等缺點(diǎn)[1],為了提高機(jī)床控制系統(tǒng)的可靠性,降低其故障率,提高加工效益,很多企業(yè)對其進(jìn)行了改造。本文以“液壓動力滑臺二次工作進(jìn)給控制系統(tǒng)”為例,采用三菱FX2N系列的PLC對其進(jìn)行了改造,實(shí)現(xiàn)了控制要求。
二次工作進(jìn)給的液壓系統(tǒng)和控制電路分別如圖1、圖2所示,實(shí)現(xiàn)的工作循環(huán)是:快進(jìn)→一次工進(jìn)→二次工進(jìn)→快退→原位停止。
工作循環(huán)如圖3所示,電磁鐵動作順序如表1。



表1 動力滑臺電磁鐵動作順序表
以下簡單介紹動力滑臺的工作循環(huán)[2]:
1)滑臺原位停止:壓下行程開關(guān) SQ1,兩觸頭 SQ1=“1”=“0”,電磁鐵 YA1、YA2、YA3、YA4 均為斷電狀態(tài),滑臺原位停止。
2)滑臺快進(jìn):把轉(zhuǎn)換開關(guān)SA1扳到“1”位置,按下啟動按鈕SB1,KA1得電自鎖,繼而電磁鐵YA1、YA3得電,電磁閥1HF、2HF推向右,滑臺快進(jìn)。
3)滑臺一工進(jìn):滑臺擋鐵壓下行程開關(guān)SQ3,KA2得電自鎖,電磁鐵YA3斷電,2HF復(fù)位,液壓油經(jīng)節(jié)流閥1L流入油箱,滑臺一次工進(jìn)。
4)滑臺二工進(jìn):滑臺擋鐵壓下行程開關(guān)SQ4,KA3得電自鎖;電磁鐵YA4得電,3HF推向左,液壓油經(jīng)節(jié)流閥1L,2L流入油箱,滑臺二次工進(jìn),二次工進(jìn)速度由兩個節(jié)流調(diào)速閥調(diào)整,比一次工進(jìn)速度慢。
5)滑臺快退:滑臺擋鐵壓下行程開關(guān)SQ5,KA4得電,電磁鐵 YA2 得電,YA1、YA4 斷電,1HF 推向左,滑臺快退。退到原位時,壓下SQ1、YA2斷電,滑臺停止。
根據(jù)被控對象的輸入信號和輸出信號的總點(diǎn)數(shù),并考慮到今后調(diào)整和擴(kuò)充,一般應(yīng)預(yù)留15%~20%的備用量。因?yàn)樵撘簤夯_需輸入點(diǎn)8個,輸出點(diǎn)4個,選用日本三菱公司的FX2N-32MR型號的PLC,該機(jī)型有16個輸入點(diǎn)和16個輸出點(diǎn),滿足該滑臺的控制要求。
控制電路圖2中,轉(zhuǎn)換開關(guān)SA有兩種狀態(tài),用來切換自動和點(diǎn)動兩種工作方式,當(dāng)SA位于1時,滑臺處于自動工作狀態(tài);SA位于2時,滑臺處于點(diǎn)動狀態(tài)。為了區(qū)別,在I/O分配表中用SA1-1和SA1-2分別表示圖中的1、2兩個位置。
I/O口的分配情況如表2所示,PLC輸入輸出外部接線圖如圖4。
控制電路中的繼電器 KA1、KA2、KA3、KA4,在PLC中分配輔助繼電器,分別對應(yīng) M100、M101、M103、M107。

表2 I/O分配表
根據(jù)動力滑臺二次工作進(jìn)給的控制要求以及I/O點(diǎn)的分配情況,采用三菱編程軟件GX Developer進(jìn)行編程,所得梯形圖程序如圖5所示。

本文對液壓動力滑臺二次工作進(jìn)給的繼電器-接觸器控制系統(tǒng)進(jìn)行了PLC改進(jìn)設(shè)計(jì),改進(jìn)后的控制系統(tǒng)既克服了傳統(tǒng)的硬件控制系統(tǒng)可靠性低、程序更改難等缺點(diǎn),又具有運(yùn)行穩(wěn)定、抗干擾能力強(qiáng)、維護(hù)方便、程序更改容易等特點(diǎn);進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率,降低了企業(yè)的運(yùn)營成本。
[1] 李澤蓉,李琴.液壓動力滑臺的PLC控制系統(tǒng)改造[J].機(jī)械工程與自動化,2012(3):129-130.
[2] 陳遠(yuǎn)齡.機(jī)床電氣自動控制[M].重慶:重慶大學(xué)出版社,2007.
[3] 周恩濤.可編程控制器原理及其在液壓系統(tǒng)中的應(yīng)用[M].北京∶機(jī)械工業(yè)出版社,2003.