如何做好化工裝置停車檢修的安全保障

祝明江(慶華集團新疆煤化工有限公司，新疆 伊寧 835000)

化工生產裝置的設備在長周期運行中，由于受到工藝負荷、內應力和相互磨損、介質腐蝕、材質疲勞以及自然侵蝕等因素的影響，使局部或整體的原有尺寸、形狀等改變，使機械性能下降、強度降低，造成不安全隱患和設備缺陷，威脅著生產安全運行。所以，裝置、設備要定期進行計劃停車檢修，及時消除不安全隱患和設備缺陷，以提高設備的安全可靠程度，使生產裝置能夠達到“安、穩、長、滿、優”的穩定運行。

由于石油化工生產裝置中使用的設備如爐、塔、換熱器、壓縮機、泵及罐槽等多種設備，所以要求從事檢修作業的人員具有豐富的專業知識和良好的技術，熟悉各種設備的結構、性能和特點；生產裝置檢修因檢修內容繁多、停車時間短、檢修工期緊、多工種多任務同時進行、設備重疊交叉作業多、設備內外同時并進、多數設備處于露天或半露天布置，檢修作業又受到環境和氣候等自然條件的制約，從而決定了化工裝置檢修的復雜性。

化工生產的危險性大，決定了生產裝置檢修的危險性亦大，如何才能避免不發生安全事故呢，以下簡述幾點安全檢修的保障條件：

1 生產裝置停車檢修前的準備工作

化工生產裝置停車檢修前的準備工作是保證裝置停車穩定、檢修安全、開車順利的主要前提條件，必須做到集中領導、統籌規劃、合理安排、監管到位，并做好“四定”（定項目、定質量、定進度、定人員）和“八落實”（組織、思想、任務、物資包括材料與備品備件、勞動力、工器具、施工方案、安全措施落實）工作。

除此以外，還應做到以下幾點準備工作

1.1 設置檢修指揮部 指揮部加強停車檢修工作的集中領導和統一指揮，明確責任，形成一個信息靈通、決策迅速、監管到位的指揮核心，以確保停車檢修工作的安全順利進行。

1.2 制訂安全檢修方案 裝置停車檢修必須制訂停車、檢修、開車方案及其安全措施。方案編制后，經檢修單位的設備主任審查并簽字，然后送設備管理部門、生產技術管理部門、調度室、消防隊和安全管理部門，逐級審批，補充修改，使檢修方案進一步完善。重大檢修項目或危險性較大項目的檢修方案、安全措施和風險分析，由主管廠長或總工程師批準，書面公布，嚴格落實執行。

1.3 制訂檢修安全措施 除了已制訂動火、動土、限定空間作業登高、電氣、起重等風險分析和安全措施外，應針對檢修作業的內容、范圍，制訂相應的安全防護措施，防護到位，能應對突發事件。安全部門還應制訂教育、檢查、獎罰的監督管理辦法。

1.4 技術交底，做好檢修前安全教育 檢修前，安全檢修方案的編制人負責向參加檢修的全體人員進行檢修方案的技術交底，講解說明檢修內容、檢修方法、合格質量標準、人員任務分工、檢修過程注意事項、存在的危險因素和由此應該采取的安全技術防護措施等，達到分工明確、責任到人。

1.5 全面檢查，消除隱患 檢修工作中，使用的各種工具、器具、設備，特別是起重工具、腳手架、登高用具、通風設備、照明設備、氣體防護器具和消防器材，要有專人進行準備和檢查。檢修負責人要嚴格控制檢修工作時間、空間、項目、人員，做到心中有數。

2 裝置停車的安全處理

停車方案一經確認，應嚴格認真按照停車方案中確定的時間、停車步驟、工藝參數變化幅度，以及確認停車操作的順序，有秩序地進行切出物料、降溫、置換等。

2.1 停車操作注意事項 停車過程中執行的各種操作應準確無誤，關鍵操作采取監督機制。降溫降壓的速度應嚴格按工藝規定進行。

2.2 吹掃與置換 化工設備、管線的切除物料、吹掃置換、排空作業的好壞，是關系到檢修作業能否順利地進行和人身、設備安全的重要保障條件之一。較大的設備和容器在物料退出后，都應進行蒸煮水洗。

2.3 裝置環境安全達標 通過各種置換處理工作，生產車間在設備交付檢修前，必須對裝置有毒有害環境進行分析，達到安全標準。

2.4 抽加盲板 化工裝置各系統之間，設備與設備之間都有許多管線相互連通輸送物料，因此生產裝置停車檢修，在裝置退料進行蒸煮水洗置換后，必須加盲板以切斷物料，防止竄進檢修裝置。

3 化工裝置檢修

3.1 實行檢修作業票證制度 化工生產裝置停車檢修，盡管各類設備、管線經過全面吹掃、蒸煮水洗、置換、抽加盲板等工作，但檢修前必須對需要檢修的裝置系統內部進行取樣分析、測爆，進一步檢測作業周圍空氣中可燃或有毒有害物質是否符合安全標準，嚴格按照檢修作業票證制度執行。

3.2 檢修作業安全要求 為保證安全檢修作業順利進行，應做好以下幾個方面的工作：①所有參加檢修工作的人員都必須嚴格遵守《檢修安全規定》；②做好檢修班前會的“五交”工作，即交檢修任務、交安全措施、交安全檢修方法、交安全注意事項、交遵守有關安全規定；加強班中監督管理工作，認真檢查施工現場，落實安全技術措施；班后會要認真總結；③認真檢查各種檢修用工器具，發現缺陷，立即消除，不能湊合使用，避免發生事故；④嚴格貫徹誰主管誰負責的檢修原則和安全監察機制。

3.3 檢修動火 化工裝置檢修動火作業工作量大，危險性也較大。因為裝置在生產過程中，盛裝多種有毒有害、易燃易爆物料，雖經過一系列的置換處理工作，但是由于設備管線較多，各種介質較多，加之結構復雜，難以達到理想條件，很可能留有死角，因此凡檢修動火部位和區域，必須按動火要求，采取措施，辦理審批手續。嚴格執行“動火作業六大禁令”，即①動火證未經批準，禁止動火；②不與生產系統可靠隔絕，禁止動火；③不清洗，置換不合格，禁止動火；④不消除周圍易燃物，禁止動火；⑤不按時做動火分析，禁止動火；⑥沒有消防措施，禁止動火。

3.4 檢修用電 檢修使用的電氣設施有兩種：一是照明設施，二是檢修用電動工器具。凡是電氣設施的接線等工作，須由電工操作，其他工種不得私自亂接。電氣設備檢修時，應先切斷電源，并掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌。停送電作業應履行停送電票證手續。停用電源時，應在開關箱上加鎖或取下熔斷器。檢修現場使用臨時照明燈具宜為防爆型，嚴禁使用無防護罩的行燈，不得使用220V電源。

3.5 動土作業 化工廠區的地下生產設施復雜隱蔽，如地下敷設電纜，管線等，隨意開挖廠區土方，有可能損壞地下敷設的電纜或管線，造成裝置停工，甚至人員傷亡等。為防止類似事故發生，必須向有關部門提出申請，經審批后方可動土。

3.6 高處作業 化工裝置多數為多層布局，高處作業的機會比較多。高處作業事故發生率高，傷亡率也高。因此要求檢修前制定作業方案；經過有關部門審批后方可作業。

3.7 限定空間作業 凡進入塔、槽、罐、爐、筒倉、地坑或其他限定空間內進行檢修、清理等工作，稱為限定空間作業。化工裝置限定空間作業頻繁，危險因素多，是容易發生事故的作業。為確保進入限定空間作業安全，必須作業前做好檢修方案，專人監護，逐條落實。

3.8 起重作業 重大起重吊裝作業，必須進行施工作業設計，編制吊裝方案，技術負責人審批后送公司主管領導批準。對吊裝操作人員進行技術交底，學習討論吊裝方案。起重作業必須做到“十不吊”，即指揮信號不明或違規指揮不吊；斜吊和斜拉不吊；棱角物體沒有襯墊不吊；重量不明或超負荷不吊；起重機械有缺陷或安全裝置失靈不吊；工件埋在地下不吊；光線陰暗，試物不清不吊；吊桿與高壓電線沒有保持應有的安全距離不吊；工件緊固不牢不吊；人站在起吊物上或起吊物下方有人不吊。

4 裝置檢修后開車

4.1 裝置開車前安全檢查 生產裝置停車檢修后，在開車運行之前要進行全面的安全檢查工作。目的是檢查檢修項目是否全部完工，質量是否合格，勞動防護安全設施是否全部恢復，達到安全開工條件。

4.2 裝置開車 裝置開車要在開車指揮部的領導下，統一安排，并由裝置所屬的車間領導負責指揮開車。崗位操作工人要嚴格按工藝卡片的要求和操作規程操作。進料前，在升溫、預冷等工藝調整操作中，檢修工與操作工配合做好螺栓緊固部位的熱緊、冷緊工作，防止物料泄漏。

[1]姜衛忠，黃新農等.石油化工裝置安全檢修.