7m焦爐砌筑新技術應用

殷高峰

(中冶天工集團有限公司，天津 300308)

1 工程概況

金達焦化JNX3-70-1D型焦爐是炭化室高6.98 m，60孔的大型焦爐。由中冶焦耐設計監(jiān)理，中冶天工總包施工，是山西省首家建設的7 m焦爐，也是中冶天工承建的第一座7 m焦爐。與傳統(tǒng)焦爐相比，結構變化主要在蓄熱室分成了若干個小格同時在小煙道篦子磚處設置了可以調節(jié)空氣、煤氣流量的下調孔，爐體內孔洞增多，結構復雜。本工程為2套2×60孔焦爐，項目建成后可年產冶金焦炭300萬t。首座1號焦爐已砌筑完成，2號焦爐正在進行砌筑前的準備工作。

2 新技術背景

關于焦爐蓄熱室的砌筑方法，現(xiàn)階段基本上都是先行砌筑蓄室爐墻，爐頂砌筑完畢、全爐正壓吹風清掃后，再砌筑格子磚、蓄熱室隔墻及封墻。該種方法對于不分格的蓄熱室焦爐是可行的，但是對于分格的蓄熱室下調焦爐，這種方法有多種弊端，主要有:施工作業(yè)面狹小，機械利用率低，工作效率低，工人作業(yè)環(huán)境差，質量不好保證且不便于質量檢查，對環(huán)境造成粉塵污染。為了解決上述種種弊端，中冶天工創(chuàng)新分格式焦爐蓄熱室砌筑方法和爐體負壓清掃保護方法，且兩種新施工方法已在山西孝義金達7 m焦爐砌筑中實施。

3 新技術特點

1)爐墻與格子磚、蓄熱室隔墻及封墻同施工段交替砌筑，爐墻采用三循環(huán)砌筑法，格子磚、隔墻、封墻三循環(huán)砌筑。2)用負壓吸塵，清掃目標明確，清掃干凈;塵垢充分回收，爐體免遭二次污染，不污染環(huán)境。

4 新技術實施

4.1 新技術一

爐墻與格子磚、蓄熱室隔墻及封墻同施工段交替砌筑的蓄熱室砌筑技術。分格式蓄熱室主單墻與蓄熱室封墻、小隔墻、格子磚應沿全高分段交替砌筑，主單墻宜3層～4層為一段，蓄熱室封墻、小隔墻與格子磚在砌筑兩段主單墻后砌筑。

1)主要操作步驟。a.1—3A層主墻、單墻施工段，分三天三循環(huán)砌筑，每天一主一單，砌完勾縫清潔，檢查驗收;b.4—7A層主墻、單墻施工段，分三天三循環(huán)砌筑，每天一主一單，砌完勾縫清潔，檢查驗收;c.1—7D層施工段，分三天三循環(huán)砌筑，勾縫清潔，檢查驗收;d.8—10A層主墻、單墻施工段，分三天三循環(huán)砌筑，每天一主一單，砌完勾縫清潔，檢查驗收;e.8D，9D層篦子磚，分兩天兩循環(huán)砌筑，勾縫清潔后做好保護措施:下層水晶耐磨橡膠板，上層20 mm厚定制保護板;f.11—14A層主墻、單墻施工段，分三天三循環(huán)砌筑，每天一主一單，砌完勾縫清潔，檢查驗收;g.15—18A層主墻、單墻施工段，分三天三循環(huán)砌筑，每天一主一單，砌完勾縫清潔，檢查驗收;h.格子磚、隔墻、封墻施工段，分三天三循環(huán)砌筑，下調孔調節(jié)磚、格子磚、隔墻、封墻，砌筑前用吸塵器清理水晶耐磨橡膠板上塵垢，砌筑好的格子磚、隔墻、封墻比爐墻低一層，砌完驗收合格后做好保護措施:下層水晶耐磨橡膠板，上層20 mm厚定制保護板;i.往上施工段重復f～h的工作內容，h的工作重復兩次，砌筑格子磚、隔墻、封墻，砌筑前用吸塵器清理水晶耐磨橡膠板上塵垢，砌筑好的格子磚、隔墻、封墻比爐墻低一層，砌完驗收合格后做好保護措施:下層水晶耐磨橡膠板，上層20 mm厚定制保護板，交替砌筑直至蓄熱室頂。

2)進度安排。采用三循環(huán)砌筑:1A—3A層3 d，4A—7A層3 d，小煙道襯磚1，2，3，4，5，6，7D層3 d，8A—10A層3 d，篦子磚8D層2 d，9D層在放篦子磚調節(jié)磚前砌筑。11A—14A層3 d，15A—18A層3 d，調節(jié)磚、格子磚、隔墻、封墻3 d，19A—22A層3 d，23A—26A層3 d，格子磚、隔墻、封墻3 d，27A—30A層3 d，31A—34A層3 d，格子磚、隔墻、封墻3 d，共計41 d。

3)重要控制點。由于改變了傳統(tǒng)工藝，將原來后砌的蓄熱室封墻、小隔墻與格子磚安排與蓄熱室主單墻同施工段交替砌筑，如果施工中不嚴格管理、精心施工，就有可能導致施工失敗，返工。所以在施工過程中應注意以下幾點:a.小隔墻砌筑注意事項:小隔墻膨脹縫的每一砌磚段全高添放聚苯乙烯泡沫塑料，并加擋泥板后再進行下一段砌磚。砌完后取出擋泥板，將膨脹縫頂面貼紙保護。各格的小隔墻砌筑時用樣板檢查隔墻間的寬度。b.格子磚砌筑注意事項:裝格子磚前，必須完成分格各墻面，底部的勾縫和清掃工作，經確認后方可裝格子磚;每段砌完后，在格子磚頂面蓋橡膠板，其上用保護板覆蓋。放置下段的格子磚時，應先清掃再吸塵，最后取下保護板和橡膠板，檢查是否有雜物落入格子磚孔內，確定無誤后才能放置下段格子磚。c.保護板不得放置在已砌筑好的蓄熱室封墻、小隔墻上，要作好成品保護，防止砌體被破壞。d.蓄熱室主、單墻、隔墻、封墻、格子磚砌筑及保護措施見圖1。

4.2 新技術二

爐體負壓清掃保護技術。蓄熱室部位的負壓清掃保護技術已經在新技術一:爐墻與格子磚、蓄熱室隔墻及封墻同施工段交替砌筑的蓄熱室砌筑技術操作步驟中作了論述，此處只論述蓄熱室以上部位負壓清掃保護技術。格子磚全部砌完后，要做好上部斜道、燃燒室、爐頂看火孔的保護措施，防止爐體二次污染，保護爐體不受二次污染，非常重要。

1)斜道部位負壓清掃保護技術。a.為了不防礙斜道砌筑，頂層格子磚的保護板取消，在水晶耐磨橡膠板下鋪一層塑料布，斜道三層封蓋蓄熱室前，用吸塵器吸出水晶耐磨橡膠板上塵垢，取出水晶耐磨橡膠板、塑料布;b.為防止上部泥漿從斜道口掉落，斜道三層砌完后，用定尺塑料布封閉保護斜道口，防止塵垢從斜道口掉落，塑料布與硅磚之間用特種膠粘貼，防止砌筑時泥漿擠入; c.斜道六層砌完后，用吸塵器吸出斜道口內的塵垢，捅破三層封閉斜道口塑料布，用定尺塑料布封閉保護六層斜道口，防塵垢掉落，塑料布與硅磚之前用特種膠粘貼，防止泥漿擠入;d.斜道九層砌完后，用吸塵器吸出斜道口內的塵垢，捅破六層封閉斜道口塑料布，用定尺塑料布封閉保護六層斜道口，防塵垢掉落，塑料布與硅磚之前用特種膠粘貼，防止泥漿擠入。

圖1 蓄熱室主、單墻、隔墻、封墻、格子磚砌筑及保護措施圖

2)燃燒室部位負壓清掃保護技術。a.燃燒室第一施工段砌完檢查驗收后，每一燃燒室立火道底鋪放四角系有繩索可從上部用長鉤勾出的橡膠皮;b.每一施工段砌完檢查驗收后，放入按尺寸加工好的燃燒室保護板，保護板隨砌體往上提升，重復使用，提起前清理保護板上的泥漿，并用吸塵器清理塵垢，盡量不要讓泥漿掉入立火道;c.燃燒室過頂前，拿掉保護板，勾出橡膠皮，用大功率吸塵器清掃每個立火道內塵垢，過頂磚砌完后再用保護斜道口相同的方法保護看火孔，用塑料布封看火孔前，捔開斜道九層的塑料布。

3)燃燒室頂、爐頂看火孔負壓清掃保護技術。保護方法與保護斜道口相同，燃燒室頂保護一次，爐頂保護兩次。要注意的是封閉上層塑料布前捅開下層塑料布;雜物不要掉入看火孔內。

5 新技術優(yōu)勢

1)格子磚、蓄熱室隔墻及封墻與爐墻同施工段交替砌筑，將封閉施工改為敞開施工，釋放施工空間，充分利用機械，提高工人工作效率，保證砌筑質量，檢查沒有死角。

2)爐墻連續(xù)砌筑完兩個施工段接著三循環(huán)砌筑格子磚、隔墻，是為了減少格子磚分段，減少清掃次數(shù)，從而減少清掃工作量。

3)用吸塵器負壓清掃取代壓縮空氣正壓清掃，將粗放的方式改變?yōu)榧s的方法，減少爐體二次污染，減少對外部環(huán)境污染，減少空壓機噪聲污染，做到清潔施工，綠色施工。

4)較以往砌筑方法減少二次搭設擺放格子磚操作平臺的工序，節(jié)約二次搭設費用。

5)格子磚、蓄熱室隔墻及封墻與爐墻同施工段交替砌筑，不需要搭設內部腳手架，工人操作方便，安全性提高。

6)格子磚、隔墻、封墻節(jié)省工期5 d。

7)節(jié)省后期吹風清掃10 000元，后期蓄熱室垃圾清理費用50×122=6 100元。

6 結語

金達7 m焦爐是我公司承建的首座7 m焦爐，用先進的新技術代替?zhèn)鹘y(tǒng)舊技術，把公司首座7 m焦爐作成精品工程，提升公司大型焦爐砌筑技術。我們的工程項目需要技術創(chuàng)新，并且我們的創(chuàng)新工作必須與施工生產相結合，使我們的創(chuàng)新成果能直接應用到施工生產中。我們的企業(yè)需要技術創(chuàng)新，它是企業(yè)發(fā)展的動力，只有不斷技術創(chuàng)新，我們的企業(yè)才能在激烈的市場竟爭中立于不敗之地。

［1］ 葛 霖.筑爐手冊［M］.北京:冶金工業(yè)出版社，1998.

［2］ 中冶焦耐(大連)工程技術有限公司.7 m焦爐砌筑圖［Z］.2011.