2009～2013年我國機床進口分析

■機械工業信息研究院戰略與規劃研究所 （北京 100037） 孔艷艷 陳 琛

2009～2013年我國機床進口分析

■機械工業信息研究院戰略與規劃研究所 （北京 100037） 孔艷艷 陳 琛

機床產業作為裝備制造業的“母機”，在國民經濟中的地位和作用極其重要。受益于過去十年巨大的國內市場需求，我國機床產業獲得了高速增長，產業規模迅速擴大。但金融危機后，我國機床產業近五年進口增速放緩，進口呈現“量減價升”的變化態勢，機床需求結構發生轉變，產業結構調整和產品結構升級要求迫切。

2009～2013年我國機床進口總體情況

2009～2013年，我國累計進口機床820億美元，其中金屬加工機床累計進口521.2億美元；2013年進口機床160.9億美元，金屬加工機床101億美元（見下圖）。受2009年機床進口低基數影響，我國機床進口增速在2010年達到峰值后，呈緩慢下降態勢。

2009～2013年我國機床進口變化

我國前十大進口機床分析

1. 2013年我國前十大機床進口分析

2013年我國前十大機床進口金額61.95億美元，進口數量為38 421臺，分別占重點機床進口的85.74%和92.66%（見下表）。

進口金額方面，我國對加工中心的需求旺盛。2013年我國進口額在10億美元以上的機床是臥式加工中心和立式加工中心，進口額分別為15.83億美元和13.3億美元，占前十大機床進口額的47%。

進口數量方面，我國對立式加工中心的需求量最大。2013年我國進口數量最多的立式加工中心16 998臺，占前十大機床進口數量的44.24%，遠遠超過其他機床的進口量。

進口單價方面，我國進口高端精加工機床的價格領先于其他機床。2013年進口單價最高的機床是數控切齒機、齒輪磨床或齒輪精加工機床，單價為70.92萬美元。其次是多工位組合機床和數控外圓磨床，單價分別為63.92萬美元和62.87萬美元。

2. 前十大進口機床近五年變化態勢分析

近五年我國機床進口呈“量減價升”態勢變化，進口金額和進口數量減少，進口均價上升，表明我國機床進口替代加快，進口結構向中高端方向轉移。

進口金額方面，近五年前十大機床進口總額在2012年達到峰值，在2013年下降了30.7%，其中進口額最大的立式加工中心和臥式加工中心大幅下降59%和18%。而進口單價最高的數控切齒機、齒輪磨床或齒輪精加工機床進口額呈小幅波動變化，并在2013年實現正增長。

進口數量方面，近五年前十大機床進口總量在2012年出現拐點，2013年大幅下降46%，主要是受進口量最大的立式加工中心大幅下降61.52%的影響。

進口單價方面，近五年前十大機床進口單價呈現較大波動變化，進口均價在2010年后保持

上升態勢，2013年達到49.4萬美元。

2013年我國十大進口機床

我國機床進口結構扭轉的主要因素分析

1. 國內制造業轉型升級加快，對高端機床需求旺盛

新一輪科技革命和產業變革正在孕育興起，智能制造成為未來發展趨勢。美國的“工業互聯網”，德國的“工業4.0”等戰略都旨在搶占技術競爭新的制高點。我國提出“中國制造2025”戰略，通過“四大轉變和一條主線”實現制造業由大變強，進入世界制造強國行列。

機床產業作為裝備制造業的“母機”，是先進制造技術的載體和裝備制造業的基本生產手段，下游裝備制造業的快速帶來了機床行業巨大的市場需求。未來，制造技術體系的變革，信息化和工業化的深入融合，機床產業起到重要支撐作用。裝備制造業對中高檔數控機床、自動生產線和智能化機床的需求趨勢明顯，需求結構發生轉變，主要表現在：一是汽車、航空航天、軍工等領域所需要的，具備高精、高效、復合等特點的高水平個性化的機床產品仍是市場熱點；適應新興產業需要的高端產品仍是市場的驅動力；為汽車提高排放標準的工藝裝備、生產線也是供不應求。二是用戶要求機床制造企業具備提供整體解決方案的能力，對產品的質量，對工藝裝備的自動化程度、生產效率、產品交貨期、售前及售后服務等方面提出了更高的要求。

但由于我國機床產業技術積累不足，高檔機床核心競爭力薄弱，在性能、質量、可靠性、服務、品牌影響力等方面與工業發達國家相比仍存較大差距，不能完整地滿足國內裝備制造業發展所需，大量的高端機床還依賴進口。

2. 國內中低端機床生產能力提升，進口替代不斷深化

經歷了連續十余年的高速增長，我國機床行業取得了令世人矚目的發展成就。經濟規模實現了“由小到大”的迅猛增長，連續多年居世界第一位。國內中低端機床的生產能力迅速提升，產能不斷擴大，進口替代不斷深化。在高端產品領域，我國已實現“從無到有”的突破，高端機床主要規格產品基本實現由“不能做”到“能做”的升級和跨越，一批具有國際影響力的企業涌現，如沈陽機床、大連機床等。但總體來說，我國機床行業還處于國際分工和產業鏈的中低端，高端產品的競爭力不足。

全球機床工業重心東移——從歐美轉移至亞洲，歐美一流機床企業紛紛轉至亞洲，給我國機床產業發展帶來機遇；另一方面，美歐實施再工業化戰略后，憑借技術、標準、專利、知識產權的先發優勢和領先地位，可能對我國形成新的“技術封鎖”，我國機床行業發展也面臨著巨大挑戰。

3. 裝備制造業進入新常態，企業投資出現放緩態勢

在我國經濟增速放緩的背景下，裝備制造業由經歷了十多

受固定資產投資增速放緩和出口下滑的影響，裝備制造業整體運行未擺脫下行壓力，工程機械、船舶、機床、載重汽車、發電設備等行業訂單下滑明顯，出口增速大幅回落。另一方面，產能過剩造成裝備制造業企業盈利狀況下滑，投資能力下降；實體經濟效益增速普遍放緩，社會資本投資意向轉變。因此，我國裝備制造業加快產業結構調整和產品轉型升級步伐，增強自主創新能力，朝著智能化、集約化、綠色化方向發展。

收稿日期：（20141217）