七〇五所金屬燒結3D打印技術取得重大突破

日前，中船重工第七〇五研究所在3D 打印技術領域取得重大突破，該所借助金屬直接燒結快速成型技術（DMLS）進行3D 打印，成為世界上第四家掌握直接金屬燒結3D 打印技術的企業。

DMLS 即直接金屬激光燒結成型技術，是3D 打印技術領域王冠上的明珠。該技術因為直接用激光熔融金屬粉末沉積，金屬本身是致密體重熔，不易產生粉末冶金那樣的成形時的空穴，采用該技術生產的結構件致密度可達99%以上，接近鍛造的材料胚體。目前國際上主要利用該技術制造高受力構件及傳統工藝無法加工的復雜構件、不規則構件的成型，它能達到同牌號金屬最高強度的90～95%左右的水平，接近一般鍛造構件，具有精度高、成型限制極少的特點，被廣泛應用于高端精密零部件制造等領域。

據悉，DMLS 直接金屬激光燒結技術一直由德、美等國少數3D 打印巨頭把持，每臺DMLS 打印機售價在千萬以上，我國3D 打印技術在該領域與世界先進企業存在巨大差距。

為盡快掌握核心技術，縮短與世界先進的差距，2014年8月，七〇五所昆明分部成立增材制造事業部——U3 團隊，專業從事增材制造技術的研究和產品研發。該所引進國內外優秀技術團隊，加快對“ 機械結構、智能控制、軟件工程、新材料”等增材制造相關領域關鍵技術的研發。技術團隊在完成熔融沉積技術（FDM）打印機的開發定型后，集中力量突破金屬激光燒結成型技術（DMLS）。經過連續奮戰，克服重重困難，終于完成了具有自主知識產權的首臺DMLS 原理樣的試制。目前，技術團隊在采用該關鍵技術，完成了316L 不銹鋼、鈦合金等金屬粉末零件的燒結測試工作。