朱延煜 (東華工程科技股份有限公司,安徽 合肥 230024)
液化石油氣是在原油冶煉過程中得到的一種無色揮發性液體,其主要成分是丁烷、丙烷、丁烯、丙烯以及其他烴類混合物,具有可燃性,同時燃燒值較高,燃燒過程中產生的有害產物較少,是一種與天然氣可相媲美的優質氣體燃料。
液化石油氣的應用范圍很廣,除了工業方面的應用之外,已經廣泛地走入千家萬戶,成為家庭環境中取暖、做飯等重要的能源,有效取代了傳統的煤炭能源應用,凈化環境、減少污染。
但是,作為一種化石燃料,液化石油氣在運輸方方面存在很大的問題。液化石油氣是一種混合物,穩定性較差;其氣體形式在運輸中需要通過一定的方式方法保障安全,目前主要的有三種運輸形式,包括:瓶裝供應、管道供應和分配槽車供應。
其中,瓶裝供應指的是鋼瓶灌裝的方式,液化石油氣可以通過煤氣罐的方式進入家庭使用,也適應一些小型公共建筑。而管道運輸較為適應一些集中程度較高的住宅小區、高層建筑以及工業化區域。
無論哪一種運輸方式,液化石油氣都會采用壓縮制冷等技術,改變其物理狀態。目前,國內外已經廣泛開展了液化石油氣低溫液態存儲技術的應用,并作為未來一個極具影響力的發展方向,倍受國內行業關注。
我國傳統的壓縮制冷技術有兩種,分別是壓縮制冷和吸收制冷。針對于液化石油氣的物理性質,采用直接壓縮制冷的方式更具有實踐意義。
丙烷是液化石油氣成分中臨界溫度較低的一種成分(零下42攝氏度),在壓縮制冷液化過程中,需要考慮臨界溫度下限,所以在實際的制冷工藝中參數的選擇是依據丙烷進行的。
液化石油氣是一種混合物質,顯而易見,對其的制冷即對丙烷、丁烷等物質的制冷,并進一步實現壓縮的目的。低溫相對來說其實現環境更加苛刻,在常溫下,有熱量的傳導會使原本液化的丙烷氣化,溫度壓力重新上升。要維持液化狀態,需要利用壓縮機重新改變其物理性質,高壓環境的形成與低溫傳導是相互交替的。
為了確保這一環節的安全,應該在壓縮機入口設置氣體、液體分離穩壓裝置,即緩沖罐;盡管液化石油氣在氣化中需要一定的時間反應,但考慮到泄露可能會對環境造成一定的影響,也應該做好對接的密封工作。
在進行多級壓縮的過程中同樣要進行制冷控制,常用的裝備中利用兩級壓縮即可,由于對丙烷氣體直接壓縮再凝結,關鍵是壓縮機大量存在存儲罐中,對導熱氣體的物理參數進行事先的計算和模擬。
壓縮機是石油氣液化操作中的核心裝置,目前采用的主要是活塞式壓縮機,軸功率通過被壓縮丙烷的初始狀態計算,參數主要包括大氣壓力、臨界溫度值、氣化量等設置。
同時,再利用活塞式壓縮機的過程中,要防止脈動和喘息現象的出現,維持設備的平衡性,客觀上要求連鎖保護控制系統相對完善,如溫度、潤滑、防爆、壓力、溫度等內容甚至壓縮符合的變化,都要采用變頻形式;考慮到石油氣液化的易爆特點,在儲存中利用氮氣進行密封。
針對二級壓縮的高溫、高壓氣體進行換熱,使用制冷系統減少季節性影響,減少運輸中產生的物理影響等。冷凝器在特定的環境下實現石油氣液化,尤其是轉化作業場所,很少涉及應用部分。
緩沖罐的操作壓力要求并不高,作為中間部分,維持在0.5MPa即可,但材料抗低溫要達到零下三十度,否則就會造成設備抗壓力不夠。緩沖罐主要用來穩壓,在不正常的情況下,當氣體混合之后產生物理變化,維護緩沖罐體積的最大容和度。
接收罐指的是通過緩沖罐之后,確保冷凝器冷凝下來的液體及時導出,以保障整個系統的高效穩定運行。
隨著我國經濟的快速發展,社會對能源的多樣性需求越來越迫切。液化石油氣一方面極大地彌補了我國氣體燃料的空缺,另一方面,具有高燃燒值、低污染的優勢,符合我國社會可持續發展戰略的需求。根據現階段液化石油氣的直接壓縮制冷技術應用情況,在工藝參數選擇上必須根據實際情況進行,確保合理性、科學性,注意溫度和壓力的配合;在實際的操作中,根據工藝原理以及現代科技,增強設備的調節性和適應性。
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