科技動態

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“中水回用”實現造紙紙漿廢水零排放

從2014年1月至今，位于南通開發區的江蘇王子制紙有限公司每天產生的3.2萬t制漿廢水，全部流進與它相鄰、為它而建、擁有“中水回用”裝置的能達水務公司，經過預處理、膜過濾、蒸發結晶等工序，變成可以回收利用的中水、工業用鹽及干泥。他們現在決定對外公布這項重大技術創新成果，并將在所有需要污水處理的企業推廣。

江蘇王子制紙有限公司與南京工業大學膜科學研究所的40多位研發人員先后解決了過濾膜堵塞、副產鹽難以結晶等難題。用3個月完成工藝流程設計，用6個月完成設備制造、安裝，一年之內實現了試運營。與排海管道工程相比，中水回用工程建設資金節約了一半，運行費用低30%，實現了制漿廢水零排放。

監測數據顯示，處理王子公司制漿廢水所產生的中水水質良好，主要水質指標如COD、濁度、硬度、pH值等，均優于長江水甚至自來水。從能達公司流回的“中水”非常清澈，再次進入生產循環。

中水回用工程具有很大的科技推廣價值，特別是在長江流域和水資源短缺地區可廣泛推廣。王子制紙公司利用膜集成技術成功地實現了制漿廢水零排放，此次技術實踐說明只要科學分析相關工業廢水的成分，有針對性地進行相關膜材料集成，均可實現全部中水回用，也就是零排放。

（摘自中國化工信息2015年第19期）

石化工藝集成設計關鍵技術通過驗收

近日，中國石化工程建設有限公司承擔的中國石化重點科技攻關課題-石油化工工藝集成化設計關鍵技術開發和應用，通過了中國石化組織的專家鑒定驗收。

科研人員首次定義并實踐石油化工工藝集成化設計，系統優化了工藝設計工作流程，實現基于文檔的工作流程向基于數據的集成化、協同化和智能化工作流程的轉變，填補我國石油化工工藝設計領域的空白。

此外，他們還構建了以技術標準、計算方法、工藝數據和設計文件為核心的工藝集成化設計平臺，開發多項工藝軟件與設計文件的數據接口，有效整合并建立計算數據與設計成品文件的數據管理，攻克集成化設計和協同設計的多項關鍵技術難題，形成一項工程建設行業先進的、有核心競爭力的設計技術，為數字化工廠和智能工廠建設奠定基礎。

目前，該技術已應用到上海石化氣體分餾、元壩氣田天然氣凈化、中海油泰州制氫和惠州裂解汽油加氫等10余個項目，提高綜合設計工作效率25%，經濟和社會效益顯著。

（摘自中國化工信息2015年第21期）

新型微孔材料可吸附多種污染物

近日，中科院大連化物所發布消息稱，該所研究員鄧偉僑研究組在共稱微孔高分子應用于水處理研究方面取得新進展。他們開發出來的全氟代共軛微孔高分子，具有比表面積大和超疏水的特性，對大范圍內的有機溶劑/油、染料和重金屬離子表現出極其優秀的吸附容量、吸附動力學和再生能力。

據悉，該微孔高分子材料對染料、鉛離子、砷離子等的吸附容量遠超以前報道的任何多孔材料，其對染料吸附容量可達1 377 mg/g；對鉛離子吸附容量可達808 mg/g；對砷離子吸附容量可達303 mg/g，對有機溶劑的吸附量可達到3 000%（wt），且吸附速率較快，在40 s內即可除去水中的甲苯并同時高效吸附三種污染物。理論計算表明，該材料的優秀吸附能力來源于骨架中電負性高的氟原子和有配位能力的三鍵。這種材料可用于開發下一代可重復使用的便攜式水處理裝置。

早期發展的微孔材料如活性炭等，吸附效率低且再生能力差；新興的微孔材料如各種納米材料雖然吸附效率高，然而都只能同時吸附三大類污染物中的一種或者兩種，極大的限制了其應用。中科院大連化物所開發的新型微孔材料則有效地解決了這些難題。

（摘自中國化工信息2015年第21期）