羅聯村
(中石化南京化學工業有限公司連云港堿廠,江蘇 連云港 222042)
近年來,隨著國民經濟的發展,以及愈來愈嚴格的排放標準即“最嚴環保法”的實施,大氣排放標準越來越成為企業的緊箍咒。在煙氣除塵方面,布袋除塵器的除塵效果在各種除塵器中最為理想,它能滿足排放標準小于10mg/Nm3的嚴格要求,所以近年來在各個領域得到了廣泛應用。而濾袋作為布袋除塵器的核心部件,成本占布袋除塵器相當大的比重,可以說濾袋的使用壽命長短決定了布袋除塵器運行效果的好壞。目前濾袋材質多為高分子合成纖維,其中過濾風速、煙氣溫度、機械損傷、噴吹磨損、油污附著等因素直接影響其使用壽命。本文通過連云港堿廠鍋爐配置的4臺低壓長袋脈沖布袋除塵器的實際運行效果,比較各種因素對布袋除塵器濾袋使用壽命的影響,提出延長濾袋壽命的方法和對策。
低壓長袋脈沖布袋除塵器布置在鍋爐下級空預器和引風機之間。鍋爐含塵煙氣經布袋入口擋板進入各單元灰斗,隨著煙氣體積快速膨脹擴容,煙氣流速急劇降低,大顆粒粉塵由于重力作用直接掉落到灰斗,其余較小粉塵隨煙氣通過濾袋,過濾后的干凈煙氣經過凈氣室、提升閥、匯集到出口煙道經引風機排入煙囪。隨著時間推移,濾袋上的積灰越來越多,當濾袋表面積灰達到一定量時(即設定布袋阻力值或噴吹時間間隔),由清灰控制裝置按設定程序關閉提升閥,進行離線反吹(打開電磁脈沖閥,壓縮空氣快速進入濾袋,抖落濾袋上的粉塵)。一個單元結束后,打開提升閥,進入下一個噴吹單元,依次循環。同時輸灰系統將落入灰斗中的粉塵借助壓縮空氣輸送至灰庫。
低壓長袋脈沖除塵器為外濾式除塵器,即含塵氣體在濾袋外,潔凈空氣在濾袋內,袋口向上。清灰時啟動脈沖噴吹閥噴吹,使濾袋徑向變形,抖落灰塵。此除塵器具有除塵效率高(除塵效率超過99.5%),結構簡單,可離線檢修等特點。
布袋除塵器過濾風速,是單位時間內通過濾袋氣體體積與單位濾布面積的比值。它與煙氣的含塵量,濾袋材質和吹灰方式等因素有關。選擇過小的過濾風速,會使布袋除塵器的造價增加。反之,如過濾風速的值選擇過高,雖然設計的布袋除塵器的體積小、造價低,但是運行阻力大,清灰頻繁,將大大縮短濾袋的使用壽命。
連云港堿廠使用的PPS濾袋,整體使用壽命為30 000h,但PPS纖維高溫性能差,特別是隨著溫度的升高其壽命急劇下降。因此,運行時必須嚴格控制排煙溫度在濾袋允許的范圍之內(小于160℃)。但是,過低的排煙溫度,水汽在煙氣中凝結,通過濾袋后,附著在濾袋上,也會造成濾袋板結。因此需嚴格控制排煙溫度,同時自控部分需設置布袋除塵系統排煙溫度報警值和緊急停車值,杜絕排煙溫度異常升高或降低損壞濾袋。
機械損傷包括以下3種情況:①袋籠在生產和運輸中破損出現毛邊或鋒利棱角,損壞濾袋;②灰斗的灰位控制不當,異常升高至觸及濾袋時,導致袋籠移位變形,造成濾袋擠壓損壞;③袋籠與濾袋尺寸不匹配。
噴吹對濾袋造成的損傷分為以下3種情況:①噴吹壓力過高,增加了清灰氣流對濾袋的沖擊力,導致沖刷磨損;②噴吹時間間隔設置不合理,頻繁噴吹;③噴吹壓縮空氣品質不合格,帶水帶油,長時間造成濾袋板結。
連云港堿廠4套低壓脈沖布袋除塵器系統均設計旁路,但隨著環保要求越來越嚴,為了達標排放,布袋除塵器旁路系統使用的機會越來越少。因頻繁鍋爐點火啟動和低負荷運行,需要長時間投油,未燃盡的油污附著在濾袋上,使濾袋逐步失去活性,造成永久的損傷。
從投資總價和后期運行維護的總額考慮合適的過濾風速。一般含塵濃度高時,過濾風速應取低些,反之則取高些;灰塵顆粒越小,過濾風速應越小,反之則取高些。過濾風速過大,會加重除塵濾袋負荷,增加過濾阻力,導致除塵濾袋使用壽命短,效率低;過濾風速過小,將增加過濾面積,使除塵器過于龐大。
鍋爐點火啟動和低負荷運行時,通常要長時間投油,油煙經過濾袋時如果事先不對濾袋進行處理,就會對濾袋造成不可恢復的損傷,因此需要對濾袋進行預噴涂。一般認為預噴涂后(可選用石灰粉或粉煤灰),濾袋壓差環比增加250~300Pa時,即認為噴涂合格,也可打開凈氣室蓋板,檢查布袋積灰均勻即可。
調整合適的噴吹壓力和脈沖寬度,避免噴吹壓力過大。一般新更換的濾袋,控制噴吹壓力為0.20~0.25MPa,隨著濾袋運行時間的延長,本身阻力逐漸增大,可適當提高噴吹壓力至0.35MPa,提高噴吹效果。
嚴格控制排煙溫度的變化,防止過高或過低。避免因燃燒工況不正常,排煙溫度驟然升高或者長時間偏高(大于180℃)造成濾袋燒毀,反之排煙溫度偏低(小于100℃),出現結露現象,造成濾袋板結,都會對濾袋壽命造成不可逆的重大影響。
在布袋停止運行前,一般需要繼續噴吹幾個循環,維持濾袋積灰最少,同時把灰斗的存灰全部輸送至灰庫。在寒冷的冬季,做好除塵器的保溫,要定期檢查除塵器的漏風情況,有條件的增加加熱裝置確保濾袋干燥。
從布袋除塵器的設計、安裝、運行、維護各個方面入手,通過各項措施的落實和運行管理的提高,布袋除塵器濾袋使用壽命基本達到了我們的預期要求,減少了環保裝置的運行支出,同時也減少了環境污染,做到煙塵的達標排放,給企業和社會都帶來了可觀的效益。
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