葉片纖維布浸膠機的結構設計

張毅莉

(連云港中復連眾復合材料集團有限公司,江蘇 連云港 222006)

葉片纖維布浸膠機的結構設計

張毅莉

(連云港中復連眾復合材料集團有限公司,江蘇 連云港 222006)

本文介紹了葉片纖維布浸膠的工藝過程和浸膠機的工作原理，重點分析了收卷輥、皮帶漲緊調節器、膠輥安裝工裝、移動膠槽、擠膠輥調節裝置等設計要點和結構，該設備的研制有效地解決了纖維布浸潤過程中浸膠不均勻和浸不透的缺陷，經過連眾公司多年的實際應用，產品質量穩定。

葉片；纖維布浸漬；浸膠機；結構設計

1 引 言

風力發電被認為是最有希望，能夠大規模利用的可再生能源發電項目。作為潔凈能源，風力能源的開發利用受到世界各國越來越大的重視。

復合材料風機葉片是風力發電系統的關鍵動力部件，直接影響著整個系統的性能，要求其具有長期在戶外自然環境條件下使用的耐候性。因此，葉片的設計和制造質量水平十分重要，被視為風力發電機系統的關鍵技術和技術水平代表。傳統復合材料風力發電機葉片多采用手糊工藝制造。手糊工藝制造的風力發電機葉片在使用過程中，往往由于工藝過程中的含膠量不均勻、纖維/樹脂浸潤不良及固化不完全等，引發裂紋、斷裂和葉片變形等問題。所以，設計制作一臺可將纖維布及纖維網紗預浸潤樹脂的設備是非常必要的。

2 設計分析

預浸料指的是纖維束或纖維布經過樹脂浸潤后形成的均勻預固化材料，預固化材料可直接用于葉片的制造。預浸料樹脂通常粘度較高，要浸潤纖維布和纖維網紗，必須先降低樹脂粘度,再施加一定的壓力，同時還要考慮纖維的浸潤性。由于預浸料樹脂在室溫下通常呈半固態，要得到浸潤能力好的低粘度樹脂有2種基本方法：添加溶劑法和熱熔法，風能葉片用預浸料材料一般采用第二種方法熱熔法。

纖維布及纖維網紗的浸膠機(以下簡稱浸膠機)的工作原理如圖1，纖維布從放布卷輥經過過渡輥1，進入浸膠槽，繞過浸膠輥，再經過過渡2后，由收卷輥將浸過樹脂的纖維布卷起。

圖1 浸膠機原理圖

3 設計要點

3.1 收卷輥由氣馬達帶動旋轉

因氣動馬達有體積小，輸出扭矩大； 可實現瞬間正反向旋轉，即時啟動、停止； 適用于在易燃、易爆、高溫、潮濕、高粉塵等惡劣的環境下工作；一個簡單的氣壓調節器或旋塞即可實現-無級調速和可變扭矩等特點，因此收卷輥的旋轉設計由氣動馬達驅動。

收卷輥與氣動馬達由三角帶傳遞轉動，由于收卷輥卷繞的纖維布是根據葉片的各個鋪層所需的纖維布長度，卷制的每個長度的纖維布需卷成一個卷輥，所以收卷輥的裝卸非常頻繁，考慮到結構緊湊，拆卸方便，收卷輥軸的安裝不可固定安裝，要即可靈活轉動又能輕松裝卸。在這種情況下，設計了由4個托輪將收卷輥的軸托起，且在收卷輥軸的一端安裝一個皮帶輪可帶動其轉動，收卷輥軸的另一端可方便安裝2個能夠鎖緊在軸上的漲塞，可以將卷繞浸過膠的纖維布紙筒漲緊，并與軸一同轉動；為了保證收卷輥在轉動的過程中不作軸向竄動，在收卷輥軸安裝皮帶輪的一端設計了2個防竄凸臺。見圖2。

圖2 收卷輥

其次，收卷輥的轉動是氣馬達通過三角帶的傳動帶動了漲緊軸轉動，每卷制一輥預浸過樹脂的纖維布輥，需將收卷輥及軸一同卸下，因此皮帶的漲緊也應是快速的松漲及拆裝，根據皮帶所要漲緊的程度，設計了彈簧插銷式皮帶漲緊架，可快速將皮帶漲緊。圖3。

壓輪與轉動把手安裝成一體，壓輪壓緊皮帶，跟隨皮帶轉動，減少皮帶磨損；轉動把手由一轉銷將其固定在固定插板上，轉動把手帶動壓輪轉動；固定插板安裝在主架上；彈簧插銷固定在轉動把手上，拉起插銷可將插銷從孔中拔出，轉動把手到合適位置(壓緊皮帶或放松皮帶)，松開插銷，插銷插入孔內，轉動把手被固定。

3.2 膠輥安裝結構

生產一只葉片大約需要1～2天時間，每次在制作葉片所需的纖維布浸膠之后，需將所有膠輥拆下清理，這樣才能保證其表面不會有固化的樹脂，因為一但膠輥有固化的樹脂，其表面會出現不平整現象，膠輥表面不平整會導致浸潤的纖維布所含的樹脂量不均勻，直接影響葉片的制作質量。

圖3 皮帶漲緊調節器

考慮到所有膠輥工作時都要轉動和在拆裝時的滑動，在所有膠輥的兩端設計用尺寸公差控制精確的聚四氟做襯套，保證膠輥安裝后的位置精度。為了安裝方便，設計了一端是固定軸座，一端是活動插銷，安裝膠輥時，先把膠輥放到主架上，將一端推入固定軸座里，另一端用一個錐度插銷，從主架外插入膠輥中見圖4，不僅可以固定膠輥，還可以將膠輥從主架上提起，使得膠輥在工作時不磨損。固定軸安裝在軸承座內其外端安裝了皮帶輪，除浸膠輥以外的所有膠輥均由同一電機減速機用一根環型皮帶帶動轉動，以使得所有膠輥同步轉動。

圖4 膠輥安裝結構

3.3 活動膠槽的確定

為了方便清洗膠槽及拆裝浸膠輥，膠槽設計成懸掛式，底座配有四個輪子，可將膠槽輕松移開。每次使用時，將膠槽掛起，讓浸膠輥浸入膠槽內，考慮到每次使用結束，應盡量將膠槽內的樹脂用光，膠槽底部設計的比浸膠輥不要太寬，膠槽的底部內邊緣與浸膠輥之間的間隙不超過20 mm，保證纖維布可將膠槽里的樹脂帶走。見圖5。

圖5 活動膠槽

3.4 擠膠輥調整裝置

纖維布從膠槽經過之后，上下面均掛滿了樹脂，這樣會造成很大的浪費，為了讓纖維布表面的樹脂含量均勻，又可以減少浪費，在過渡輥2的上方安裝了一個膠輥，用于擠去纖維布上多余的樹脂。

在擠膠輥的兩端設計了2個調整座，擠膠輥被安裝在這調整座上，調整座可以上下調節，帶動擠膠輥上下移動，調整擠膠輥與過渡膠輥2之間的間隙來控制纖維布上的含膠量。

設計的調整座包括底座、滑座、彈簧、夾緊螺母，底座上有兩根立桿，都具有導向作用，滑座安裝在兩立桿上，在兩根導向桿上各裝一個彈簧，彈簧產生的彈力作用在調整座上分別是向下和向上的推力，從而在調整過程中調整座可以平穩上下移動(圖6)。

圖6 膠輥調整裝置

4 整體結構

為了使纖維布在浸潤過程中均勻浸透，在過渡輥2兩邊增加了3個過渡膠輥，使得纖維布帶有一定的張力，纖維布在經過有張力的膠輥后，可以大大增加其浸透的程度，使得纖維布浸潤樹脂更好；另外，在纖維布收卷之前再安裝一根有棱邊的光滑桿再次對纖維布進行一次刮膠，更好地保證了纖維布的浸潤及控制含膠量。

葉片的鋪層是由不同長度的纖維布鋪設成型，每一個長度的纖維布都需剪斷，浸過樹脂的纖維布無法測量精確，若先將纖維布測量后再浸膠，會浪費很多時間，因此，設計了一個測量裝置，將其安裝在放卷輥后的過渡輥上方，在放卷的同時，測量出纖維布的長度，保證了所需的不同長度纖維布。

考慮到每次清洗拆裝膠輥時的勞動強度，設計安裝了一個單臂旋轉可移動的電動葫蘆，不僅大大地節約了拆裝時間，還降低了工人的勞動強度。見圖7。

圖7 整體結構圖

另外，浸膠的工作室溫環境應盡量保持恒定，在冬天寒冷季節，室溫較低的情況下，可以在膠槽內增加一加熱溫控裝置，從而保證在纖維布浸潤過程中，樹脂粘度不變，含膠量相同。

5 結 語

本文所研究的葉片纖維布浸膠機解決了葉片纖維布在制作過程中產生的褶皺、樹脂含量不均勻、浸潤不透的缺陷問題。該設備在2008年申請了實用新型專利。實踐證明，采用該浸膠機后，產品的質量穩定，同時還提高了產品的生產效率，又減輕了工人的勞動強度。

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Blade Structure Design of Fiber Cloth Impregnation Machine

ZHANG Yili

(Lianyungang Zhongfu Lianzhong Composites Group Co.，Ltd.Lianyungang Jiangsu 222006)

This paper introduces the technical process of leaf fiber fabric impregnating and the working principle of impregnation machine. The design method and structure of rewinding roller, belt tension adjustor, installation and disassembling special tooling of rollers, mobile glue groove, squeeze rollers and other related components are mainly discussed. The design of this equipment can effectively avoid the defect of unevenness and impermeability during fiberglass dipping process. The product produced by this machine in our company for a few of years is perfect and stable in quality.

leaf blade；fiber impregnating；impregnation machine；structure design

2014-12-15)

張毅莉(1963-)，女，江蘇人，本科，高級工程師。研究方向：復合材料制品的制作設備、模具、工裝的開發設計。E-mail：zhangyili@lzfrp.com.