660MW機(jī)組鍋爐氧量測點安裝位置對正確測量的影響分析

胡曉亮

摘 要：鍋爐爐膛出口氧量參數(shù)是鍋爐運行中的重要參數(shù)。不僅對鍋爐效率有著重要的影響，而且還將引起其他運行參數(shù)的變化，進(jìn)而影響機(jī)組的供電煤耗率。大唐信陽發(fā)電有限責(zé)任公司自#3機(jī)組投產(chǎn)以來，空預(yù)器出口氧量一直顯示偏小，機(jī)組停運期間通過對#3爐A1氧量計移位改造，解決了這一難題，由此說明氧量計安裝位置對正確測量有著至關(guān)重要的影響。為了驗證改造后A1氧量計的準(zhǔn)確性，進(jìn)行了氧量測點安裝位置對正確測量的影響分析試驗，進(jìn)而為火電廠優(yōu)化氧量測量提供參考。

關(guān)鍵詞：660MW 煙氣含氧量 氧量分析儀

中圖分類號：TM62 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）11（c）-0046-01

大唐信陽發(fā)電有限責(zé)任公司#3鍋爐系東方鍋爐廠生產(chǎn)的型號為DG2000/26，15-Ⅱ2型超超臨界煤粉鍋爐。

針對#3爐出現(xiàn)氧量偏小的現(xiàn)象，大唐信陽發(fā)電有限責(zé)任公司在檢修中，更換了A1氧量計的位置，為驗證A1氧量計的準(zhǔn)確性及移動后的位置是否合適，且尋找合適的煙道氧量代表點，對#3爐A1氧量計進(jìn)行校核及氧量代表標(biāo)定試驗。

1 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范

#3鍋爐為東方鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的DG2000/26，15-II2型一次中間再熱、超超臨界參數(shù)的直流變壓運行鍋爐。單爐膛、尾部雙煙道結(jié)構(gòu)、采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、平衡通風(fēng)、露天布置、前后墻對沖燃燒方式。

氧量計采用的是深圳朗弘科技有限公司OXT1000系列氧量計。

2 試驗內(nèi)容

（1）#3機(jī)組450 MW負(fù)荷下，總風(fēng)量2000 t/h時A1氧量計校核及氧量代表點標(biāo)定試驗；

（2）#3機(jī)組530 MW負(fù)荷下，總風(fēng)量2240 t/h時A1氧量計校核及氧量代表點標(biāo)定試驗；

（3）#3機(jī)組640 MW負(fù)荷下，總風(fēng)量2700 t/h時A1氧量計校核及氧量代表點標(biāo)定試驗。

3 測點布置與測量方法

3.1 測點位置布置

每塊氧量計煙氣取樣管處都設(shè)計有標(biāo)定專用旁路管道，使用此旁路管道首先校核A1氧量計。氧量代表點標(biāo)定測點布置空預(yù)器入口的兩側(cè)豎直煙道上，從左向右依次為1、2、…、11共11個點。

3.2 測試方法

3.2.1 A1氧量計校核

從氧量計煙氣取樣管的旁路管道抽取煙氣樣品，之后再將煙氣樣品引至煙氣預(yù)處理裝置清潔、除濕、冷卻后接入煙氣分析儀，其示意圖見附圖1。測試時，為防止煙氣分析儀抽取煙氣時影響氧化鋯，先記錄十分鐘煙氣分析儀顯示的數(shù)據(jù)，十分鐘后斷開煙氣分析儀，再開始記錄氧量計顯示的數(shù)據(jù)，如此交替進(jìn)行。

3.2.2 氧量代表點標(biāo)定

在空預(yù)器進(jìn)口截面A煙道試驗測孔上先單孔測量氧量，再將各孔煙氣混合后測量截面的混合氧量，進(jìn)而確定截面的氧量代表點。

3.2.3 鍋爐運行參數(shù)記錄

自校驗開始每20分鐘記錄一次鍋爐運行參數(shù)直至結(jié)束，主要記錄內(nèi)容有：鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)參數(shù)和鍋爐主要輔機(jī)運行參數(shù)等。

3.3 試驗主要儀器

空盒壓力表（型號：GL3-88G057）1臺，表煙氣分析儀（型號：GL1-09G013）2臺，煙氣預(yù)處理器（型號：GL2-10Q035、037）2臺。

4 條件及工況

試驗前完成鍋爐本體及空預(yù)器吹灰工作。試驗采用電廠鍋爐習(xí)慣運行方式，試驗前調(diào)至目標(biāo)總風(fēng)量，待運行參數(shù)穩(wěn)定后，開始測量爐膛出口煙氣氧量，收集鍋爐相關(guān)運行參數(shù)。

試驗期間，不進(jìn)行吹灰、打焦、啟停制粉系統(tǒng)等影響試驗工況的工作，并保持鍋爐運行參數(shù)穩(wěn)定。

5 數(shù)據(jù)處理與計算

試驗測試數(shù)據(jù)及表盤采集數(shù)據(jù)均采用算術(shù)平均值方法處理。

6 試驗結(jié)果與分析

6.1 測試數(shù)據(jù)及分析

（1）#3爐A1氧量計校核。

三個工況下，煙氣分析儀實測氧量值與氧量計氧量顯示值對比結(jié)果見表1。

由表1可知，工況一時，氧化鋯測量值與煙氣分析儀測量值顯示偏差較大，工況二、工況三時偏差逐漸縮小。出現(xiàn)這種情況的原因是：工況一結(jié)束后，根據(jù)煙氣分析儀的測量結(jié)果對氧化鋯進(jìn)行了偏置修正，工況二結(jié)束后，再次進(jìn)行了修正，兩次修正后，工況三氧化鋯測量偏差明顯減小。現(xiàn)場試驗還發(fā)現(xiàn)，氧化鋯測量的數(shù)值波動較大。

（2）氧量代表點標(biāo)定試驗。

三個工況下，A側(cè)煙道單點測量氧量值結(jié)果。

由上表可以看出，測點5與測點8在三個工況下與平均值都較為接近，因此可以將這兩個點作為A側(cè)煙道的代表點。目前A1氧量計移動后的位置，剛好在測點5的正上方。

7 結(jié)論

（1）結(jié)果表明，#3爐A側(cè)煙道代表點為測孔的第5點和第8點，A1氧量計目前的位置合適。

（2）結(jié)果表明，氧量計安裝位置對正確測量有著至關(guān)重要的影響，必須通過試驗才能確定其合理的安裝位置。

參考文獻(xiàn)

[1] 信陽發(fā)電有限責(zé)任公司，二期660MW機(jī)組鍋爐運行規(guī)程，2010（10）.

[2] 深圳朗弘氧量計OXT1000系列操作說明書.endprint