機械制造工藝轉型升級的難題及對策

胡 燁

（漯河職業技術學院，河南 漯河 462002）

1 當前機械制造工藝的薄弱環節

目前，機械制造工藝在技術上經歷了三次大變革，每一次大變革都給人們的生活和工作帶來翻天覆地的變化。機械制造工藝支撐航天、通信、汽車制造和機床設計制造等行業的快速發展。如汽車行業的官方數據表明，2013年汽車產量達到2387.42萬輛，全年汽車銷量2198.2萬輛，已經連續5年成為全球最大的汽車市場。

現階段，我國機械制造工藝實現在研發平臺、制造平臺、采購平臺、市場平臺等方面的資源共享，成功突破了一系列的高端產品的核心技術，系統性推進信息化管理、專項工藝技術研究、關鍵共性技術研究、檢測平臺建設等核心攻關項目，提升了機械制造工藝的地位。

但與此同時，由于我國機械制造企業基礎薄弱和產品種類較多，機械制造工藝在“兩化融合”中還面臨著諸多難題。如中國工程機械工業協會的調查表明，企業生產設備和倉儲物流設備的數字化率和聯網率均不足30%，在互聯網時代發達的今天來看，這算是處在一個比較低的水平上。除此之外，工程機械行業企業在提升核心信息系統故障應對能力，保障核心數據的完整性和主要業務系統的連續性方面有欠缺。

長期以來，我國大部分企業一直實施以產品為對象的組織生產模式，工藝手法要求高，生產周期需要時間較長，導致生產效益低下。企業由于缺乏實時生產的監控信息平臺導致產品在制造過程的信息無法及時采集，給生產管理層造成了極大困擾。總而言之，整個行業離全產業鏈實現純粹智能化制造還有較大差距。

2 機械制造工藝技術的發展方向

研究《中國機械加工行業發展研究報告》可以得出結論，未來客戶對于機械加工產品的細節和精確度將會更加重視，并且隨著科技發展的不斷進步，機械制造加工也正在走向智能化。所以，各行各業也都在選擇智能化的產品作為企業未來的研發項目。在國家層面上，國家在不斷出臺各種有利于我國機械制造工藝發展的政策和規劃，根據《機械工業“十二五”規劃》，中國機械工業力爭到“十二五”末實現工業總產值、工業增加值、主營業務收入年均增長速度保持在12%左右。至2020年，我國機械工業主要產品的國際市場占有率處于世界前三位，基本掌握主導產品的核心技術，擁有一批具有自主知識產權的關鍵產品和知名品牌，重點行業的排頭兵企業進入世界前三強。

可見，智能化已經成為當今我國機械制造工藝的發展主流趨勢。智能化目前在我國各個領域也得到廣泛應用，機械制造工藝的智能化不僅有效提高企業員工的工作效率，還降低企業成本、提高生產經營效益。機械制造工藝可以為企業提供技術裝備，同時也是我國制造業中最重要的子行業，屬于國家重點鼓勵發展的領域之一，是我國綜合實力的集中體現。同時，機械制造工藝面對市場經濟、參與全球競爭，先進的機械制造工藝也成為企業的核心競爭力。所以，我國機械制造工藝向智能化方向發展迫在眉睫。

3 機械制造工藝轉型升級的對策

（1）落實機械制造工藝智能化發展措施。目前我國機械制造工藝雖然取得了一定的進步，對于企業也有了一定的幫助，但在科技迅猛發展的今天，特別是東南亞部分發達國家在工業化戰略引發的高端制造企業快速發展，使我國機械制造工藝面臨挑戰。要想長期應對這一挑戰，產品的智能化、生產過程智能化水平提升將成為重點。對于機械制造工藝來說，勞動力正在逐步超越原材料成為占據第一位的成本支出，推進機械制造工藝智能化發展是當務之急。

（2）提高機械制造工藝技術人員綜合素質。一個機械制造企業要持續發展，必須有一批理論扎實、實踐經驗豐富的機械制造工藝技術人員。工藝技術人員主要負責產品制造工藝設計及產品工裝設計，通過不斷優化生產工藝，確保達到產品質量的要求標準。高端復合型工藝技術人員不僅是工藝、工裝設計，同時還需要懂得企業管理、質量管理、設備管理、物流管理、成本控制等各方面的綜合知識。

（3）提升機械制造企業成本管理水平。隨著市場競爭的日益加劇，制造企業要想占據主導地位，必須在成本管理上下功夫，要更新成本管理觀念、創新管理方法、完善成本管理體系。企業首先要健全各項管理制度，明確經濟責任，將管理工作系統化。特別要加強企業制度的執行力，在內部控制中要全面有效地落實。中國是制造大國，目前國內外競爭的激烈，加上勞動力成本逐年上升，中國機械制造工藝轉型升級迫在眉睫。

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