化工機(jī)械設(shè)備故障分析及事故管理

齊敏(巴陵石化職工培訓(xùn)學(xué)校, 湖南 岳陽(yáng) 414014)

機(jī)械設(shè)備廣泛地應(yīng)用于化工生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域，可以說(shuō)機(jī)械設(shè)備是化工生產(chǎn)操作的重要載體，它支撐著整個(gè)化工企業(yè)的正常運(yùn)行。但是在許多化工企業(yè)中，機(jī)械設(shè)備的故障率居高不下，嚴(yán)重影響了企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)，因此，找出機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障的原因，并且制定一系列的事故管理制度就顯得尤為重要。

1 化工機(jī)械設(shè)備故障的原因分析

由于受化工機(jī)械設(shè)備各部件之間的相互磨損，長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫、易腐蝕環(huán)境的影響，再加上日常巡檢維護(hù)不到位，操作人員違章操作等因素的影響，化工機(jī)械設(shè)備故障時(shí)有發(fā)生。

(1)違章操作 大多數(shù)的化工機(jī)械設(shè)備故障是因?yàn)楣と诉`章操作導(dǎo)致的[1]。由于企業(yè)安全教育、工藝設(shè)備知識(shí)的培訓(xùn)不到位，以致于許多工人缺乏基本的生產(chǎn)技能和安全操作意識(shí)。生產(chǎn)工人有時(shí)候貪圖簡(jiǎn)單，思想上放松，不按照規(guī)章制度進(jìn)行操作，最終導(dǎo)致化工機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障。例如在關(guān)閉離心泵的操作過(guò)程中，生產(chǎn)員工并未嚴(yán)格按照步驟先關(guān)閉泵出口閥門(mén)，而是直接關(guān)閉控制開(kāi)關(guān)，最終使得管道內(nèi)的物料從高空反沖下來(lái)，將泵的葉輪沖擊脫落，造成離心泵故障。在日常化工生產(chǎn)過(guò)程中，類似違章操作造成機(jī)械設(shè)備故障損傷的例子屢見(jiàn)不鮮，對(duì)于企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有著很大的影響。

(2)機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)安裝存在缺陷 由于化工企業(yè)自身的特殊性，機(jī)械設(shè)備大多時(shí)候處在高溫高壓、易腐蝕的工作環(huán)境下，因此特別容易發(fā)生事故。據(jù)一項(xiàng)調(diào)查研究表明，一半以上的管道、閥門(mén)、離心泵、反應(yīng)釜等化工機(jī)械設(shè)備都會(huì)出現(xiàn)跑冒滴漏的故障。另外，設(shè)計(jì)安裝人員在設(shè)備材料的選擇、結(jié)構(gòu)支撐、加工安裝等方面都會(huì)存在不少缺陷。例如選用碳鋼材質(zhì)的管道來(lái)運(yùn)輸腐蝕性強(qiáng)的流體、凹凸的平面作為設(shè)備基礎(chǔ)來(lái)支撐離心泵、零件精度不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、安裝過(guò)程中存在錯(cuò)裝、漏裝等。這些設(shè)計(jì)安裝方面的缺陷都會(huì)在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中反映出來(lái)，如若處理不夠及時(shí)，就會(huì)造成機(jī)械設(shè)備故障的產(chǎn)生。

(3)日常巡檢維護(hù)不到位 機(jī)械設(shè)備在化工生產(chǎn)過(guò)程中，各個(gè)零部件以及傳動(dòng)部分相互之間存在著磨損、碰撞、擠壓變形，久而久之，這些故障的誘發(fā)因素都慢慢沉積下來(lái)，到達(dá)一定的程度就會(huì)造成設(shè)備故障。而相關(guān)人員在日常巡檢過(guò)程中，不注重排查機(jī)械設(shè)備存在的隱患。由于長(zhǎng)年累月的高負(fù)荷運(yùn)行，機(jī)械設(shè)備難免會(huì)發(fā)生一些故障，定期的巡檢維護(hù)能夠很好地減少故障發(fā)生的概率。例如保持設(shè)備表面清潔衛(wèi)生、檢查運(yùn)行聲音是否異常等等。一些企業(yè)甚至在機(jī)械設(shè)備有異常的情況下，不對(duì)情況進(jìn)行排查檢修，而是超負(fù)荷繼續(xù)工作，對(duì)機(jī)械設(shè)備造成了巨大的損傷，并為設(shè)備故障和事故埋下了巨大的隱患。

2 化工機(jī)械設(shè)備事故管理措施

通過(guò)對(duì)上述化工機(jī)械設(shè)備故障原因的分析，讓我們清晰地認(rèn)識(shí)到設(shè)備故障是多方面共同作用的結(jié)果，因此，采用相應(yīng)的管理措施是減少故障發(fā)生的有效辦法。

(1)加強(qiáng)安全監(jiān)管力度 企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立相應(yīng)的安全監(jiān)管制度，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備安全的監(jiān)管力度。按照“四不放過(guò)”的原則，認(rèn)真仔細(xì)地排查事故發(fā)生的原因，及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施，做好詳細(xì)全面地記錄，避免下次同樣事故的發(fā)生。另外，要加強(qiáng)生產(chǎn)員工安全意識(shí)的培訓(xùn)。在設(shè)備存在著明顯的安全隱患時(shí)，例如離心泵漏液、電機(jī)內(nèi)部有異常聲響、軸承傳動(dòng)部位嚴(yán)重發(fā)熱等，就應(yīng)當(dāng)立即停止運(yùn)行中的機(jī)械設(shè)備，并請(qǐng)專業(yè)的維護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備進(jìn)行故障的排查和處理，堅(jiān)決不允許機(jī)械設(shè)備帶故障運(yùn)行，及時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，從而最大程度地減少嚴(yán)重設(shè)備事故發(fā)生的可能性。

(2)加強(qiáng)操作人員對(duì)工藝設(shè)備的安全培訓(xùn) 大部分的化工企業(yè)在員工上崗之前都會(huì)進(jìn)行工藝、設(shè)備、安全方面的培訓(xùn)，考試合格之后方能上崗操作，這對(duì)于事故管理起到了比較好的促進(jìn)效果。但是有些企業(yè)管理人員認(rèn)識(shí)不足，培訓(xùn)過(guò)程中僅通過(guò)圖片、視頻的方式進(jìn)行，并未帶領(lǐng)員工去工作環(huán)境實(shí)地實(shí)踐，培訓(xùn)工作流于形式，員工的安全意識(shí)薄弱。在生產(chǎn)工作的過(guò)程中，一些員工容易按照自身的思維方式操作，最終導(dǎo)致事故的發(fā)生。因此，企業(yè)要加強(qiáng)操作人員對(duì)工藝設(shè)備的安全培訓(xùn)，將員工帶到工作崗位進(jìn)行安全教育，讓他們清楚地明白安全操作的重要性。并且定期地對(duì)操作人員進(jìn)行工藝設(shè)備的安全考試，考試不合格者再進(jìn)行回爐培訓(xùn)后才能上崗操作，從而保障生產(chǎn)人員按照安全的步驟操作，最大限度地減少設(shè)備事故的發(fā)生。

(3)完善安全制度 安全生產(chǎn)是化工生產(chǎn)過(guò)程中不可逾越的紅線，它直接影響著企業(yè)的發(fā)展存亡[2]。因此企業(yè)應(yīng)當(dāng)不斷地完善安全制度，努力提高操作員工的安全意識(shí)，規(guī)范生產(chǎn)員工的操作行為，讓員工的一切生產(chǎn)活動(dòng)都處于一套完整健全的安全保護(hù)體系之中，從根本上減少因?yàn)槿藛T違章操作造成的設(shè)備事故。一旦發(fā)現(xiàn)事故隱患，要責(zé)令相關(guān)部門(mén)責(zé)任人及時(shí)整改，未按要求整改的，要進(jìn)行一定的處罰和教育。

總而言之，在化工生產(chǎn)過(guò)程中，一方面應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)操作人員的安全意識(shí)，減少突發(fā)性事故發(fā)生，另一方面還要加大對(duì)設(shè)備的巡檢和排查工作，從而減少故障隱患的集聚，最終提高機(jī)械設(shè)備的使用效率，為企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。

[1]鄔志強(qiáng).化工機(jī)械設(shè)備故障與事故管理研究[J].中小企業(yè)管理與科技，2013，(12).

[2]嚴(yán)俊.化工機(jī)械設(shè)備故障與事故管理研究[J].化學(xué)工程與裝備，2013，(03).

[3]李雙全.化工機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制措施分析[J].魅力中國(guó).2010，(13).