納濾膜技術再造純堿工藝

新材料的創新應用如何才能促進純堿企業降本增效？山東?；瘓F提交了一份令人滿意的答卷。他們在全國同行業中率先將新興膜技術應用于純堿生產，給傳統純堿企業工藝流程再造帶來了重要革新。12月14日，經過4個多月的試運行，海化宣布其自主開發的日產1萬立方米納濾精制鹵水制堿工業化示范項目投運成功。目前，3臺機組已全部投用并滿負荷生產，每小時精制鹵水420立方米，每立方米可帶入原鹽90千克，產能及產品質量均優于設計值。

擁有豐富的地下鹵水和原鹽資源優勢的?；儔A廠產能一直位居國內前列，但隨著設備老化等因素的影響，純堿的綜合成本較高。為發揮資源優勢、降低生產成本，該廠技術人員大膽嘗試，將納濾膜材料及技術首用于精制鹵水制堿項目，進行膜法分離的原創性攻關。中試項目組先后開展了納濾定性定量試驗、方案論證、小試及中試實驗攻關探索，中試中設備運行可靠，技術指標穩定。中試成功后，他們又立即著手進行日產精制鹵水1萬立方米的工業化示范項目，首臺納濾機組于8月5日順利開車，經試運行實現滿負荷生產。目前，該項技術創新成果已申請國家專利。

納濾膜技術的創新應用，實現了純堿工藝流程再造。此前純堿行業一直用鹵水曬鹽，曬出原鹽后再用海水化鹽制堿，而?；儔A廠今后將采用納濾膜技術精制鹵水，代替海水化鹽直接制堿。精制鹵水中氯化鈉含量是海水的3～4倍，降低了固體鹽的使用量，僅此一項該示范項目每年就可節省3 600萬元。同時，鹵水精制還省去了化學法去除雜質鈣、鎂離子的費用2 100萬元，年可實現綜合效益5 000多萬元，一年便可收回投資。此外，納濾精制鹵水制堿工藝還延長了制堿關鍵設備的運行周期，提高并穩定了純堿質量。?；瘓F副總經理遲慶峰認為，此技術對優化純堿工藝流程、提升純堿行業競爭力意義重大。

項目組副經理劉建路表示，?；壳罢诩泳o規劃建設二期3萬立方米／日鹵水精制項目。二期項目投運后，總產能將達4萬立方米／日，年可節約原鹽90萬噸，綜合效益達1.5億元。該項目全部建成后，可基本實現所需原鹽全部內部直供，將使?；儔A生產成本處于行業最低水平。