李旭
摘 要:地鐵隧道的建設(shè)步伐不斷加快,但在混凝土管片中出現(xiàn)裂縫容易導(dǎo)致安全性問(wèn)題,給后續(xù)的修補(bǔ)工作也會(huì)帶來(lái)很大的麻煩。該文結(jié)合筆者的研究工作經(jīng)驗(yàn),首先對(duì)地鐵隧道混凝土管片裂縫的成因進(jìn)行分析,然后詳細(xì)論述混凝土管片的生產(chǎn)與裂縫控制措施。
關(guān)鍵詞:地鐵隧道 混凝土管片 裂縫 控制
中圖分類號(hào):U457 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1672-3791(2014)12(b)-0031-01
地鐵隧道施工中,管片的生產(chǎn)和拼裝是非常關(guān)鍵的工藝,如果出現(xiàn)孔洞或裂縫,會(huì)直接影響到隧道結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。而在管片的生產(chǎn)中,表面易出現(xiàn)收縮裂縫和氣泡孔洞,影響管片的抗?jié)B強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度,給維護(hù)工作帶來(lái)了很大的挑戰(zhàn)。管片的質(zhì)量受多方面的因素影響,如材料、混凝土配合比設(shè)計(jì)、管片制作過(guò)程等,乃至后期的維護(hù)。
1 地鐵隧道混凝土管片裂縫的成因分析
1.1 模具設(shè)備原因
管片鋼模的精度要求非常高、密封性要求高,在管片制作時(shí),混凝土入模后,會(huì)有大量的熱產(chǎn)生,水蒸氣外散,混凝土中的水分在搗振施工時(shí)向表面泌出,集中在管片側(cè)面和側(cè)板的結(jié)合處,產(chǎn)生了氣泡,脫模后形成氣泡孔洞。
1.2 混凝土材料原因
混凝土管片生產(chǎn)的基本材料為混凝土,當(dāng)其中的水分含量過(guò)高或過(guò)低時(shí)都會(huì)產(chǎn)生消極影響,如果水分含量過(guò)低,混凝土?xí)焖倌淘斐蓳v振施工無(wú)法操作;如果水分含量過(guò)高,混凝土在模具中凝固時(shí)有大量的氣泡集中在側(cè)板上,脫模后產(chǎn)生很多氣泡。但在混凝土管片的預(yù)制件中,對(duì)坍落度的要求非常嚴(yán)格,混凝土管片在凝固時(shí),失水太快很容易造成干縮裂縫。混凝土管片受材料影響也會(huì)出現(xiàn)裂縫,材料特性造成裂縫的原因是多方面的,可以從幾個(gè)方面進(jìn)行論述。材料收縮,主要是水與水泥之間的化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的收縮;塑形收縮,當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析、水灰比過(guò)大、配合比不當(dāng)時(shí),容易導(dǎo)致在成型后出現(xiàn)塑形收縮,收縮量達(dá)到了其體積的1%左右;失水干縮,管片內(nèi)部的物理化學(xué)結(jié)合水蒸發(fā)后,失水出現(xiàn)干縮;碳化收縮,主要是形成碳酸鈣,導(dǎo)致混凝土碳化收縮與干縮的作用下產(chǎn)生表面開(kāi)裂;沉降收縮,在粗骨料、石子下沉的過(guò)程中會(huì)引起收縮,因而澆筑的高度不宜過(guò)高;堿骨料反應(yīng)收縮,當(dāng)骨料中的堿含量超過(guò)指標(biāo),會(huì)產(chǎn)生破壞導(dǎo)致裂縫。
1.3 制作工藝原因
作為一種高精度鋼模制作的混凝土預(yù)制件,其制作工藝包括鋼模的設(shè)計(jì)制造,鋼模的清理、就位、尺寸精度檢查等制作過(guò)程,管片的養(yǎng)護(hù)(初期養(yǎng)護(hù)和脫模后的養(yǎng)護(hù)等)等操作,不同的時(shí)期管片裂縫出現(xiàn)的原因也不同。目前在國(guó)外的管片生產(chǎn)時(shí)大多采用振動(dòng)臺(tái)搗振的方式實(shí)現(xiàn),國(guó)內(nèi)則采用人工搗振。人工搗振的不確定性因素比較多,如操作時(shí)碰到鋼筋籠或鋼模具時(shí),均勻性無(wú)法控制,氣泡集中在混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成較大的孔洞,同時(shí)自身重力的影響,混凝土凝固的速度不均勻,形成一定數(shù)量的小裂縫。采用振動(dòng)臺(tái)振搗速度和頻率容易控制,均勻性較好,減少了氣泡的含量。
1.4 環(huán)境因素
環(huán)境因素主要為濕度和溫度影響,尤其是在夏季施工,當(dāng)遇到強(qiáng)降溫,會(huì)導(dǎo)致混凝土管片內(nèi)外的凝固非常不均勻,產(chǎn)生溫度應(yīng)力,在溫度應(yīng)力的作用下出現(xiàn)裂縫。同樣,在空氣中濕度比較小時(shí),混凝土表面失水過(guò)快導(dǎo)致裂縫收縮加速。
1.5 載荷作用下產(chǎn)生的裂縫
載荷作用包括變形載荷和外載荷兩種形式,當(dāng)混凝土管片在直接載荷的作用下,其應(yīng)力超過(guò)強(qiáng)度時(shí),混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)開(kāi)裂;另一方面,變形載荷與直接載荷不同,受各種外部條件和環(huán)境因素的影響,包括濕度變化、太陽(yáng)輻射、冰凍、酸堿度、基礎(chǔ)變形等都會(huì)使結(jié)構(gòu)承受的應(yīng)力超過(guò)規(guī)范值。據(jù)相關(guān)的研究分析得出,混凝土管片裂縫由直接載荷引起的比例在20%左右,而受變形載荷引起的裂縫占大多數(shù),在80%左右。
2 混凝土管片的生產(chǎn)與裂縫控制措施
2.1 嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量
混凝土管片生產(chǎn)的原材料主要有水泥、水、砂子、石子和一定的外加劑,在生產(chǎn)管片時(shí)宜采用425#硅酸鹽水泥,此類水泥的各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定,質(zhì)量?jī)?yōu)良,水化熱低,可以防止因水化熱過(guò)高導(dǎo)致溫升開(kāi)裂。為保證混凝土的和易性,細(xì)骨料中采用粗砂,骨料的粒徑范圍為5~25mm,方便混凝土的泵送和攪拌。外加劑選用高效的緩凝劑和減水劑,確保良好的粘聚性和和易性。摻合料采用需水量低、細(xì)度較細(xì)、活性高的粉煤灰。
2.2 重視混凝土的配置過(guò)程
混凝土的配置直接決定了管片成型的質(zhì)量,也是控制裂縫的重要手段,可以從幾個(gè)方面著手。(1)控制水泥的用量,滿足抗?jié)B性和強(qiáng)度的前提下,減少水泥的用量,降低水化熱;(2)采用粉煤灰等活性摻合料,粉煤灰可以減少溫度裂縫出現(xiàn)的幾率,在混凝土中摻加水泥用量20%以下的粉煤灰,延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間,改善其強(qiáng)度耐久性和抗?jié)B性;(3)嚴(yán)格控制水灰比,工程實(shí)踐證明,水的用量每增加10%,管片的強(qiáng)度就會(huì)降低20%左右,粘著力降低10%左右,干縮增加25%左右。控制水灰比,適當(dāng)?shù)臏p少水的用量,可以有效的提升抗?jié)B性,并且避免混凝土泌水干縮現(xiàn)象;(4)坍落度的控制,坍落度大,骨料沉降速度快,沉降趨于穩(wěn)定后,阻礙數(shù)你砂漿繼續(xù)沉降,形成外部泌水,這些多余的游離水逐漸蒸發(fā),在混凝土中形成毛孔細(xì)道,導(dǎo)致縫隙出現(xiàn),要控制坍落度在120mm左右,保持其均勻性,可以確保混凝土均勻的凝固,減少裂縫產(chǎn)生的幾率。
2.3 改進(jìn)施工的養(yǎng)護(hù)工藝
對(duì)施工人員加強(qiáng)操作培訓(xùn),提高工人的操作熟練度,避免搗振不均勻產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題,施工改進(jìn)需要分析各項(xiàng)工藝,如采用搗振臺(tái)進(jìn)行搗振,保證施工的均勻性。養(yǎng)護(hù)工藝包括在脫模之前采用蒸汽養(yǎng)護(hù),確保混凝土快速硬化,確保管片的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求,防止管片出現(xiàn)收縮裂紋,當(dāng)管片的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后吊入水中養(yǎng)護(hù)一周。
2.4 減小環(huán)境因素的影響
減小環(huán)境因素的影響主要是針對(duì)溫度和濕度兩個(gè)方面,在混凝土中加入冰塊,保持較低的溫度,以免失水過(guò)快;盡量在氣溫較低的環(huán)境中施工,如上午10點(diǎn)之前或下午3點(diǎn)之后,保證管片較好的凝固。
2.5 裂縫的及時(shí)處理
即使采取了一系列的控制措施,也并不能確保裂縫不出現(xiàn),當(dāng)出現(xiàn)氣泡孔洞或裂縫時(shí),可以用修補(bǔ)材料,對(duì)裂縫進(jìn)行修補(bǔ),這些材料具有凝固快、強(qiáng)度高等特點(diǎn),修補(bǔ)之后能滿足管片的強(qiáng)度要求。
3 結(jié)語(yǔ)
地鐵隧道是城市交通建設(shè)的重要組成部分,對(duì)于促進(jìn)城市交通的發(fā)展具有重要的作用,對(duì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展也有積極的意義。該文結(jié)合筆者的研究工作經(jīng)驗(yàn),分析地鐵隧道混凝土管片裂縫出現(xiàn)的原因,并提出相關(guān)的控制措施,為提升管片的質(zhì)量,減少裂縫出現(xiàn)的幾率提供參考性的建議,文中的相關(guān)觀點(diǎn)有待進(jìn)一步的深入探討。
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