320t/h高溫高壓煤粉鍋爐安裝工藝總結

穆素琴(西安石油大學,陜西 西安 710065)

樊凱華(陜西化建工程有限責任公司，陜西 西安 712100)

1 工程概況

靖邊能源化工綜合利用啟動項目熱動力站4臺320T/H高溫高壓鍋爐為高溫高壓冂型自然循環汽包煤粉爐，單爐膛、四角切圓燃燒方式、平衡通風、固態排渣、受熱面采用全懸吊結構，爐架鋼結構采用雙排柱，半露天布置的燃煤鍋爐。鍋爐型號:HX320/10.6-II1。采用中速磨正壓直吹式熱一次風機制粉系統。

2 鍋爐安裝工藝

鍋爐安裝前準備（編制施工方案、進行技術交底）；基礎質量復驗；鍋爐構架及有關金屬結構組合安裝；空氣預熱器安裝；汽包、集箱安裝；鍋爐受熱面組合安裝;燃燒器安裝；汽水管道安裝；鍋爐本體氣壓試壓；鍋爐本體水壓試驗；安全附件安裝；排污、取樣、加熱、疏放水和排汽等管道安裝；吹灰系統安裝；煙、風、煤管道及附屬設備安裝；燃油系統設備及管道安裝；水處理系統設備及管道安裝；鍋爐輔助機械安裝；輸煤設備安裝；鍋爐爐墻、熱力設備和管道的保溫油漆；鍋爐輔機和有關系統分部試運；熱工儀表、保護裝置調試；烘爐；鍋爐化學清洗（煮爐）；管道的沖洗和吹洗；蒸汽嚴密性試驗和安全閥調整定壓；整套啟動試運行；總體驗收。

3 主要施工工序及質量控制

3.1 鋼架安裝

鍋爐構架主要由立柱、主梁、次梁、橫梁、水平支撐、頂板梁、垂直支撐等部分組成。主要承受鍋爐本體自重和鍋爐范圍內汽水、煙、風、煤粉管道，主蒸汽等四大管道、運轉層平臺，鍋爐檢修荷重等。鍋爐受壓部件的大部分重量通過吊桿懸吊于頂部大板梁（頂板）上。鋼架柱、梁、頂板均在地面進行組合，組合時需占用鍋爐房與煙囪之間的區域，搭設2座臨時組合架（15米*40米），柱、梁在地面組合成16個組件、3個單件進行吊裝，最重件為13t。所有組合件均用固定式塔吊D800-42一次吊裝就位，上段與下段之間采用空中對口。吊裝順序按由左到右，由前到后的順序進行。每片鋼架吊裝后應用纜風繩臨時固定，在找正結束后才能解開纜風繩，由于本施工現場無合適的現成錨固點可利用，必須采用鋼筋混凝土現場澆注制作或制作水箱填裝細沙。

3.2 汽包安裝

汽包吊裝重量約57.4t噸（包括內部裝置），外形尺寸φ 1600×13129×95。汽包吊裝采用中聯600噸履帶吊水平吊裝法進行吊裝。

在汽包吊裝前應先對汽包進行仔細的外觀檢查，應無裂紋、撞傷、分層等缺陷。其中凹坑和麻坑深應不超過3mm,各管座位置應符合規范要求。吊裝前應先在汽包兩端前后側劃出水平中心線并打上樣沖眼并作出明顯標記，安裝后汽包兩端水平中心標高偏差及汽包偏轉中心高差均應不大于1mm。汽包找正驗收后方可拆除吊繩和起吊設施。

3.3 空氣預熱器安裝

安裝前檢查箱體外形尺寸及外觀，焊縫應無裂紋、砂眼；管子內部的塵土雜物應用鋼絲刷或壓縮空氣吹干凈；管子變形的要在地面進行校正。

空預器護板隨管箱吊裝同步進行，連通箱在地面組合好后提前進行預掛。安裝過程要保證焊縫質量，以免漏煙、漏風現象發生，影響鍋爐運行。

空氣預熱器安裝地面組合:包括下部、中部、中部外側空氣連通箱和上級空氣預熱器連通箱及煙氣連通箱的組合。空氣預熱器支撐部分隨鋼結構吊裝進行安裝，在預熱器大件未安裝完畢前不得安裝影響其吊裝的鋼結構。4.25m層空預器支撐梁就位后進行定位劃線及低溫段12件管箱的安裝；安裝下部空氣連通箱組件；臨放中下部空氣連通箱組件及煙氣連通箱組件；8.85m層空預器支撐梁就位后進行定位劃線及中溫段12件管箱的安裝；安裝中部空氣連通箱組件及中部外側空氣連通箱組件；空預器18.2m支撐梁就位后定位劃線、12件高溫段管箱安裝就位；空預器頂部框架及密封護板安裝；管箱及連通箱間脹縮接頭的安裝。

3.4 水冷壁安裝

水冷壁按組件劃分進行地面組合拼裝，將部分剛性梁及附件、各檢查門孔、吹灰孔、測量孔及其附件裝好，組合時須搭設組合平臺，前、后水灰斗與折焰角塔設組合專用架。吊裝順序:前、后、側墻水冷壁下段臨掛在爐膛下方；前水冷壁上段吊裝；前水冷壁中段吊裝；右側水冷壁上段吊裝；右水壁中段吊裝；左側水冷壁上段吊裝；左水冷壁中段吊裝；后水上部水平煙道吊裝；斜后水冷壁臨掛在頂板梁上；后水冷壁上段吊裝。

3.5 過熱器安裝

3.5.1 包墻過熱器安裝

包墻劃分為左、右、后、底4個組件，在地面進行組合。包墻組合按組件劃分進行，左、右兩側包墻和各自的上、下集箱組合成一個組件，將剛性梁及門孔附件等安裝好。后包墻和下集箱組合成一個組件，將剛性梁及其附件安裝好。底包墻和進出口集箱組合成一件，將剛性梁安裝好。組合時利用水冷壁組合架。包墻過熱器吊裝開口為爐頂MSB-6兩道梁之間的區域。將包墻在地面組合胎架上分成4個組合件進行組合后高空安裝。4個組合件分別為右側包墻、左側包墻、后包墻，底包墻，最重組件為8.5噸，包墻均由固定式塔吊D800-42從頂板梁預留區域直接吊裝就位，最后提吊后包墻正式就位。包墻組件吊裝就位后，按照后豎井中心線調整好吊桿、開檔、對角尺寸，進行加固、密封焊接；包墻過熱器找正時，為保證下部環形集箱的安裝，可以包墻下集箱為基準。

3.5.2 高低溫過熱器安裝

低溫過熱器管排共98片，單片最重540kg，由固定式塔吊D800-42先吊裝就位集箱，然后單片吊裝臨掛于集箱上對口焊接。高溫過熱器管排98片，單片最重575kg。高低溫過熱器與屏過均進行單片安裝，地面可將兩個二級減溫器組合在一起。先就位找正集箱，臨時固定后再掛管排進行對口焊接，并及時安裝管排的吊掛裝置，且保證各管排受力均勻，蛇形管排間距均勻；由固定式塔吊D800-42先穿裝就位集箱與減溫器，然后單片吊裝臨掛于集箱上對口焊接。

3.5.3 屏式過熱器和頂棚過熱器

屏式過熱器管排共14片，每片重2466kg，由固定式塔吊D800-42單片吊裝。頂棚過熱器在其它受熱面管排吊裝就位完畢后安裝。進行散裝，在穿裝頂棚管子時須注意管子的安裝位置，不可混淆。

3.6 省煤器安裝

省煤器管排單片吊裝對口焊接，安裝時要和空預器安裝交錯進行。安裝前需將所有防磨瓦在地面安裝好，并保證防磨瓦有膨脹間隙。在上級空預器集箱就位后，該區域爐前、爐后側護板及4根支撐梁安裝完畢具備承重條件后，進行下級省煤器蛇形管排的安裝。

3.7 受熱面的焊接

受熱面焊口主要有前側水冷壁組合安裝焊口、左右側水冷壁組合安裝焊口、后側水冷壁組合安裝焊口，集箱手孔焊口、水冷壁管屏密封焊接、水冷壁焊口區密封焊接、包墻管屏密封焊接、包墻焊口區密封焊接、頂棚密封。省煤器管束組合安裝、省煤器下級集箱與上級集箱連接管安裝、省煤器固定裝置、省煤器防磨裝置。頂棚過熱器組合安裝焊口、包墻過熱器組合安裝焊口、低溫過熱器進出口管排安裝焊口、低溫過熱器出口與一級減溫器連接安裝焊口、屏式過熱器混合集箱與屏式過熱器連接焊口、屏式過熱器到高溫過熱器連接焊口、高溫過熱器入口與二級減溫器管排焊口、二級減溫器與高溫過熱器出口管排焊口、高溫過熱器出口到集汽集箱連接焊口、頂部連接安裝焊口及手孔焊接。下水管、底部連接管加手孔均為現場安裝焊口。

4 結語

由于影響電站鍋爐安裝質量和使用壽命的因素很多，因此，加強鍋爐新工藝的研究以及安裝缺陷防治措施對確保電站鍋爐的安裝質量有著重要意義。

[1]中國動力工程學會.火力發電設備技術手冊（第一卷:鍋爐）.北京:機械出版社，2000.

[2]中國動力工程學會.火力發電設備技術手冊（第四卷:火電站系統與輔機）.北京:機械出版社，2000.

[3]黃新元.電站鍋爐運行與燃燒調整.北京:中國電力出版社，2003.

[4]田子平.大型鍋爐裝置及其原理.上海:上海交通大學出版社，1997.