深基坑排樁及噴錨支護施工技術研究

張松濤，陶成祥，郭春明

（安徽水利開發股份有限公司，安徽 蚌埠 233000）

1 工藝原理

基坑支護要綜合考慮場地地質條件、水文地質條件、場地氣象條件等多種條件確定支護方案。基坑支護需分步實施。本工程采用鉆孔灌注樁排樁作為基坑支護的圍護體系、型鋼為內支撐體系；外側采用一排高壓旋噴樁作為止水帷幕施工至樁頂；泵站原水管管位處，采用高壓噴射注漿法進行加固處理，施工方法為定噴工藝，該部分水泥土墻即作擋土墻又兼具止水功能，坑內側采用掛網噴射混凝土的方法作為該部分的圍護結構，見圖1、圖2所示。

圖1 剖面圖

2 施工流程（見圖3）

3 基坑支護結構的技術要點

3.1 鉆孔灌注樁

3.1.1 試成孔

施工前應進行試成孔，以取得相適宜的施工技術參數并核對地質資料，工程樁選用跳樁法施工。

圖2 平面圖

圖3 施工流程圖

3.1.2 成孔要求

①本工程宜選用反循環泥漿護壁成孔工藝施工。

②孔口護筒宜選用鋼套筒，套筒高度宜不小于1.5m。

③護壁泥漿宜選用膨潤土泥漿，漿液性能指標應根據本工程土層性質確定，防止鉆孔過程中發生塌孔現象。

3.1.3 鋼筋籠制作及安裝

①主筋接頭應采用焊接，單面焊接長度不小于10d，同一搭接區域數量不大于50%。

②加勁筋應與主筋焊接牢固，螺旋箍筋宜與主筋焊接連接。

③鋼筋籠外側宜綁扎混凝土墊塊，保證鋼筋籠的定位及混凝土保護層厚度。

3.1.4 混凝土的澆灌

①樁身混凝土采用水下澆灌混凝土的方式施工，水下混凝土強度等級為C25。

②成孔質量檢驗合格后應盡快澆筑混凝土。首次澆筑時導管至孔底距離宜為300～500，宜應有足夠的混凝土儲備量，使導管埋入混凝土面以下不小于0.8m。

③導管埋深宜為2m～6m，嚴禁導管提出混凝土面，并應采取保證措施防止混凝土的離析，混凝土澆筑應連續進行。

3.1.5 施工容許誤差

①樁徑容許偏差50mm；②垂直度容許偏差0.5%；③樁位容許偏差不大于50mm。

3.2 支撐體系

3.2.1支撐材料

本工程圍檀、內支撐均采用Q235-B級型鋼，焊條采用E43。

3.2.2構件的連接

①支撐體系的節點均采用平接方式進行焊接。所有節點內角處還應加設水平長度為500mm夾角為45°的斜撐，以保證節點連接的可靠性。

②構件連接處采用接觸邊滿焊，焊縫高度不小于10mm。③在圍檀與支撐連接處的腹板上加焊厚度為10mm的加勁板，以增加腹板的穩定性及抗扭剛度。

④圍檀與圍護排樁之間應灌C30細實混凝土并保證表面平整，以使兩者之間接觸緊密，傳力均勻。

3.3 高壓旋噴樁止水帷幕

①高壓旋噴樁固化材料宜選用32.5號普通硅酸鹽水泥。水泥漿液水灰比應根據本工程地質情況通過試驗確定，宜為1.0。

②高壓旋噴樁的水泥摻入量應從現場取土根據設計要求的加固土試塊在標準養護條件下28d齡期的立方體抗壓強度平均值進行試配確定。

③工程樁施工前，應在附近選擇合適的場地打設試驗樁，以確定施工參數及工藝，試驗樁根數不少于2根。

3.4 掛網噴射混凝土

3.4.1噴射混凝土的配制與攪拌

①本工程采用干法噴射混凝土，混凝土骨料的粒徑不大于25mm。

②干法噴射混凝土中水泥與砂、石之重量比宜為1：4～1： 4.5，水灰比宜為 0.4～0.45。

幼兒園在對幼兒進行教育和培養的過程中，主要是為了對幼兒的語言和思維進行培養。為此，教師在進行游戲化教學的過程中，要學會給幼兒更多的思維和表達的空間。教師不要過于尊重僵硬的游戲程序，教師應該結合幼兒在教育過程中的實際需要和其行為表現，對相關的游戲程序進行調整，這樣才能夠實現對教育的優化。與此同時，教師要學會在教育中凸顯幼兒的主體地位，能夠以幼兒的思想和需要為出發點，進而對教學給予優化和完善。

③混凝土中摻入速凝劑或其它外加劑時，其摻量應通過試驗確定并符合有關技術標準的要求。

④混合料的攪拌宜采用強制式攪拌機，當其容量小于400升時，攪拌時間不得少于60s。

⑤干混合料宜隨拌隨用，存放時間不應超過2h，摻入速凝劑后存放時間不應超過20min。

3.4.2混凝土的噴射作業

①混凝土的噴射作業分段宜與開挖高度相同，每段高度以1.5m～2.0m為宜。

②分段噴射作業時，其順序應自下而上，單次噴射厚度宜不大于70mm。

③分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行；若終凝1h后再噴射時，須用水清洗噴層表面。

④噴射混凝土的回彈率應不大于15%，噴射時應保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象。

⑤分希噴射混凝土終凝到下次開挖的間隔時間應不少于3h。

⑥噴射混凝土養護時間應不少于14d。

3.5 粉噴生石灰攪拌樁

①防止基坑施工造成已施打完成的基礎管樁(PHC樁)的偏位和損壞，管樁施工前對管位范圍的上部軟弱土層采用粉噴生石灰攪拌樁進行加固處理，固化材料為生石灰粉。

②粉噴生石灰攪拌樁的固化劑摻入量應從現場取土根據設計要求的立方體抗壓強度進行試配確定，一般應控制在15%左右。

③生石灰應磨細，最大粒徑應小于2mm，粉體中氧化鎂和氧化鈣總含量不少于85%，其中氧化鈣含量不少于80%；流性指數不小于70%。

④施工前應該場地附近進行試驗樁的施工，以取得合適的施工技術參數，數量不少于2根。

⑤施工中提升速度不得大于0.5m/min，以保證斑樁身的均勻性。

4 施工技術注意事項

①施工前，施工單位須認真研究本工程地質及水文地質詳細勘察報告；現場查看及調閱有關檔案，對場地地上、地下建（構）筑物及地下管線的分布進行充分了解，必要時采用物探法查明。

②施工單位應根據本工程的地質情況，地上、地下建（構）筑物及地下管線的分布狀況做出較為詳盡，嚴謹的施工組織設計。

③支護樁施工應采取有效措施控制好樁位、垂直度、孔底沉渣、混凝土充盈系數及鋼筋籠的制作安裝等。

④支護樁施工時，應間隔一個以上樁位跳鉆，且應在樁身達到70%的設計強度后，再開鉆相鄰樁孔。

⑤基坑土方開挖應遵循分層、平衡、適時的原則，分層高度應與內支撐的豎向間距相對應，以內支撐下0.5m為分層界限。采用機械開挖時，坑底設計標高以上30cm土體由人工清除，不得超挖。開挖到位后，應及時施工墊層和底板，嚴禁基坑暴露時間過長。

⑥土方開挖期間，應采取有效的管理手段及可靠的保證措施防止挖土機械碰撞支護結構及坑內管樁；基坑四周嚴禁堆土或堆截，地面施工荷載不超過25kPa，不得在頂部冠梁上碾壓。

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