蘆 筠
(赫斯可萱場液壓(上海)有限公司,上海 201613)
在生產(chǎn)型企業(yè)的實際運作和產(chǎn)品的制造過程中,會產(chǎn)生報廢。即在制造加工產(chǎn)品時,會產(chǎn)生不合格的零件,在制品或產(chǎn)成品。這些不合格的零件,在制品或產(chǎn)成品,若不能修復(fù),便會產(chǎn)生報廢,計入當(dāng)月利潤表的成本中。
報廢一般分為兩種,一種為由于公司自身原因包括加工錯誤,裝配錯誤所產(chǎn)生的,這類報廢計入公司當(dāng)月利潤表的成本。另一種是由于供應(yīng)商的問題產(chǎn)生的報廢,比如原材料的缺陷。這類報廢應(yīng)當(dāng)向供應(yīng)商進行索賠,將不被計為公司的成本。以下著重分析由于供應(yīng)商問題產(chǎn)生的報廢如何測算和處理。
在分析之前,先簡單介紹一下在制造過程中產(chǎn)生不良品的判別、記錄過程。當(dāng)生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生不良品,不良品在不良品區(qū)域集中,由質(zhì)量部進行判斷。當(dāng)質(zhì)量部判斷報廢后,將為不良品貼紅單,作為報廢品,同時生產(chǎn)部填報廢單。在某一時間點,每班,當(dāng)日或次日,倉庫人員會將報廢的零件清點,并放置在倉庫指定的報廢區(qū)域內(nèi),同時根據(jù)報廢單上的信息做入ERP系統(tǒng)。生產(chǎn)報廢。若質(zhì)量判定該不良品的報廢是由供應(yīng)商原材料不良直接引起的,例如原材料的材質(zhì)不達標(biāo),導(dǎo)致加工出來的產(chǎn)品有質(zhì)量缺陷(沙眼過多,強度不夠?qū)е麻_裂)從而不能滿足客戶的需要。此時的報廢稱為料費,即可以向供應(yīng)商索賠的費用,將從對供應(yīng)商的應(yīng)付賬款中扣減。
這時出現(xiàn)的問題是,當(dāng)報廢的零件數(shù)量和描述做入系統(tǒng)中后,系統(tǒng)將自動生成每個料的金額。此時的金額是在系統(tǒng)里維護的標(biāo)準(zhǔn)成本價格。多數(shù)情況下,標(biāo)準(zhǔn)成本是在年初時設(shè)置的,每個料的標(biāo)準(zhǔn)成本包括以下內(nèi)容:
材料標(biāo)準(zhǔn)成本=原料的標(biāo)準(zhǔn)成本+運費+關(guān)稅+在加工原材料由標(biāo)準(zhǔn)工時和標(biāo)準(zhǔn)人工成本產(chǎn)生的標(biāo)準(zhǔn)工費+其他分攤費用(例如采購部費用)
所以,系統(tǒng)自動生成的,由于料費產(chǎn)生的報廢是包括原料的標(biāo)準(zhǔn)成本、運費、關(guān)稅,在加工原材料由標(biāo)準(zhǔn)工時和標(biāo)準(zhǔn)人工成本產(chǎn)生的標(biāo)準(zhǔn)工費+其他分攤費用和其他分攤費用。分錄具體如下:
借:報廢(料費)
貸:庫存
借:應(yīng)付賬款(暫估)
貸:報廢(料費)
一般來說,在向供應(yīng)商實際索賠,達成索賠數(shù)量和金額,會有滯后現(xiàn)象。即暫估在前,確認實際索賠在后。因此在實際供應(yīng)商應(yīng)付賬款扣減過程中,會存在以下的問題:
第一,由于原料的實際成本和原料的標(biāo)準(zhǔn)成本不一樣。實際扣減的金額和暫估扣除的金額會產(chǎn)生差異。
第二,經(jīng)過和供應(yīng)商協(xié)商過程,雙方達成可索賠的金額??赡懿话ㄟ\費,關(guān)稅,在加工原材料由標(biāo)準(zhǔn)工時和標(biāo)準(zhǔn)人工成本產(chǎn)生的標(biāo)準(zhǔn)工費和其他分攤費用。在這種情況下,實際扣減的金額和暫估扣除的金額也會產(chǎn)生差異。
例如,某公司每周的報廢報告顯示(見下頁表1)。
假設(shè)報廢分類中,S70是屬于料費,則分錄(見下頁表2和表 3)。
在實際索賠中,由于減少的應(yīng)付賬款暫估數(shù)是標(biāo)準(zhǔn)成本數(shù),而索賠金額是實際協(xié)商數(shù),應(yīng)此在應(yīng)付賬款暫估被沖回后,就有可能會產(chǎn)生差異。這個差異是由暫估金額和實際索賠金額的差異產(chǎn)生的。具體包括:(1)暫估的年初原材料標(biāo)準(zhǔn)成本而索賠的是實際原材料成本,兩個原材料成本有差異。例如,年初設(shè)的某一零件的標(biāo)準(zhǔn)成本是根據(jù)供應(yīng)商A設(shè)的,而實際采購是向供應(yīng)商B購買。(2)暫估的標(biāo)準(zhǔn)成本中還包括了運費,關(guān)稅,標(biāo)準(zhǔn)工費和其他費用,這些成本可能無法向供應(yīng)商索賠。(3)暫估的數(shù)量和實際索賠數(shù)量不符。例如,在廠內(nèi)發(fā)生報廢時,報廢數(shù)量為100個零部件,但在退回給供應(yīng)商時,由于遺失,只退回了80個,因此產(chǎn)生了差異。
實際索賠時,分錄(見第322頁表4)。
因此,在每月(周)統(tǒng)計報廢,暫估料費報廢金額時,要注意一下事項:

表1

表2

表3

表4
1.及時和物料部確認可索賠的每個供應(yīng)商的原材料單價,以該價格暫估報廢。而不是統(tǒng)一使用系統(tǒng)里設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)成本。
2.及時和物料部確認其他費用是否可以索賠。包括運費,關(guān)稅,分攤的標(biāo)準(zhǔn)工費和其他費用。若不能索賠,應(yīng)將其從暫估中剔除。
3.及時和物料部清點確認數(shù)量,并確認向供應(yīng)商索賠數(shù)量,做好報廢品保管工作,防止報廢品的遺失。盡量避免在發(fā)送報廢品去供應(yīng)商時,產(chǎn)生數(shù)量差異。
4.盡量做到每月和供應(yīng)商就索賠對賬,及時清賬。
5.就產(chǎn)生的差異,如果無法和供應(yīng)商達成協(xié)議,應(yīng)及時入賬,算作公司內(nèi)部的報廢,計入成本。具體分錄(見表5)。
還應(yīng)該值得注意的是在許多生產(chǎn)制造型企業(yè),生產(chǎn)加工存在多道工序,在每道環(huán)節(jié)都有可能產(chǎn)生報廢。根據(jù)加工的順序,下一道工序的原材料是上一道工序的產(chǎn)成品。因此,在評估料費報廢金額時,一定要分析在這道工序中,原材料是否是真正意義上的從供應(yīng)商購入的原材料,還是上一道工序流轉(zhuǎn)下來的產(chǎn)成品。如果原材料已在上一道工序進行了加工,那在它流轉(zhuǎn)到下一道的時候,此時的在制品雖然對于下道工序來說是原材料,但它的成本中已經(jīng)包含了上道工序的加工費用和其他的分攤費用。當(dāng)報廢產(chǎn)生時,要拆分原材料的組成,對其進行分析,正確評估供應(yīng)商可能接受的索賠金額,以確保可索賠的報廢數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

表5
此外,由于和供應(yīng)商的索賠協(xié)商的不確定性,或料費發(fā)生在關(guān)聯(lián)方公司之間,避免賬外金額過大,導(dǎo)致未來對利潤表費用的沖擊,在還未得到供應(yīng)商或關(guān)聯(lián)公司確認之前,一些公司會先將料費做入當(dāng)期的報廢,使之成為利潤表成本的一部分。在未來月份,當(dāng)公司(物料部,質(zhì)量部)經(jīng)過溝通,得到供應(yīng)商最終確認的數(shù)量和金額后,再將已確認的可索賠數(shù)做入當(dāng)月的利潤表,沖減當(dāng)月報廢。