基于機械制造工藝的合理化機械設計

楊穎 (中國有色（沈陽）泵業有限公司,遼寧 沈陽 110144)

因為機械的設計制造極其精密且復雜，屬于高技術型，流程型與技巧型工作，對于機械進行設計制造時出現問題是不足為奇的，所以應當對相關技術流程進行著重研究，從而整體上提高設計制造的質量與水平，使產品生產保質保量。基于此，本文就對以機械制造相關工藝為基礎機械的合理化設計展開敘述，希望可以給相關工作人員提供一些參考。

1 機械的制造工藝

機械科學合理制造工藝旨在確保機械生產質量，節省不必要的成本浪費，設計中規中矩，減少能耗，若應用的制造工藝精準完善，企業生產加工，質量監管，生產儲備或計劃調度等方面才有如像多了一盞指路明燈，指導著各個環節向著和諧有序的方向運行，且合理科學制造工藝為經濟效益提高，產品與技術升級更新必要因素，接下來本文就對機械的制造工藝進行一下簡單陳述：其一，生產過程：在相關工藝中，所謂生產過程即將原料與半成品加工為成品一系列過程，實際操作時，先將前期準備相關工作做好，這其中包含有諸多方面，比如像原料或半成品儲藏，運輸，或零部件與產品調整，配試與檢測等[1]。實際加工時，對零部件等尺寸，形狀與相互位置，性質等因素都需要進行嚴絲合縫的調配，不然一個環節監管不到位，可能會使整個生產過程前功盡棄，像毛坯制造亦或機械加工時，就應當對上述操作嚴格遵照，實際作業時對毛坯形狀，尺寸與表面質量進行調整，使生產零部件滿足要求。其二：零件裝夾：對零件進行加工以前，應當把它放置在基床或夾具這些位置上，位置固定后，為保障加工精準，還要采取固定措施，特別是零件夾裝對于零件生產具有不可替代重要作用，穩固夾緊與位置固定環節不可以有任何疏漏，不然可能對生產速度與質量構成毀滅性打擊，嚴重的時候可能造成安全故障，通常情況下夾裝模式可劃分成直線找正，劃線找正與夾具夾裝幾種[2]。其三：定位：機械制造方面，對于零件加工精準方面有著極高要求，定位是確保零件精確加工有力手段，實際操作時，對加工工件具體情況應該了若指掌，并以此為基準來合理定位，即點線面方面在工件與加工工具間尋找基準，對這幾方面要把握得當，最終科學定位。

2 機械合理化設計策略

2.1 著重考慮加工工序設計

重視加工工序設計，講科學合理作為核心內容。機械的設計加工涵蓋加工工序眾多，只有工序設計達到合理科學的標準才可有效保障產品加工質量，并減少產品生產成本與提升生產效率。對于機械進行設計加工基礎是依據制定規范標準工序流程加工，這點企業應當充分聯系自身加工水平與能力，采取相應標準工序，加工零部件時配合全面細致工序計劃，需要加工人員依據規范流程讓加工操作按部就班進行下去，而達到減少加工成本，簡約加工與批量生產的目的，從而有效保證產品加工質量，這部失為一種明智之選。

2.2 選取加工材料

材料選取為設計加工基礎，只有將基礎抓好才可最終確保成本與質量得以控制，向著科學合理的方向運行，加工材料選取并非要一味考慮材質最優，需要做的是參照設計加工使用需要與需要達到性能，按需分配，選取最適合材料。而機械生產加工企業就應當以客戶與市場需求為準繩，根據加工方法選取價格，性能，質量與性價比等綜合滿足條件材料，而不應當將思維限制在某一方面，在實現客戶需求前提下達到加工成本下降，自身經濟效益提升的最終目的[3]。值得一提的是，現如今綠色概念漸漸深入人心，對于機械制造業同樣也不例外，也需要將綠色概念貫穿始終，確保每一環節都要合乎環保要求才行。

3 結語

綜上所述，面對當前競爭日趨白熱化的市場，只有將產品質量提升上去才為企業可持續發展的不二法門。尤其是對機械設計制造行業，機械設計制造時還是存在許多可對產品質量與企業發展形成制約問題，這些問題是企業科學穩定發展的最大阻礙，因此亟待提出針對性策略對其加以解決，旨在提升企業綜合競爭實力與產品質量，就像文章中雖然所列舉內容也還只是冰山一角，但還是可起到一定借鑒作用。但是，值得一提的是機械在進行設計制造過程中應當注意機械制造相關工藝屬于動態性的，隨著經濟科技發展與用戶喜好等是在時時變化的，所以就需要企業充分聯系自身，與時俱進，掌握好最流行制造工藝技術，使自身機械設計方面更加趨于合理化，綜合提升產品質量同一時間將企業經濟效益與競爭實力提升上去，為企業未來畫出一幅更加美好的藍圖。

[1]崔永波.基于機械制造工藝簡析合理化的機械設計[J].科技風,2014,21:119.

[2]薛健男.機械設計制造及自動化應用程序的多元化分析[J].黑龍江科技信息,2015,15:98.

[3]龔林生.綠色理念在機械設計制造中的應用[J].科技創新與應用,2014,06:73.