論企業設備技術狀態普查鑒定的意義

李付平（平高集團有限公司生產安全質量部河南平頂山）

論企業設備技術狀態普查鑒定的意義

李付平
（平高集團有限公司生產安全質量部河南平頂山）

闡述設備技術狀態普查鑒定的目的與意義，提出企業實施的基本概念、原則與方式，通過完善相關的工作方法、基本程序和鑒定標準，對提高企業設備技術水平具有重要意義。

設備技術狀態普查鑒定鑒定標準精度檢測鑒定評價

一、概述

設備在使用過程中，因受生產性質、加工對象、環境條件等因素影響，工作性能或技術狀態將不斷降低或劣化。設備技術狀態普查鑒定工作的意義，一是為掌控其技術狀態，早期發現故障征兆和隱患，根據普查鑒定結果，采取預防措施，保證設備正常和安全運轉；二是為計劃修理提供準確信息和依據，做好設備修理計劃及修理技術物資準備，安排好修理計劃和修理周期。控制和減少設備故障率，通過采取相應對策和措施，改進和恢復設備的良好技術狀態，提高設備有效利用率；三是為設備報廢更新提供科學的鑒定結果，提高和完善企業設備技術狀態及技術裝備水平。設備技術狀態普查鑒定工作主要包括定性和定量2方面內容，如外觀檢查、精度檢測、性能檢查、可靠性試驗和安全性檢查等。

二、設備技術狀態普查鑒定實施過程

1.普查對象

（1）根據企業設備構成及生產經營狀況，確定對公司主要生產設備及輔助生產設備進行普查鑒定。主要生產設備，一是復雜系數≥5的生產設備，二是復雜系數＜5但在生產中起主要作用的設備，如特殊工序設備等。輔助生產設備主要是用于輔助生產的信息設備、運輸設備（生產用車、公務用車）及計量設備。

（2）明確職責和要求。公司主管副總經理負責設備技術狀態普查鑒定的領導工作。公司設備主管部門負責設備技術狀態普查鑒定過程的管理與控制，對各基層單位的開展情況進行監督檢查、通報、整改、考核及驗收工作。各基層單位和相關專業管理部門，負責本部門或所轄專業的設備技術狀態普查鑒定工作的實施。成立由公司主管領導任組長，各有關部門領導參加的公司領導小組，設置設備技術狀態普查鑒定辦公室（以下簡稱設備普查鑒定辦公室），由設備主管部門領導及有關專業技術人員組成，具體負責組織管理、監督協調、技術指導、討論認定、審核確認，以及工作計劃制定與安排等。各單位將各自的工作方案、進度及實施辦法，報公司設備普查鑒定辦公室備案。

2.鑒定標準

（1）完好標準要求。①設備性能良好，是指機械設備精度、性能滿足相應產品工藝要求，動力設備功能達到原設計或規定的運行標準，運轉中無超溫、超壓和其他超負荷現象。②設備運轉正常，是指零部件齊全，磨損、蝕耗程度未超過規定要求，操作（操縱）控制系統、計量儀器、儀表、液壓、氣壓、潤滑和冷卻系統工作正常可靠；原材料、燃料、油料等消耗正常，基本無漏油、漏水、漏氣（汽）和漏電現象，外表清潔整齊。③配套裝置齊全可靠。如設備的安全防護、制動、連鎖等裝置齊全，性能可靠。

（2）精度標準確定。①精密機床和高精度機床，加工精度在IT5以上，按出廠精度要求進行檢查。②用于精加工的精密機床、經過2次大修及使用15年以上，加工精度在IT5-IT6，根據不同使用要求檢查主要精度，按出廠精度乘以系數（1.25-1.5）。③用于半精加工的機床，加工精度為IT7-IT8，檢查影響產品的精度，根據不同使用要求，按出廠精度乘以系數（1.5-2.0）。④動力電器設備額定參數，原則上以出廠額定標準要求進行檢查，對于使用10年以上的以額定值乘以85%或滿足工藝要求為基準。⑤對于不能定量檢測的專用設備、數控設備、生產流水線等，應采用工藝驗證方法進行確認，以達到加工質量標準要求的為完好。⑥對于預防性試驗、負荷試驗、絕緣強度試驗等安全要求，應嚴格按相關技術規范進行鑒定。

3.準備工作

（1）技術資料準備。如設備使用說明書、操作維護保養規程、相關圖冊、標準、相關的技術工藝要求等。

（2）各類檢具、儀器準備。如驗棒、方器、角尺、百分表、測溫儀等。

（3）建立本單位普查鑒定組織工作機構，配備相關專業的技術人員及維修工，合理安排生產和設備技術狀態普查鑒定等工作。

4.基本方法

（1）了解設備基本情況。①查閱設備故障管理記錄、維修記錄、交接班記錄、潤滑記錄、點檢記錄，以及使用說明書、操作維護保養規程、裝配圖等。②了解設備性能結構。③向維修、操作、產品質量等人員了解設備加工精度及故障等情況。④對大型設備、起重設備、生產流水線等進行全方位檢查。

（2）停機或試車檢查。①檢查全部或主要幾何精度。②檢測已經降低的性能參數。③試車檢查各機構傳動的平穩性，有無異常的振動和噪聲。④檢查氣動、液壓、潤滑系統的功能和泄漏情況。⑤檢查離合器、制動器、安全防護裝置、連鎖裝置以及操作件是否靈敏可靠。⑥檢查電氣系統（數控系統）的失效和老化狀態。⑦部分拆開檢查項目，如齒輪箱、電控柜、液壓箱等，但精密機床和高精度自動化設備的關鍵部位除外。有條件時，可采用狀態監測和診斷技術來判定其劣化程度。⑧工藝驗證，以加工后的典型零件為標準進行檢測計量，驗證是否滿足質量與工藝需求。

三、設備技術狀態普查鑒定實施內容

1.定性檢查的內容

（1）設備傳動系統運轉正常，變速齊全。①設備運行時無異常沖擊、振動、噪聲和爬行現象。②主傳動和進給傳動變速齊全，各級速度運轉正常、平穩、無異常。③液壓系統元件動作靈敏可靠，系統壓力符合要求。④主軸承在最高轉速下運轉30 min后，其溫度≤60℃，滾動軸承≤70℃。

（2）各操作系統靈敏和準確可靠。①操作、變速手柄動作靈敏可靠，定位準確。②傳動手輪操縱力和反向行程符合通用技術規范。③制動、連鎖、鎖緊和保險裝置齊全和靈敏可靠。

（3）潤滑系統裝置齊全、功效良好。①潤滑系統、液壓元件、過濾器、油杯、油管、油線等齊全、清潔和通暢。②油標、油窗清晰，油質油量符合規定要求，能觀察到油位和滴油情況。

（4）電氣系統（數控系統）裝置齊全，管線完整，動作靈敏和運行可靠。①配電箱內清潔，布線整齊、線路標識明顯和連接可靠。②電器元件完整和接觸良好，動作靈敏可靠。③外部裝置有完整的保護裝置，出入線蛇皮管無脫落破損。④按鈕、開關、顯示信號作用正確可靠，誤差在允許范圍內。⑤按電氣安全規定接地（零）線。

（5）滑動部位運行正常，各滑動部件無嚴重拉傷、研傷、碰傷。①精密機床損傷嚴重的標準是：拉傷深0.5 mm，寬0.7 mm，累計長度100 mm；研傷面積＞500 mm2；碰傷深1 mm，面積15 mm2；在1個面內傷痕＞3處或1處面積＞30 mm2。②一般設備損傷嚴重的標準是：拉傷深0.5 mm，寬1.5 mm，累計長度200 mm；研傷面積＞50 mm2；碰傷深1 mm，面積20 mm2；在一個面內傷痕＞3處或1處面積＞50 mm2。傷痕經修復后可視為合格。

（6）機床整潔、零部件完整、隨機附件完整齊全。①機床各運動處清潔、無垢和積灰，各罩殼內無積灰、銹蝕。②各油箱、油池清潔，油質符合要求。③各種附件齊全完整，符合使用要求，賬物相符、保管良好，滿足工藝要求。④機床手柄、手球、蓋板等齊全，標識牌清潔、規范。

（7）基本無漏油、漏水、漏氣（汽）現象。①機床80%以上的結合面不漏油，全部漏油點每分鐘≤3滴。②各冷卻系統接頭無直線狀漏水。③氣動裝置各閥、接頭無明顯漏氣。

（8）安全防護裝置齊全，靈敏可靠。①各種安全防護，如皮帶輪、齒輪、砂輪的罩殼、防塵罩等齊全和固定可靠。②接地可靠，其他電氣保護裝置良好。③急停開關符合國家標準（GB/T 18831）的要求，能保證瞬時動作時終止設備的一切運動，開關形狀區別于一般控制開關，動作可靠，無損壞裂紋等。④安全連鎖裝置穩定可靠，連鎖開關動作后，設備相應部位立即停止工作，需人工在控制程序上進行復位才能重新運轉。連鎖裝置的位置無變形、磕碰和破損現象。

（9）動力電器設備功能出力正常，控制狀態滿足需求，絕緣和保溫狀態良好。各儀表、安全裝置正常可靠，整體完整，無變形損壞、破裂及缺失現象，操作正常等。

特種設備應重點檢查是否辦理使用登記證，是否按期由特種設備檢驗機構進行定期檢驗，對提出的整改意見是否已整改和完善，安全技術檔案是否齊全等。

2.精度與性能檢測

（1）機加工設備主要精度檢測。包括主軸的徑跳、端跳、軸向竄動、主軸中心線的徑向跳動，溜板移動對主軸中心線的平行度、直線度、工作臺的平面度、移動時的傾斜度、垂直度等相對位置精度。應根據其出廠規定的主要幾何精度進行檢驗鑒定。

（2）動力電氣設備性能參數監測。工業爐窯及電烘箱等設備的鑒定重點是檢驗其額定參數溫度及工藝溫度。電氣設備應重點對重要的動力設備和管線進行預防性試驗和檢驗，確保其運行的可靠性和安全性。檢測參數，如空壓機的工作壓力、容積流量，焊接設備的實際工作電流，設備和線路的絕緣電阻等。

（3）特種設備檢查鑒定，原則上是定性檢驗，即按特種設備安全檢查表檢驗，附于設備技術狀態鑒定表內。原則上不做負荷試驗及定量測量。對于性能嚴重下降，達不到額定負荷的應做負荷試驗（委托特種設備檢驗機構進行檢驗）。可請維保單位進行檢查鑒定。

（4）設備技術狀態的工藝驗證。根據設備加工生產類型及能力，以典型零部件為標本，依據技術、質量要求及設備加工能力等進行檢測計量，是否達到質量工藝需求和加工能力要求，以此驗證設備技術狀態是否完好。數控機床、專用設備及生產流水線，則按照加工零部件精度及工藝要求進行檢驗，除按相關完好標準定性檢查外，重點進行工藝驗證。零部件圖及檢驗報告、計量報告等均應附于設備技術狀態鑒定表內。

（5）信息設備、運輸設備（生產用車、公務用車）及計量設備，應按相關專業標準進行檢驗和匯總，并由相關專業管理部門進行檢測和鑒定。

四、設備技術狀態普查鑒定評價及完好統計

1.鑒定評價

按照設備技術狀態普查情況將其分為4類：Ⅰ類——完好設備，滿足加工工藝精度要求，設備各項精度參數均在合格范圍內，基本達到出廠標準；Ⅱ類——基本完好設備，滿足基本加工工藝精度要求和完好標準，設備各項精度參數均在合格范圍內，個別部位需調整和維修整改后達到完好標準；Ⅲ類——非完好設備，主要是精度超差，存在問題較多，需要維修、項修或大修改造解決；Ⅳ類——非完好設備，各項精度嚴重超差，性能降低，各部位磨損嚴重，停機待修、需大修改造或報廢更新。

2.設備完好統計

設備技術狀態分類中Ⅰ類和Ⅱ類為完好設備，Ⅲ類和Ⅳ類為非完好設備。設備完好率計算公式為：設備完好率（%）＝設備完好臺數/設備總臺數×100%＝實際普查臺數-非完好臺數/實際普查臺數×100%＝Ⅰ類+Ⅱ類/Ⅰ類+Ⅱ類+Ⅲ類+Ⅳ類×100%，其中設備總臺數，以臺賬及實際普查鑒定設備總臺數為準，包括正常運轉、故障停機、正在檢修的全部設備。不包括未正式投產、當年驗收投用及封存停用設備。

五、設備技術狀態普查鑒定匯總及處置

1.結果匯總

（1）將普查鑒定情況填報到《設備技術狀態普查鑒定匯總表》中，報設備普查鑒定辦公室統一匯總備案。

（2）設備進行技術狀態普查鑒定后，各單位應對鑒定情況進行分類匯總，并填報《XXXX年設備技術狀態普查鑒定統計表》，報設備普查鑒定辦公室統一匯總備案。

（3）主要生產設備應填寫《設備技術狀態鑒定表》，由設備主管及相關主管部門審核簽章后，設備使用部門應根據具體情況存檔（存入設備技術資料檔案室及設備使用單位）。

2.普查鑒定結果處置

（1）維修。經鑒定對需維修的設備，由設備使用單位制訂維修整改計劃進行整改，以完善設備技術狀態，驗收后需在鑒定表中注明。

（2）大、項修（改造）。經鑒定對需要大、項修（改造）的設備，由設備普查鑒定人員提出，經使用單位審核后，由公司設備普查鑒定辦公室組織專業人員對鑒定結果進行論證確認，對確定修理的設備，由各單位編入當年產業大修項目建議計劃表中，統一納入公司年度設備大、項修（改造）計劃。并組織實施。

（3）降精度使用。對經鑒定各項精度超差，性能降低，不能滿足一般加工工藝要求的老舊或淘汰設備，沒必要進行大、項修（改造）的設備，屬于非完好設備，可降精度使用，用于一般粗加工。并在鑒定表中注明，同時在設備上予以標識。

（4）報廢更新。對落后淘汰、技術狀態下降嚴重，且無大修意義的設備，應及時辦理報廢更新。對需報廢更新的設備，可根據鑒定結果及報廢標準和程序予以報廢，并在鑒定表中注明。需要更新的由各單位組織論證，編制報廢更新計劃或項目，上報有關部門審批后實施。

3.普查鑒定工作總結

各單位及專業管理部門普查鑒定結束后，應及時進行工作總結。應根據要求將普查鑒定過程及結果上報到設備普查鑒定辦公室，由其匯總和出具總結報告。對存在問題及應完善的內容，如技術資料不全，個別單位無專職普查鑒定技術人員、能力較低，相關專業檢具欠缺等，均給出了改進方案。

設備技術狀態普查鑒定是設備管理工作的重要組成部分，設備技術狀態的好壞，將決定企業生產經營活動能否正常進行。通過實施設備技術狀態普查鑒定，掌握了企業設備技術狀態，編制出維修整改計劃、年度大項修（改造）計劃、報廢更新計劃，通過維修、大修、項修、改造、更新等整改措施，不但提高了設備的技術狀態和完好狀態，全面提高企業裝備水平。也有力促進了企業設備管理工作開展，推動了設備技術狀態的優化和升級。〔編輯王永洲〕

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