行業快訊

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日本開發新型IC防偽標簽真酒假酒一“刷”便知

據日媒報道， 日本多家知名企業近期開發出一種利用IC標簽防止銷售假冒日本酒的系統。研發機構認為，如果能借此項技術杜絕假冒產品的出現、并推動品牌日本酒的出口，也將有利于該國“酷日本戰略”的實施。

日媒稱，在亞洲等地，有不良商販用廉價酒裝入日本酒瓶內冒充日本酒銷售，因此如何防范此類行為成為日本的課題。作為“酷日本”戰略的一環，日本政府正致力于提高日本酒的品牌號召力。

據悉，該IC標簽由日本凸版印刷開發，里面有被稱為“檢測部位”的天線線路。該標簽將被嵌入紙質封緘，并在日本酒出貨時貼于瓶蓋。

在流通過程中，如果瓶蓋被打開，封緘將斷裂，檢測部位線路也會斷開。在商品檢測時，只要讀取IC標簽的“檢測部位”就能判明是否存在異常，而商品是否被開封的信息也將被記錄到日本開發商的云平臺。

此外，其瓶身還貼有二維碼，消費者可在日本以外國家的零售店和餐廳，利用智能手機查詢云平臺的信息，確認購買商品是否曾被開封。

美國Print Village公司研制噴墨印花機

近期，美國Print Village公司研制出新型噴墨印花機，受到業內人士的關注。

新型印花機內的水性印花墨水噴到織物上即著色變干，不再需要高溫蒸汽發色或利用熱量將圖樣印在織物上。該機可用于打印小量T恤或其他織物。此外，水性印花墨水安全環保，能減少印花廢水排放，提高染料使用率及機器的生產速度。

Tadbik購買紐豹智能標簽新設備提高標簽生產效率

總部位于以色列的RFID和近場通信(NFC)標簽生產企業Tadbik Advanced Technologies，宣布升級其智能標簽封裝設備。該標簽生產商購買了紐豹的CL60000轉換機和PL30000芯片編碼和個性化/定制打印機。

該公司表示，升級后的系統適合定制的解決方案和特殊的項目，提高了Tadbik的RFID產品制造能力，增強其行業競爭力。

該公司的報告稱，隨著新設備加入，Tadbik現在的產能增加了一倍以上，并縮短快速生產的時間，特別是對于一些新開發的產品。

此前需要幾個周期完成的產品，現在生產和編碼僅需一道工序即可完成。例如，創新的產品，如超高頻(UHF)動物耳標或UHF NFC擋風玻璃標簽需要獨特的系列化印刷和在線編碼，現在就可在單周期內完成。

根據Tadbik稱，采用新的紐豹設備將節省生產時間，消除脫機加工工序，可在穩定環境中生產高質量的產品，根據需要還可以在線質量控制檢查和定制。

Tadbik生產的所有產品被用于以色列和世界各地的船舶中。據該公司的銷售經理Michal Yanuv Max表示，“Tadbik需要生產非常多的inlays和一臺能制造高品質RFID產品的機器。這需要具有多年RFID產品制造經驗，并非常了解RFID行業的設備提供商?！?/p>

此外，Max說：“Tadbik在以色列擁有一個研發團隊，并通過對Tadbik印刷部門的技術援助，保證該公司產品的質量。在未來，Tadbik將拓展美洲和非洲等市場，我們計劃增加RFID制造能力，并在當地建立部署Tadbik制造工廠，來更好的運營和服務這些市場?！?/p>

2025年全球4D打印市場將超5億美元

MarketsandMarkets在最新的市場研究報告《4D打印市場之材料、最終用戶的行業和地域——全球趨勢及預測，2019—2025（4D Printing Market by Material, End-User Industry & Geography-Global Trends & Forecasts to 2019-2025）》指出，預計到2019年，4D打印市場將達到6300萬美元，2025年將達到5.556億美元，4D打印正處于商業化的邊緣。

材料方面，例如可編程碳纖維、可編程木質材料和可編程紡織品等，MarketsandMarkets預計可編程碳纖維將在整個4D打印材料市場中占據最大的份額，報告稱到2019年碳纖維材料將占據62%的市場份額。

此外，MarketsandMarkets表示國防軍工將位于4D打印市場整體增長的最前沿，2019年與軍工有關的應用將占55%的市場份額，而剩下的份額將歸于航空航天領域，而3D Systems、歐特克、ExOne、惠普、Organovo和Stratasys公司，預計將成為4D打印市場中的主要參與者。

所謂4D打印，準確地說是一種能夠自動變形的材料，只需將其放入水中，無需連接任何復雜的機電設備，就能按照產品設計自動折疊成相應的形狀，而4D打印最關鍵的部分就是記憶合金。目前，與3D打印的創建三維物體相比，4D打印對象則需要使用“智能材料”才能實現，并通過例如熱、水、電流、聲音或壓力等各種刺激激活。

在該技術最前沿的是麻省理工學院自組裝實驗室的創始人Skylar Tibbits，他是4D打印的先驅。

噴墨打印新用途："絲墨水"可制感應細菌醫用手套

以美國塔夫茨大學生物醫學工程師為首的聯合研究團隊開發出一種含酶、抗生素、抗體、納米顆粒和生長因子的“絲墨水”，可制造智能繃帶、能感應到細菌的手套等醫用產品，使噴墨打印技術變成一種新的、更有效的工具，用于治療、再生醫學和生物傳感領域。這項成果提前發表在《先進材料》雜志網絡版上。

用生物分子作為“墨水”進行噴墨打印的想法并不新鮮，不過，這些不穩定化合物的熱敏感性會讓打印出的材料迅速喪失功能，大大限制了其實用性。但純化的絲蛋白就不同了，它固有的強度和防護性能非常適合生物醫學和光電子方面的各種應用。

研究論文資深作者、塔夫茨大學工程學院副院長菲奧倫佐·奧門尼托說，這種天然聚合物是一種理想的“繭”，可以讓酶、抗體和生長因子等化合物保持穩定。“我們認為，如果能夠開發出一種可噴墨打印的絲墨水，我們就擁有了一個通用的構建模塊，可以生成具備不同功能的打印格式，帶來各種各樣的應用，而所使用的墨水能夠長時間保持活性。”

據每日科學網2015年7月17日報道，奧門尼托的團隊用相同的基礎材料，創建了一個摻雜各種不同成分的功能性“絲墨水定制庫”，并對其進行了測試。研究人員認為，這項技術具有廣泛的研究和應用前景。在奧門尼托看來，未來生物感應手套可以選擇性地對不同病原體作出反應。智能繃帶可以定向導入抗生素，對復雜的傷情實施治療。

目前發表的研究僅限于一個墨盒，但研究人員表示，將來可以擴展到功能更為復雜的多墨盒打印。

冷染直噴植入數碼印花或將洗牌印染行業

據了解，數碼噴墨印花工藝+冷染印花技術，這是最大的創新點，也是它受市場歡迎的主要原因。最新的研發脫胎于當前最熱門的印花技術——數碼印花。

這一誕生于上世紀90年代的新型印花技術，在很長一段時間里其技術核心都被牢牢掌握在歐美企業手中。讓印花技術能像用打印機打印文件一樣方便。所有工序基本都由計算機操作完成，只需要一個工人負責輸入設定信息就行了，相比之下，傳統印花工藝卻需要四五個工人在機器邊上操作。

為實現數碼印花技術的國產化，日冠機械投入巨額資金，并聯合復旦大學、中國科技大學、中國噴墨協會及相關行業的專家學者組成科研攻關團隊，用了兩年多的時間，最終成功研制出第一代冷染直噴印花機，并申請了6項專利。目前這款印花機經過數代改良，其各項技術指標均已達到或超過了國際先進水平。

隨著技術的不斷成熟演進，冷染直噴印花機的市場被迅速打開。即使在紡織業整體低迷波及紡織機械的今天，冷染直噴印花機的銷量仍呈持續增長之勢。

現今的紡織印花流行元素變化快，需要有更多的設計；訂單碼數愈來愈短，設計卻愈來愈復雜，牢度要求也更高；而且隨著人們環保意識不斷提高，對色變異的容忍度及織物規格要求愈加嚴格，冷染直噴印花必將是今后印染產業發展的方向。

2015上半年紡織服裝出口降幅收窄為3.1%

據海關總署發布的統計數據顯示，按美元計，2015年6月紡織品服裝出口253.49億美元，同比下降1.13%，降幅繼續收窄。其中，紡織品出口94.68億美元，增長2.31%，3月以來實現首次正增長；服裝出口158.81億美元，下降3.08%。按人民幣計，紡織品服裝6月出口額為1550.77億元，下降1.86%。其中紡織品出口579.23億元，增長1.56%，服裝出口971.54億元，下降3.80%。

按美元計，2015年上半年紡織品服裝累計出口額為1283.8億美元，下降3.10%。其中，紡織品出口529.12億美元，下降0.70%，服裝出口754.68億美元，下降4.70%。按人民幣計，紡織品服裝累計出口為7869.07億元，下降3.13%。其中，紡織品出口3243.79億元，下降0.70%；服裝出口4625.28億元，下降4.80%。

從2015年上半年紡織服裝出口情況看，除1、2月受春節影響出口大幅波動外，3月起已經連續4個月下跌，但跌幅正不斷收窄，6月紡織服裝出口跌幅已收窄到1.13%。

有關專家表示，雖然紡織品服裝出口連續下跌，但從3月起跌幅呈現逐月收窄趨勢，尤其是6月我國紡織品出口4個月來首次恢復正增長。

從我國總體經濟形勢看，國家正加快推進雙邊和多邊的貿易規則重構。近期中國與韓國、澳大利亞分別達成自貿協定，中國最終將有91%的產品對韓國取消關稅，韓國最終將有92%的產品對中國取消關稅；5年內，我國全部對澳出口都將取消關稅，而澳大利亞對中國出口的產品中97%將逐步實現零關稅。其次，“一帶一路”戰略也正穩步前行，以東盟為首的“一帶一路”沿線國家與地區是促使我國紡織品上半年出口由負轉正的重要動力。再有，企業家對未來行業發展仍有信心。因此，初步預測下半年我國紡織服裝出口將好于上半年，紡織服裝出口仍有后勁，但增速會呈現中低速趨勢。

武漢紡織大學發明新專利可水洗防曬服將面世

記者從武漢紡織大學獲悉，該校沈小林博士團隊研發出一種具有持久抗紫外線功能的棉織物，UPF（紫外線防護）系數高達85-146，比國家推薦標準UPF30高出數倍，并且耐洗，可長期使用。

據介紹，傳統的防曬織物采用表面添加二氧化鈦涂層的方法，涂層在洗滌或穿著過程中極易脫落，防曬周期短，脫落后在衣物上還會形成斑點，影響外觀。并且傳統防曬織物只能單色染制，花色單一。新技術有效克服了這些弱點，此方法形成的織物可水洗，洗后不影響織物外觀和防曬性能，同時也適應了市場對花色和環保的要求。

據悉，紫外線防護產品在澳大利亞、日本等發達國家形成了一定的規?；a。我國在這方面起步較晚，技術不夠成熟，目前市場上部分防紫外線產品甚至沒有使用真正的有效物質，用處有限。

武漢紡大的這項技術已獲得國家技術專利。項目指導老師沈小林教授介紹：“此種棉織物在技術上已完全能夠實現，下一步就是與市場對接，我們已與廣州一家服裝企業合作，生產出了第一批布料?！?/p>

據介紹，由于這種棉織物成本并不高，推向市場后會走“平民化路線”，保證普通市民穿得起。除了應用在防曬服上，還可制作成戶外作業服、帳篷、廣告布等。

武漢光谷將成全球最大中小面板制造基地

國內首條第6代LTPS（低溫多晶硅）顯示面板生產基地——TCL集團武漢華星光電主廠房6月29日在光谷封頂。該項目正式投產后，每年可生產高端智能手機和移動PC顯示面板約8800萬片，實現產值超百億元，帶動5000人就業。光谷也將因為華星光電等企業的投產，一躍成為全球最大的中小面板研發與制造基地。

TCL集團武漢華星光電項目占地1000畝，設計產能為3萬片/月，總投資160億元，是光谷目前最大單體投資項目，建設的第6代LTPS顯示面板生產線，是國內首條采用低溫多晶硅技術的生產線。采取這一技術生產的顯示面板，具有高分辨率、反應速度快、高亮度等優點，不僅能保護使用者的眼睛，還能延長待機時間。

按照計劃，武漢華星光電在2015年9月開始設備搬入，2014年第一季度實現產品下線。正式量產后，每年可生產高端智能手機和移動PC顯示面板約8800萬片，可實現產值超百億元，預計最終可實現5000余人就業。

目前，我國已成為世界最大顯示面板產品消耗國，但70%的顯示面板都依賴進口。在封頂儀式現場，TCL集團董事長李東生稱，武漢華星光電投產后，這一局面將改變。

2015年3月，中航工業集團旗下的天馬集團也在光谷斥資120億元，進軍LTPS市場。待2016年兩家企業均投產后，光谷每月可生產中小顯示面板6萬張，年產顯示模組1.6億片，相當于每天供應44萬部智能手機，成為全球最大的中小面板研發與制造基地，帶動光谷打造千億級顯示產業集群。

全球最薄柔性顯示屏觸摸屏深圳量產

“創新之城”深圳再創奇跡。近期，全球首條超薄柔性顯示模組及柔性觸控產線，在深圳柔宇科技實現量產。這意味著該公司研發的全球最薄、厚度僅0.01毫米至0.1毫米的柔性顯示屏和柔性觸摸屏進入了規模生產階段。該公司負責人告訴記者，目前其A號產線每月設計產量達100萬片左右。配備柔性顯示屏幕或柔性觸控屏幕的手機、可穿戴產品，不日可能就會與普通消費者見面。

柔宇科技董事長兼CEO、斯坦福大學博士劉自鴻表示，這條線既包含柔性顯示模組，也包含柔性觸控屏的完整工藝。兩者既可以集成，也可以分開使用。其中，柔性觸控技術也是柔宇自主研發，但此前并沒有對外發布，通過這一技術，柔性觸控屏可以附在傳統的顯示屏上，如手機、pad上?！叭绻嵝杂|控技術用在傳統的設備上，即使不需要用到其柔性的特征，也會比傳統觸控技術具有更高的性價比?！?/p>

劉自鴻博士透露說，柔宇科技2016年在全球率先發布0.01毫米柔性顯示屏，目前該顯示屏的性能、可靠性和穩定性及工藝成熟度都已更加完善，顯示效果和去年剛發布時相比有了質的飛躍，同時0.01毫米的厚度依舊是世界紀錄。據了解，除了柔性顯示屏和柔性觸摸屏外，該公司還將在2015年8月發布第一款柔宇自主品牌的新型消費級電子產品終端。