羅亞平(陜西延長石油(集團)有限責任公司榆林煉油廠, 陜西 榆林 718500)
油品自動調和系統對儲罐運行的影響
羅亞平(陜西延長石油(集團)有限責任公司榆林煉油廠, 陜西 榆林 718500)
油品自動在線調和技術,可以利用計算機技術和軟件技術,對油品的組分量進行實時在線監測和有效調節,從而保證產品的質量,實現企業效益的最大化。本文結合油品自動調和系統的發展現狀,分析了其對于儲罐運行的影響,希望可以為相關企業的管理工作提供一定的參考依據。
油品自動調和系統;儲罐運行;影響
隨著社會經濟的發展,石油產品在社會生產和人們的日常生活中得到了廣泛應用,并且發揮著越來越重要的作用。在油品生產中,對各種組分油的有效調和,不僅直接影響著產品的質量,更關系著企業的經濟效益,因此受到了企業管理人員的充分重視。目前,對于油品的調和采用的是在線自動調和系統,該系統可以有效提高油品調和的效率和質量,但是其對于儲罐的運行產生了一定的影響,需要管理人員的重視和解決。
油品調和,就是對各種石油餾分進行產品特性的檢測,然后結合密度、辛烷值、粘度、雜質含量等產品特性,按照國標油品規范,對其進行調和,確保油品可以在最低成本下,達到國家標準燃油。油品調和技術的分類包括國標油、非標油以及廢油精制等。而油品自動調和系統,就是實現油品在線自動調和,以計算機對組分油分量進行合理控制。其基本工藝流程為:在調和開啟后,各組分油按照設定好的比例,通過組分調和泵,輸送至調和頭,然后經混合器充分混合后,調和為成品油,送入成品罐內進行儲存。為了確保產品質量,在各組分油以及調和頭上,都設置有相應的在線分析儀檢測點,可以對各組分油以及成品油的性質進行在線分析,然后將分析結果傳輸到調和控制系統,由控制系統中的調和控制軟件,對產品的各組分加入量進行嚴格控制,從而保證油品的質量。
以某石油化工企業的儲罐事故為例,分析油品自動調和系統對于儲罐運行的影響。
2013年8月,某石油化工企業一臺10000m3的汽油成品儲罐,在自動調和系統運行1年多時,發生了內浮盤沉盤事故。經檢查,儲罐入口處浮盤蓋板的蒙皮出現破裂,罐底部分的柔性防旋轉裝置鋼制掛鉤被直接拉直,同時部分浮筒的端部出現破壞脫落,在儲罐罐壁上,側向攪拌器上方約6~7m的位置,存在有明顯劃痕。這些問題在很大程度上影響了儲罐運行的安全性和穩定性,需要相關管理人員的充分重視,做好防范和處理工作。
在經過全面檢測和分析后,判定造成事故的原因包括以下幾個方面:
①油品組分:在我國,對于石油內浮頂罐工藝安全管理的相關規定指出,在使用內浮頂罐對油品進行儲存時,要避免含有C3、C4以及溶解有氫氣組分的油品進入,同時,內浮頂罐儲存的油品在調入拔頭油、C5等輕組分時,要確保其調和比例在10%以下,調和油品的雷德蒸汽壓(37.8℃)不大于88kPa。而在該事件中,事故儲罐為汽油成品儲罐,由7種不同的組分根據各自的性質,按照一定的比例同步輸入。在7種組分中,組分1的蒸汽壓達到126kPa以上,C5組分大于70%,C4小于等于5%。在自動調和過程中,為了對其他組分進行平衡,確保油品質量,調和系統自動將其摻入量調整到17%,與上述規定的指標相比完全超標,不利于組分之間的相互混合。當組分油進行儲罐后,其中的C5以下組分閃蒸汽化升騰,容易造成浮盤的頻繁擺動,各處受力不均,長此以往,就會導致浮盤結構失效,從而引發故障和事故。
②儲罐結構:該儲罐整體為內浮頂結構,在罐壁的上方,安裝有環向放散口,下部距離罐底約0.8m的位置,安裝有一臺側向攪拌器,與罐體中心線呈10°夾角。罐體內部有附帶浮筒的鋁制浮盤,由導向柱控制,浮盤距罐壁1.5m距離處圓周上均布三套柔性防旋轉裝置,浮盤上設有真空破壞器等附件。在這種結構中,一旦油氣進入浮盤與液面之間,就可能導致浮盤整體出現應力分配不均的情況,具體表現為浮盤局部主支梁起伏,拉伸、折疊浮筒端板等現象,如果不能對其進行及時處理,就可能導致浮筒封頭進油,而如果進油的浮筒達到兩個以上,浮盤就有可能沉沒。
針對油品自動調和系統對于儲罐運行的影響,相關技術人員和管理人員應該充分重視起來,采取合理有效的措施,對其進行改進,確保儲罐運行的安全性和穩定性。
對于自動調和系統,要做到以下幾點:
①為了防止生產工藝改變對于整個調和系統的影響,確保所有的調和組分都能夠參與到自動調和中去,應該預留一路組分調和設施,以應對新增組分的情況。
②要根據系統的實際情況,對加劑系統進行合理設置,確保調和和加劑工作可以同步完成。
對于儲罐設備,應該做到:
③對其浮盤結構進行適當調整,將浮盤主梁改為放散型或蛛網狀,提高浮盤漂浮的穩定性。
④對于必須加入以平衡物料的含有C5以下輕組分的油品,應該對儲罐入口進行重新設計,最大程度的分散油品進料的方向和速度,避免其進入儲罐后出現閃蒸等現象,以保證浮盤的穩定性。
(文章題目:油品自動調和系統對儲罐運行的影響)
油品自動調和系統在應用過程中,會對儲罐運行造成一定的影響,相關技術人員應該及時進行解決,確保生產的安全穩定進行。
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