可向供應商索賠的報廢測算

蘆 筠

（赫斯可萱場液壓（上海）有限公司，上海 201613）

在生產(chǎn)型企業(yè)的實際運作和產(chǎn)品的制造過程中，會產(chǎn)生報廢。即在制造加工產(chǎn)品時，會產(chǎn)生不合格的零件，在制品或產(chǎn)成品。這些不合格的零件，在制品或產(chǎn)成品，若不能修復，便會產(chǎn)生報廢，計入當月利潤表的成本中。

報廢一般分為兩種，一種為由于公司自身原因包括加工錯誤，裝配錯誤所產(chǎn)生的，這類報廢計入公司當月利潤表的成本。另一種是由于供應商的問題產(chǎn)生的報廢，比如原材料的缺陷。這類報廢應當向供應商進行索賠，將不被計為公司的成本。以下著重分析由于供應商問題產(chǎn)生的報廢如何測算和處理。

在分析之前，先簡單介紹一下在制造過程中產(chǎn)生不良品的判別、記錄過程。當生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生不良品，不良品在不良品區(qū)域集中，由質(zhì)量部進行判斷。當質(zhì)量部判斷報廢后，將為不良品貼紅單，作為報廢品，同時生產(chǎn)部填報廢單。在某一時間點，每班，當日或次日，倉庫人員會將報廢的零件清點，并放置在倉庫指定的報廢區(qū)域內(nèi)，同時根據(jù)報廢單上的信息做入ERP系統(tǒng)。生產(chǎn)報廢。若質(zhì)量判定該不良品的報廢是由供應商原材料不良直接引起的，例如原材料的材質(zhì)不達標，導致加工出來的產(chǎn)品有質(zhì)量缺陷（沙眼過多，強度不夠?qū)е麻_裂）從而不能滿足客戶的需要。此時的報廢稱為料費，即可以向供應商索賠的費用，將從對供應商的應付賬款中扣減。

這時出現(xiàn)的問題是，當報廢的零件數(shù)量和描述做入系統(tǒng)中后，系統(tǒng)將自動生成每個料的金額。此時的金額是在系統(tǒng)里維護的標準成本價格。多數(shù)情況下，標準成本是在年初時設置的，每個料的標準成本包括以下內(nèi)容：

材料標準成本=原料的標準成本+運費+關(guān)稅+在加工原材料由標準工時和標準人工成本產(chǎn)生的標準工費+其他分攤費用（例如采購部費用）

所以，系統(tǒng)自動生成的，由于料費產(chǎn)生的報廢是包括原料的標準成本、運費、關(guān)稅，在加工原材料由標準工時和標準人工成本產(chǎn)生的標準工費+其他分攤費用和其他分攤費用。分錄具體如下：

借：報廢（料費）

貸：庫存

借：應付賬款（暫估）

貸：報廢（料費）

一般來說，在向供應商實際索賠，達成索賠數(shù)量和金額，會有滯后現(xiàn)象。即暫估在前，確認實際索賠在后。因此在實際供應商應付賬款扣減過程中，會存在以下的問題：

第一，由于原料的實際成本和原料的標準成本不一樣。實際扣減的金額和暫估扣除的金額會產(chǎn)生差異。

第二，經(jīng)過和供應商協(xié)商過程，雙方達成可索賠的金額?？赡懿话ㄟ\費，關(guān)稅，在加工原材料由標準工時和標準人工成本產(chǎn)生的標準工費和其他分攤費用。在這種情況下，實際扣減的金額和暫估扣除的金額也會產(chǎn)生差異。

例如，某公司每周的報廢報告顯示（見下頁表1）。

假設報廢分類中，S70是屬于料費，則分錄（見下頁表2和表 3）。

在實際索賠中，由于減少的應付賬款暫估數(shù)是標準成本數(shù)，而索賠金額是實際協(xié)商數(shù)，應此在應付賬款暫估被沖回后，就有可能會產(chǎn)生差異。這個差異是由暫估金額和實際索賠金額的差異產(chǎn)生的。具體包括：（1）暫估的年初原材料標準成本而索賠的是實際原材料成本，兩個原材料成本有差異。例如，年初設的某一零件的標準成本是根據(jù)供應商A設的，而實際采購是向供應商B購買。（2）暫估的標準成本中還包括了運費，關(guān)稅，標準工費和其他費用，這些成本可能無法向供應商索賠。（3）暫估的數(shù)量和實際索賠數(shù)量不符。例如，在廠內(nèi)發(fā)生報廢時，報廢數(shù)量為100個零部件，但在退回給供應商時，由于遺失，只退回了80個，因此產(chǎn)生了差異。

實際索賠時，分錄（見第322頁表4）。

因此，在每月（周）統(tǒng)計報廢，暫估料費報廢金額時，要注意一下事項：

表1

表2

表3

表4

1.及時和物料部確認可索賠的每個供應商的原材料單價，以該價格暫估報廢。而不是統(tǒng)一使用系統(tǒng)里設置的標準成本。

2.及時和物料部確認其他費用是否可以索賠。包括運費，關(guān)稅，分攤的標準工費和其他費用。若不能索賠，應將其從暫估中剔除。

3.及時和物料部清點確認數(shù)量，并確認向供應商索賠數(shù)量，做好報廢品保管工作，防止報廢品的遺失。盡量避免在發(fā)送報廢品去供應商時，產(chǎn)生數(shù)量差異。

4.盡量做到每月和供應商就索賠對賬，及時清賬。

5.就產(chǎn)生的差異，如果無法和供應商達成協(xié)議，應及時入賬，算作公司內(nèi)部的報廢，計入成本。具體分錄（見表5）。

還應該值得注意的是在許多生產(chǎn)制造型企業(yè)，生產(chǎn)加工存在多道工序，在每道環(huán)節(jié)都有可能產(chǎn)生報廢。根據(jù)加工的順序，下一道工序的原材料是上一道工序的產(chǎn)成品。因此，在評估料費報廢金額時，一定要分析在這道工序中，原材料是否是真正意義上的從供應商購入的原材料，還是上一道工序流轉(zhuǎn)下來的產(chǎn)成品。如果原材料已在上一道工序進行了加工，那在它流轉(zhuǎn)到下一道的時候，此時的在制品雖然對于下道工序來說是原材料，但它的成本中已經(jīng)包含了上道工序的加工費用和其他的分攤費用。當報廢產(chǎn)生時，要拆分原材料的組成，對其進行分析，正確評估供應商可能接受的索賠金額，以確保可索賠的報廢數(shù)據(jù)的準確性。

表5

此外，由于和供應商的索賠協(xié)商的不確定性，或料費發(fā)生在關(guān)聯(lián)方公司之間，避免賬外金額過大，導致未來對利潤表費用的沖擊，在還未得到供應商或關(guān)聯(lián)公司確認之前，一些公司會先將料費做入當期的報廢，使之成為利潤表成本的一部分。在未來月份，當公司（物料部，質(zhì)量部）經(jīng)過溝通，得到供應商最終確認的數(shù)量和金額后，再將已確認的可索賠數(shù)做入當月的利潤表，沖減當月報廢。