墻體滲漏問題的原因分析及防治措施

王躍軍

(晉中市正元建設監理有限公司，山西 晉中 030600)

隨著時代的進步和發展，人們的生活習慣也在不斷發生著改變，人們對生活品質的要求也在不斷提高。現在，喜歡住高層的人也越來越多了。同時，人們更喜歡大空間可根據各自的喜好進行分隔的房屋結構。而隨著建筑業的飛速發展，鋼筋混凝土框架結構越來越普遍，滿足了人們的這一需求。因此，以蒸壓加氣混凝土砌塊為代表的一批輕質填充隔墻得到了廣泛的應用。為了減輕結構荷載，要求填充隔墻的性能和特性在滿足分隔墻體的強度要求外還要有自重輕、環保無污染，隔聲性能;耐久、耐火性能和良好的保溫隔熱性能。目前，房屋建筑中常用的以蒸壓加氣混凝土砌塊為代表的輕質填充隔墻多為無機物制成，具有易加工可切鋸、砌筑效率高、不燃燒、無污染不會產生毒性氣體等特性。但這些輕質填充隔墻也普遍存在一個問題，就是整體抗滲性能差，墻體易出現滲漏的現象，墻體的滲漏問題不僅給人們的生活帶來了不悅和煩惱，如墻體發霉、脫落，若靠墻有衣、物柜時，會造成衣、物潮濕甚至發霉、柜體開裂等現象，甚至因墻體的滲漏問題引發爭議和官司的報道也屢見不鮮。前些年曾經就有過因外墻滲漏將貴重字畫打濕，造成不可挽回的損失而對簿公堂的事。因此，作為一個建設工程的參與者應越來越需要注重墻體的防滲漏這一突出問題。

1 常見墻體的滲漏部位及現象

外墻滲漏:有雨、雪時窗臺下墻體滲漏;墻體點(片)狀滲漏;沿梁、柱、窗邊滲漏等。

廚、廁間墻滲漏:洗澡或日常用水后，背面墻體滲漏返潮。

2 原因分析

由于輕質填充隔墻多為多孔材料制成，吸水性極強，如蒸壓加氣混凝土砌塊的吸水率可達70%;隔水性能極差;輕質填充隔墻體與窗框材料的溫度變形有差別，使窗框邊與窗洞間產生縫隙;輕質填充隔墻與混凝土結構構件之間由于熱膨脹系數相差較大的原因導致混凝土結構構件與砌塊墻體之間不可避免地存在“縫隙”;砌體結構抗拉強度較低、在溫差變化大時很容易被“拉裂”;抹灰表面極易產生“溫度裂縫”。

由于施工不當如:縫內砂漿不飽滿、支模孔未堵好、設計未考慮廚、廁間墻體防水、防滲;窗臺處未采取有效隔雨、雪措施等。以上情況均可導致墻體滲漏。另外，混凝土墻體施工時的對拉桿穿墻孔、挑架及其他施工形成的孔洞未能認真封堵，也是造成墻體滲漏的原因。

3 防滲措施

以目前最常采用的蒸壓加氣混凝土砌塊為例，提出以下防滲漏措施。

3.1 材料要求

1)砌體相關參數。

為了提高抗滲性，在滿足其他性能的前提下盡量使用密度高的砌塊。目前一般應使用砌塊的規格尺寸為長度600 mm，寬度從100 mm 到300 mm 有不同規格，高一般為300 mm，常用砌塊干密度為500 kg/m3，立體抗壓強度5.0 MPa。墻體下部常采用實心磚座底(坎臺)，衛生間則按規范要求做混凝土“翻沿”(坎臺)。墻體頂部有配套或其他小型砌塊用于擠緊梁、板底。

2)加氣混凝土砌塊的生產、運輸與裝卸。

加氣混凝土砌塊在工廠出釜到出場前的產品齡期不應小于28 d。施工現場的加氣混凝土砌塊堆放場地應盡量靠近砌體安裝現場或垂直運輸設備，避免多次搬運。在施工現場應按品種規格分別堆放整齊，嚴禁拋擲和傾斜。砌塊堆放場地應略高出一般場地并應平坦、堅實、干燥，砌塊堆置高度不宜超過2.0 m，并用防雨布遮蓋，以防因過度浸水的加氣混凝土砌塊上墻后導致較大的干縮變形而產生裂縫。但一般采用砌筑砂漿砌筑時的相對含水率應控制在40%～50%之間。加氣混凝土砌塊從工廠運輸至施工現場時要輕裝輕卸。防止因運輸損壞缺棱少角而影響整個砌體質量。

3)加氣混凝土砌塊砂漿。

目前，我國正在逐步推廣使用蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿，分為適用于薄灰砌筑法的粘結砂漿和適用于非薄灰砌筑法的砌筑砂漿，它具有與蒸壓加氣混凝土砌塊相匹配的良好性能。可由生產砌塊廠家提供。專用砌筑砂漿或粘結砂漿的強度等級為M5 以上。砂漿性能指標:包括凝結時間、抗裂性、粘結強度、收縮性能應滿足設計要求。一些工程也在使用一般混合砂漿，但應注意原材料的質量和配比的準確性。

3.2 構造措施

1)建筑措施。

在混凝土構件與蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻體相接處敷設耐堿網布或鋼絲網增強帶，可在連接處縫隙中堵塞聚合物砂漿。抹灰前必須在砌塊表面滿涂界面劑，以增強砂漿與墻面的粘結。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻體與承重主體結構間不應一次砌滿，應留有一定空(縫)隙待日后處理，從完成一次砌塊填充墻到進行處理的間隔時間不應少于14 d;抹灰前應對所有墻體上的支模孔、挑架孔(洞)等施工過程中形成的無用孔洞采用密封材料進行認真封堵;抹灰砂漿中宜摻入抗裂纖維，防止抹灰裂縫的產生。窗框與窗洞之間采用彈性連接，防止窗邊滲水。呼吁設計時有必要考慮增加廚、廁間墻防滲漏構造措施，如增加防滲層，杜絕在長期正常用水時造成墻體滲水現象。

2)結構措施。

較長墻體一般應在大于4 m 時增設構造柱以增加砌體墻的整體性;墻體較高時，對無門窗洞口的墻體在墻高適當部位設置鋼筋混凝土水平圈梁帶，在開有門窗洞墻體的窗臺處設置鋼筋混凝土現澆壓頂帶，并延長做成水平系梁，并在窗臺處做出向外的坡度;沿開有門窗洞墻體的門窗洞口上部設置鋼筋混凝土水平圈梁使窗過梁與之相連，從而在結構上約束墻體裂縫的產生。一般要求混凝土強度應大于C20。

3.3 施工工藝

1)施工工藝流程。

繪制砌塊排列圖→彈線→植筋→砌筑→堵塞孔、洞、縫隙→鋼絲或耐堿網補強帶→防水→抹灰→窗、墻間打密封膠。

2)砌筑施工要點。

砌筑施工前要進行平面及立面砌塊排磚，排磚的原則是:砌塊垂直方向排列應上下錯縫，按照規范要求砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。

平面及立面排塊設計:混凝土主體結構構件澆筑完成后，要對現場進行測量，從而使繪制的砌塊排列圖更好地與現場吻合，準確確定灰縫厚度。當蒸壓加氣混凝土砌塊采用水泥砂漿、水泥混合砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般按不大于15 mm進行計算。當蒸壓加氣混凝土砌塊采用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般按3.5 mm 左右進行計算。繪制砌塊排磚圖時應根據對每堵墻的實測值，并結合門窗尺寸及位置、窗臺板、圈梁、過梁、構造柱和砌塊尺寸，確定墻體砌塊的豎向和水平位置及非基本塊體的加工尺寸。繪制出砌塊排列圖后還要在砌筑前進行現場實際預排，以確定排磚圖的正確性，之后方可進行正式砌筑。可通過調整同墻厚的實心磚砌座底(坎臺)或混凝土“翻沿”高度來調節砌塊豎向尺寸以滿足洞口標高和灰縫厚度的要求(有防水要求的廚、廁間應為不小于150 mm高，現澆混凝土“翻沿”(坎臺))。

豎向皮數彈線:根據繪制和預排好的砌塊排磚圖，在混凝土結構柱側面彈出墻體邊線和水平灰縫皮數控制線(在無柱處應制作和豎立“皮數桿”)，“皮數桿”上應標明控制標高(50 線)、砌塊的層數、墻體拉結筋的位置、灰縫的厚度、過梁的位置、窗臺的高度以及座底(坎臺)的高度;清理地面后在地面上彈出第一層砌塊的平面位置、門窗洞口水平位置及構造柱水平位置控制線。

砌體拉結筋植筋:根據彈出的砌體拉結筋位置確定鉆孔位置，植筋孔徑的大小應與砌體拉結筋匹配，孔深一般應大于70 mm，鉆孔應垂直于柱面，鉆完后應將孔中灰塵清理和吹凈(不可用水沖洗)，之后應將注膠管伸入孔底注入植筋膠，植筋膠不宜注滿，一般宜注至距孔口20 mm 處即可，之后緩慢插入鋼筋，插入時應慢慢轉動并可來回推拉鋼筋逐漸推至孔底，在鋼筋就位后到植筋膠凝固前不可擾動鋼筋，一般3 h 后可完全硬化。完全凝固并達到強度后進行拉拔試驗。經試驗其抗拉強度和抽檢批數應滿足GB 50203—2011 砌體結構工程施工質量驗收規范的要求，一般伸入墻體的拉結筋每500 mm 設置一道2Φ6 鋼筋，端頭彎90°彎鉤。在抗震設防地區墻體的拉結筋一般需通長設置。

加氣混凝土砌塊砌筑:加氣混凝土砌塊砌筑前應按繪制出的砌塊排列圖，切割加工非標尺寸砌塊，對于缺棱掉角砌塊及局部破損砌塊鋸切齊后再行砌筑，當蒸壓加氣混凝土砌塊采用專用砌筑砂漿、水泥混合砂漿、水泥砂漿砌筑加氣混凝土砌塊時應向砌塊砌筑表面適量澆水，水滲入深度10 mm～20 mm;當蒸壓加氣混凝土砌塊采用專用粘結砂漿砌筑時，不需向加氣混凝土砌塊砌筑表面澆水。砌筑時在加氣混凝土砌塊墻體與結構混凝土接觸面連接處均勻涂滿專用界面劑，隨涂隨砌，以增強墻體與混凝土結構的粘結，砌筑時砌塊灰縫內應填滿聚合物水泥砂漿，并壓出10 mm 深的凹槽，以便后期使用密封材料勾縫，增加整體和密封性。砌筑加氣混凝土砌塊時要求雙面掛線，垂直度、平整度要符合規范要求。

需要特別注意的是灰漿飽滿度，應保證砌筑砂漿飽滿，水平縫和垂直灰縫飽滿度要不小于80%，砌筑加氣混凝土砌塊時應水平座滿漿、豎直填滿縫，砌好后應即時進行原漿勾縫，以進一步擠實砂漿，防止砂漿中形成孔隙造成滲水和墻體開裂，砌筑加氣混凝土砌塊時水平灰縫采用鋪漿法砌筑容易飽滿，垂直縫兩邊用專用模具擋住再用灰刀塞滿砂漿，并將灰縫勾抹平整。每天砌筑高度控制在1.5 m 內。砌筑時根據溫度高低，適當調整砂漿坍落度，當常溫施工注意保證砂漿不失水。當冬期施工時砌塊或其他材料不得遭水浸凍，專用砂漿現拌合水溫不得加熱超過80 ℃，砂的溫度不得超過40 ℃。拌制的專用砂漿應防止受凍，砂的使用溫度不應低于5 ℃。按照冬期施工規范的要求砌筑加氣混凝土砌塊時除按常溫規定要求留置試塊外，尚須增加一組與砌體同條件養護的試塊，用于檢驗轉入常溫28 d 的強度。如有特殊要求，可另外增加相應齡期的同條件養護試塊。墻體砌至接近梁、板底時留一定空隙，一般高度可在240 mm 以內，待砌筑完隔至少14 d 后，再用其他砌塊補砌擠緊，以確保砌塊墻體與梁底緊密結合。

抹灰施工前應修補孔洞及進行基層清理:抹灰前對所有墻體上的支模孔、挑架孔(洞)等施工過程中形成的無用孔洞采用密封材料進行封堵。對凹凸較大的表面進行修補。清理基層雜物及灰塵。表面提前淋水濕潤。

抹灰施工:砌墻完成后，最好停留14 d 以上，等砌筑砂漿硬化收縮基本完成。然后在混凝土構件與蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻體相接處敷設耐堿網布或鋼絲網增強帶，增強帶網做法:在混凝土構件接觸面與加氣混凝土砌塊墻體相接處，抹約3 mm 厚每邊大于100 mm 寬的聚合物水泥砂漿，將加強網抹壓至砂漿中，加強絲網寬應不小于200 mm，在材料分界線兩邊各100 mm，加強網格一般為5 mm×5 mm，壓入時應平順，繃緊不得有折皺，壓入深度以看不見為準。電線槽的處理方法:墻上電線開槽應先切割后摟(剔)槽，寬度和深度略大于線管的外徑。線槽應用水泥砂漿補抹。當遇到大直徑線管或多排線管集中處，造成線槽較寬時應用細石混凝土填補，同時表面應采用砂漿中壓入加強網的方法處理，加強網的寬為線槽寬加上100×2 mm。墻體適當澆水潤濕，然后噴(刷)界面劑，稍硬后進行養護。待界面劑達到強度后進行分層抹灰，每層厚不超過8 mm。砂漿中加入纖維，防止抹面收縮裂縫。

廚、廁間墻體防潮(水)施工:在廚、廁間墻體與地面同時進行找平層施工墻地轉角處小圓角。墻體與地面可同時進行防水(潮)層施工。可使用相同或不同防水材料，但不同材料間應保證相溶性。如使用卷材要注意保證墻面卷材壓在地面卷材上。墻體防水(潮)層高度和寬度應視具體情況而定，但應保證達到預期效果。

外門窗框與外門窗洞口之間縫隙的處理:門窗框應固定牢固，固定方法、固定件的數量、位置等應符合規范要求。門窗框固定好后應必須在門窗框與墻體間注入諸如發泡劑等之類的密封材料，使窗框與窗洞間保持彈性連接。注意窗臺下一般縫隙較大，必要時用細石混凝土或砂漿填滿。一定要保證室內窗臺永遠高于室外窗臺。門窗洞口小側面處抹灰面層與窗框外邊應齊平，盡量保持不吃框。通常門窗洞口處抹灰側面與門窗框間留出約5 mm 的凹槽，待抹灰層達到設計強度之后在門窗框、墻間凹槽中注滿建筑密封膠，達到防止外門窗框、墻間滲水現象的產生。

4 結語

只要通過注意材料的選用;能在砌體結構上采用增加構造柱和將門窗頂部及窗臺處增加砌體水平圈(系)梁，以減小砌體的高度，同時約束了砌體的變形，控制了砌體裂縫;在抹灰前認真修補好所有的孔洞;在抹灰施工中采用界劑處理，并在砌體與混凝土連結處采用聚合物砂漿及加強網補強;同時在砂漿中摻入纖維;廚、廁間墻體增加防潮(水)層;窗框與窗中彈性連結;門窗框與墻體間注入密封材料，窗框邊與抹灰面之間留5 mm 的凹槽;砌體與框架混凝土連接的砌筑灰縫中，留10 mm 深凹槽，填建筑密封膠;外墻嵌入分格條減少抹灰不規則裂縫的產生等等以上措施，墻體滲漏的問題一定能取得良好的防治效果。