山西引黃工程平魯電纜井防滲技術綜述

姚 文 兵

(山西省第八地質工程勘察院，山西 運城 044000)

山西引黃工程平魯電纜井防滲技術綜述

姚 文 兵

(山西省第八地質工程勘察院，山西 運城 044000)

結合工程實例，依照“堵排結合”的原則，采取設計、試驗與施工同時進行，采用帷幕灌漿、水平固結和化學灌漿相結合的方式，重點在于運用間歇式注漿方法，闡述了山西引黃工程平魯電纜井防滲施工技術，以達到防滲止水的效果。

電纜井，帷幕灌漿，水平固結，化學灌漿，間歇式注漿

山西省萬家寨引黃工程北干線平魯電纜井位于平魯地下泵站內，井深161 m，井徑8.4 m，高程1 421 m～1 260 m，上部與風機房、主控室相連接。防滲工程前電纜井出現地下水滲漏，在標高1 369 m，1 362 m東側處有導水管引水流出，西側及北側井壁皆為滲水，且滲水量較大，整體樓梯均有積水，底部積水較深，電梯無法運行，工程未能通過竣工驗收。初步設計采用周邊鉆孔灌漿止水防滲工藝處理。

1 地質概況

1.1 地層

巖層總體產狀為NE30°～40°、傾SE、傾角3°～5°，由老至新為：

奧陶系(O)：上馬家溝組，灰巖夾豹皮狀灰巖、白云質灰巖，完整性好，局部裂隙發育破碎。

石炭系(C)：本溪組，為細砂巖、粉砂巖，夾炭質頁巖、泥巖和鋁土頁巖、灰巖，底部粗砂巖含黃鐵礦。太原組，為細砂巖、中粗砂巖、含礫砂巖，夾泥巖、炭質頁巖、煤層，底部為一層含礫石英粗砂巖。

第三系(N)：上新統，泥巖、見鐵錳質斑點及含礫夾層，密實、較硬。

第四系(Q)：中更新統，亞粘土，稍濕、硬可塑，含少量鈣質結核。上更新統，黃土、亞砂土，干～稍濕、松散，粉粒含量較高，具大孔隙和垂直節理。全新統，廢棄碎石土。

1.2 水文地質條件

1)第四系孔隙水：主要分布在N2粘土層上部，屬層間滯水，水量貧乏。

2)石炭系裂隙水：主要分布在風化層和砂巖含水層裂隙中，石炭系具多層隔水及多層含水結構，大梁水庫蓄水之前其水量補給主要是大氣降水，富水量小，地下水位基本分布在太原組泥巖和9號煤層上部，水位標高1 374 m左右，根據煤礦排水資料，平均出水量16.5 m3/d；大梁水庫蓄水之后，該地下水補給來源主要為大梁水庫地表水入滲補給，地下水徑流強，地下水水位標高1 387 m。滲透性，太原組透水率為3.04 Lu～28.33 Lu，平均值11.5 Lu；本溪組透水率為0 Lu～2.04 Lu，平均值0.88 Lu。

3)奧陶系巖溶水：地下水位標高1 169 m。透水率為1.0 Lu～7.0 Lu，平均值3.17 Lu。

2 灌漿工藝

2.1 灌漿孔布置

帷幕灌漿孔中心線距電纜井中心線8 m，灌漿高程有1 415 m～1 275 m，共21孔，孔深146 m。電纜井上部為長21.5 m、寬9.2 m的風機房，因此在風機房通向控制樓一側以機房地面為灌漿平臺，機房內灌漿孔共4孔，其余沿風機房建筑物外圍布設灌漿孔，東、西向環向灌漿孔夾角25°(起孔距電纜井垂直中心環向夾角12.5°)，共8孔；南側矩形布設，距建筑物邊緣1.5 m～2.5 m，共布設9孔。

2.2 灌漿材料

1)水泥：強度等級不低于P.O42.5，細度要求為通過71 μm方孔篩，其篩余量不大于2%。不使用受潮結塊的水泥，出廠超過3個月的不應使用。

2)水：符合JGJ 63—2006的規定，溫度不得高于40 ℃。

3)摻合料：可在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等。各種摻合料質量應符合SL—91第2.1.6條規定，其摻入量應通過實驗確定。

2.3 鉆孔

1)鉆孔設備采用回轉式鉆機和金剛石、硬質合金鉆頭鉆進。

2)鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等嚴格按照施工圖紙、技術要求等執行。

3)鉆孔施工應按灌漿程序(間隔布孔，1，3，5…為Ⅰ序，2，4，6…為Ⅱ序)分序分段進行，孔位與設計位置的偏差不得大于1 cm。

4)垂直或頂角小于5°的孔，其孔底偏差值不得大于1.5 m。

2.4 灌漿

1)制漿：制漿材料必須稱重，稱量誤差應小于5%。各類漿液必須攪拌均勻。純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，應不少于3 min；使用高速攪拌機時，應不少于30 s。漿液溫度應保持在5 ℃～40 ℃，低于或超過次標準的應視為廢漿。

2)灌漿方法：灌漿按分序加密的原則進行。灌漿長度采用5 m～6 m，特殊情況下可適當縮減或加長，采用自上而下分段灌漿法時，灌漿塞在已灌段段底以上0.5 m處，以防漏灌；孔口無漏水的孔段，灌漿結束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質條件復雜地區則宜待凝，待凝時間應根據地質條件和工程要求確定。在電纜井灌漿過程中，應加強電纜井襯砌觀測，特別是在各灌漿壓力變化高程位置，發現問題及時調整灌漿參數。

3)灌漿壓力：1 422 m～1 415 m，1 415 m～1 400 m，1 400 m～1 365 m，1 365 m～1 325 m，1 325 m～1 297 m，1 297 m以下，灌漿壓力分別為0 MPa,0.5 MPa,0.8 MPa,1.0 MPa,1.2 MPa,2.0 MPa,應盡快達到設計值，接觸段和注入率大的孔段分段升壓。

4)灌漿結束標準：采用自上而下分段灌漿，在規定壓力下，當注入率不大于0.4 L/min時，繼續灌注60 min，或不大于1 L/min時，繼續灌注90 min，灌漿即可結束。當長期達不到結束標準時，應采取間歇式灌漿。

5)封孔：全孔灌漿結束后及時進行驗收，驗收合格進行封孔。采用“分段壓力灌漿封孔法”。

3 帷幕灌漿

3.1 一期帷幕灌漿

先行試驗孔施工，采用栓塞法自上而下灌漿法進行灌注，由于實驗孔灌漿與壓水試驗受巖層破碎、地下水徑流影響，試驗施工周期較長，影響了地下泵站的安裝工作。為了縮短施工周期，采用實驗孔與灌漿孔同時進行施工。電纜井一期帷幕灌漿完成了所有21孔灌漿施工，鉆孔時，在埋深15 m～60 m部分段位出現了漏水現象，灌前壓水試驗平均透水率為10 Lu，其中Ⅰ序孔平均透水率為11.55 Lu，Ⅱ序孔平均透水率為4.14 Lu。一期帷幕灌漿完成鉆孔工作量3 066 m，灌注水泥量1 863 t。

一期帷幕灌漿完成后，電纜井在標高1 369 m東側處導水管有滴流水現象，西側井壁有少量滲水，北側井壁為潮濕狀；1 362 m導水管無流水，其中1 369 m～1 286 m部分樓道樓梯處有積水，其余部位樓梯均無積水呈干燥狀態，電纜井底部內側無積水，外側有少量積水，一期電纜井帷幕灌漿施工，達到了一定止水效果，但未完全達到帷幕止水標準。

3.2 壓水試驗

帷幕灌漿工程的質量以檢查孔壓水試驗成果為主,結合對施工記錄、成果資料和檢驗測試資料的分析,進行綜合評定，每序孔鉆至規定高程后，進行孔壁沖洗和裂隙沖洗。

壓水試驗在灌漿結束14 d后進行，自上而下分段卡塞進行壓水試驗，采用五點法。沖洗采用有壓水，利用灌漿泵通過孔內循環管路進行脈動沖洗。壓水壓力為設計灌漿壓力的80%，之后按照所計算出的壓水壓力的0.3倍，0.6倍，1.0倍，0.6倍，0.3倍計算各壓力點的壓力后按三個壓力段五點法進行壓力試驗，以各段最大壓力段Lu值作為該段的檢查值。五個壓力階段都至少壓水20 min并每級壓水都需達到穩定標準結束。

1)計算公式：q=Q/PL。

其中，q為試段透水率，Lu；Q為壓入流量，L/min；P為作用于試驗段的全壓力，MPa；L為試段長度，m。

2)檢查孔驗證。檢查孔布置在靠近灌漿量較大的帷幕孔外圍2 m位置處。通過壓水試驗及計算，檢查孔的平均透水率為2.86 Lu，均小于帷幕灌漿前的平均透水率值，其中JC1透水率為2.25 Lu～6.24 Lu,平均值3.17 Lu；JC2透水率為1.6 Lu～5.46 Lu，平均值2.56 Lu。透水率較大的位置位于40 m～60 m。

3.3 二期帷幕灌漿

根據實際情況和帷幕止水標準，進行了電纜井二期帷幕灌漿施工，布孔與一期鉆孔交錯擴大0.5 m布置，結合竣工驗收的時間要求，為了盡快完成電纜井帷幕防滲，灌漿工藝修訂為：

1)灌前壓水試驗透水率大于5 Lu的孔段直接采用濃漿進行灌注，配合比根據現場實際情況進行調整，0.5∶1進行灌注時不添加速凝劑；

2)根據灌前壓水試驗結果，透水率較大的孔段，灌漿時可采用孔口純壓式壓漿，如透水率較小的孔段，灌漿時需采用孔口壓漿且下設注漿管的方式進行孔內循環灌注；

3)灌前壓水試驗采用簡易壓水；

4)灌漿時可采用分序、群灌的方式進行；

5)電纜井帷幕灌漿施工過程中，每一個段次達到灌漿結束標準，并按照設計要求達到閉漿時間的，可直接進尺，不再進行灌后壓水試驗。

二期帷幕灌漿施工完成鉆孔工作量2 900 m，灌注水泥量745 t，遠低于一期灌注水泥量。

二期灌漿結束后，對電纜井井壁滲水情況進行觀察發現，在電纜井1 369 m東側導水管已不再流水，僅在井壁內側牛腿鋼結構處有少量水流出，水流呈點線狀；西側混凝土結構連接縫處仍有水滲出，滲出量較小；總滲水量小于1 m3/d，井壁自1 369 m向下呈潮濕狀。

3.4 檢查孔驗證

1)二次帷幕灌漿檢查孔共計 9個，其中4孔孔深95 m，5孔孔深60 m(即入灰巖5 m)。根據取芯情況，在15 m～45 m粗砂巖裂隙部位均發現有水泥充填物，45 m～55 m碳質泥巖及煤層部位部分孔內也發現有水泥結石體。

2)壓水試驗結果，45 m以上的段位透水率仍然較大，部分段位透水率較二次帷幕灌漿施工過程有明顯減小，45 m～60 m透水率大部分達到設計要求，僅有1個孔在15 m～45 m透水率在13.1 Lu～42.14 Lu之間；有1個孔在15 m～40 m透水率在5.37 Lu～28.77 Lu之間。60 m～95 m處透水率均達到設計要求。

3)檢查孔封孔，透水率較小部位采用2∶1進行灌注，透水率較大部位采用1∶1進行灌注。共計封注水泥量39.5 t。

3.5 滲水原因分析

地下滲水的主要來源是大梁水庫地表水通過砂巖含水層和構造裂隙在電纜井壁結構縫上滲出。根據勘察報告和鉆孔注漿過程分析，地下水的主要通道是存在的兩組構造裂隙，在鉆孔碰到裂隙時，水泥的注漿量則較大，必須通過間歇式注漿和及時加大水灰比才能達到設計要求。砂巖透水率較大，灌注水泥量卻很少，這是由于砂巖具含(透)水性，但受結構水影響固相物質無法滲透，形成注漿時漿液的擴散性差(使用超細水泥效果相同)，在檢查孔取出的巖芯上可以明顯觀察到，砂巖裂隙部位水泥固相充填，但是完整巖芯卻沒有任何水泥物質充填。帷幕灌漿和固結灌漿完成后，原井壁滲流位置也產生了變化，由墻體結構縫滲漏轉變為鋼牛腿錨桿底部滲漏，據此判斷其滲水是通過錨桿與砂巖接觸位置產生的滲漏水。

4 固結灌漿

電纜井二次帷幕灌漿鉆孔過程中未發現有漏水現象，北部鉆孔在40 m～60 m段位處反復灌注，但壓水試驗透水率大于3 Lu，無法達到止水設計要求。安排在電纜井高程1 362 m～1 374 m范圍內進行固結灌漿，設計水平孔深6 m,孔間距2.0 m×2.5 m。

固結灌漿時，在高程1 364 m位置處20-12孔內灌注水泥53.772 t，此孔一次灌漿水泥量53.6 t，二次灌漿水泥量130 kg；三次灌漿水泥量僅42 kg，充分說明間歇式注漿的重要性。在電纜井1 369 m東側墻體鋼牛腿處漏水點位置，加大了固結灌漿孔的密度，分別為17-9，18-9，18-10，18-13四個孔，固結灌漿結束后，流量明顯減小但仍有滴水。

對固結灌漿進行水平檢查孔的施工，其孔內有水流出，流出量較小，壓水試驗透水率均小于3 Lu，達到設計要求。

5 化學灌漿及排水孔布置

依照堵排結合的原則，在滲水部位最后進行化學灌漿處理，如化學灌漿后仍然漏水，則布置排水孔進行排水，并對滲(排)水量長期監測。

對寬度不小于0.2 mm的滲水裂縫，先對其表面進行清理，確定裂縫或孔洞的寬度、走向、長度等，在裂縫中心線兩側10 cm～15 cm鉆斜孔，孔距一般為20 cm～30 cm，孔徑為14 mm，鉆孔深度為30 cm～40 cm。用高壓水將孔清洗干凈，將專用灌漿嘴埋入孔內，外露長度為7 cm～8 cm，使用專用扳手對灌漿嘴下部的密封膠圈壓緊并固定牢，用堵漏靈封閉灌漿嘴周邊的滲水縫面及漏水孔洞。采用進口電動灌漿泵向裂縫內灌注聚氨酯(親水)漿材，灌漿壓力控制在0.3 MPa～0.5 MPa，灌漿順序為從下至上，從深至淺。灌漿過程中，當漿液溢出臨近灌漿孔或穩壓5 min且進漿量趨于零時，即可結束該孔的灌漿；當漿液溢出裂縫，通過短時間停泵工作，阻止漿液的持續外流而延長裂縫中漿材的反應時間，待流出的漿液發泡變硬后灌漿工作可持續進行。灌漿結束后，用電動角磨機將縫面溢出的灌漿材料清除干凈，采用堵漏靈封閉灌漿孔(鑿槽)，以確保堵漏效果。針對電纜井1 369 m東側墻體鋼牛腿處單個出水點在其點周圍進行鉆孔，并進行高壓化灌堵漏處理，處理完成后，再用電動切割機沿滲漏點切鑿寬10 cm×10 cm、深2 cm的矩形槽，進行封閉處理。

化學灌漿及排水孔(排水量小于0.2 m3/d)完成后，電纜井自上而下均無滲漏水，井壁呈干燥狀。帷幕止水工程交付驗收。

6 結語

1)地下建筑物帷幕防滲止水工程，可采取設計、試驗與施工同時進行；

2)正確布設檢查孔和壓水試驗，查明滲水巖層、構造及原因；

3)灌漿配比、壓力、次數應根據現場施工情況及時調整，對灌漿水泥用量過大的孔段，一定要采取間歇式注漿方法；

4)采用帷幕灌漿、水平固結和化學灌漿相結合的方法防滲止水；

5)帷幕防滲工程可采用“堵排結合”的原則。

The summary of Pinglu electric cable pit seepage-proofing technology of Yollow River Diversion Project of Shanxi province

Yao Wenbing

(The8thGeologicalEngineeringInvestigationInstituteofShanxi,Yuncheng044000,China)

This paper combines practical engineering case, according to the principle of “Combination of Blocking and Draining”, and it makes the design, test and construction going simultaneously, at the same time the methods adopts the combination of curtain grouting, horizontal consolidation and chemical grouting, the main point of this method is that it utilizes the intermittent grouting, it illustrates Pinglu electric cable pit seepage-proofing technology of Yellow River Diversion Project of Shanxi province, so as to attain the effect of seepage-proofing.

electric cable pit， curtain grouting， horizontal consolidation， chemical grouting， intermittent grouting

1009-6825(2015)16-0031-03

2015-03-27

姚文兵(1966- )，男，高級工程師

TV675

A