TnPM管理體系模塊在煙草企業的應用

黃　亮（四川煙草工業有限責任公司成都分廠　成都）

TnPM管理體系模塊在煙草企業的應用

黃亮
（四川煙草工業有限責任公司成都分廠成都）

選定樣板機臺實施TnPM管理體系，將現場管理、自主維護、檢維修體系等主要模塊與設備管理制度相結合，并應用信息化手段予以支撐，可大幅度提高設備管理水平。

樣板機臺現場管理自主維護檢維修信息化

一、引言

TnPM管理體系從國內企業的實際需要出發，已在越來越多的行業得到推廣和實施。為夯實設備基礎管理工作，進一步推動企業設備管理上水平，2014年四川煙草工業有限責任公司邀請廣州學府設備管理工程顧問有限公司在所屬4個分廠指導實施了TnPM管理體系。通過有計劃、分步驟地在樣板機臺開展TnPM設備管理主線活動，并將公司設備管理制度與TnPM管理體系主要模塊進行有機結合后，不但在規范企業設備基礎管理工作方面取得較大進展，也使整體管理水平得到大幅度提升。推進方式及要求如下。

二、推進過程

1.修訂設備管理制度

為有效貫徹執行公司的設備管理各項要求，在學府公司咨詢老師的指導下，根據四川煙草工業公司5個設備管理制度，成都分廠制定了對應的5個設備管理實施細則，即設備點檢管理實施細則、設備潤滑管理實施細則、設備使用與維護保養管理實施細則、設備維修管理實施細則和設備故障管理實施細則。細則內容與TnPM管理體系中的自主維護和檢維修體系模塊內容聯系緊密，為后續工作開展明確了方向。

2.選定樣板機臺確立組織機構

本著以點帶面、逐步推廣的思想，成都分廠在各車間選定樣板機臺作為先行試點，通過逐步摸索來積累經驗。樣板機臺的選定需符合2個要求。

（1）關鍵設備。其正常與否直接影響生產效率、產品質量和安全運行等因素。

（2）設備具有代表性和通用性。通過在樣板機臺落實TnPM管理體系模塊內容，以及今后的大面積推廣，特選擇了不同類型的設備作為樣板機臺。例如，在制絲車間選擇1臺TBL潤葉機、1臺TOBSPIN切絲機；卷包車間選擇1臺PROTOS1-8卷煙機、1臺GDX2包裝機；動力車間選擇1臺鍋爐和1臺空壓機，作為本次實施TnPM管理體系的樣板機臺。成立了項目組，成員有組長1人（設備管理部門領導或團隊主管），聯絡員1人（設備管理人員），以及生產車間管理人員、樣板機臺操作人員和維修人員等數人組成。

3.現場調研和初次評分

樣板機臺選定后，學府公司咨詢老師在2014年3月對樣板機臺進行現場調研，從點檢、潤滑、維護保養、維修、故障管理等基礎工作入手，對設備管理現狀進行評分。通過首次調查，咨詢老師和項目組成員了解到現階段樣板機臺設備管理存在的不足，為接下來開展的有針對性的培訓和改善提供幫助。

4.現場管理

企業是以現場管理為基礎，再通過現場來實施各項管理。例如，2014年4月，小組成員從6S、持續查找清除6源、可視化管理、定置管理等來查找問題和進行整改。通過每周一次的持續檢查，如現場拍照、公示問題點、制定標準等來改善現場管理，使設備表面污垢、死角積塵得到清潔和清掃，使設備達到漆見本色鐵見光；通過查找污染源，從源頭解決了跑冒滴漏現象；采用可視化標識明確操作要求、點檢部位，使操作、維護、檢查等工作更加一目了然；定置管理規范了生產現場清潔用具等物品的擺放，在現場整潔的同時也提高了員工的工作效率。更重要的是，改善現場管理使一線員工的生產意識得到轉變，不僅明確了現場管理的重要性，培養了員工講規范、守規范的良好習慣，他們的綜合素養也得到明顯提升。

5.自主維護與TnPM的3閉環維保體系

（1）TnPM是設備人機系統精細化管理體系，特別關注人機系統中人的主觀能動性，如人員的操作、維護行為都將直接影響設備的運轉狀況。因此，實施自主維護，并以自主維護為基礎，是實現TnPM的3閉環維保體系的中心和基點。自主維護是從設備的清掃點檢活動開始，而開展的一系列基本保養工作，也都是為其服務的，如緊固、潤滑、調整、堵漏等。明確責任、規范行為既是有效實施自主維護的前提，也是建立自主維護相關標準的首要內容。例如，2014年5月，學府公司咨詢團隊從點檢、潤滑、維護保養3個專業領域，結合工廠的設備管理制度指導樣板機臺人員編寫了技術標準；按照“8定”要求編寫了設備點檢標準；按照“6定”要素編寫了設備潤滑標準；結合保養工作編寫了包含清潔、保養、作業方法在內的設備維護保養標準。通過內部培訓等方式，使相關人員能很快掌握標準中的各項內容。

（2）點檢標準內容。主要包含崗位點檢、專業點檢和精密點檢3部分。通過提取崗位點檢內容來制作成崗位點檢表，由操作人員負責崗位點檢和記錄工作。專業點檢和精密點檢由維修人員負責；潤滑工作由專職潤滑員負責。采用MES信息化平臺，根據潤滑標準的周期要求制定潤滑計劃，由MES系統自動下達潤滑工單，潤滑員按照工單要求潤滑，保證了潤滑工作的有序開展。維護保養標準包含了日常維護保養和定期維護保養，分別由生產和維修人員負責。

（3）標準為自主維護閉環管理奠定了基礎。主要體現在，一是操作人員在進行崗位點檢和日常清潔保養，或潤滑人員在執行潤滑工作時，發現有不能解決的問題后都會將信息傳遞到專業維修組，由維修人員負責實施，實現了從自主維護閉環到專業維修閉環的過渡。二是專業維修中若發現某個問題在同類設備上疑似存在時，則通過他機類比的方式檢查其他設備，實現了專業維修閉環到維修預防閉環的過渡。三是對存在的共性問題采取了主動維修的方式予以消除。技術標準的頒布與執行，既體現了相關制度的實施效果，也為TnPM自主維護提供了技術支撐。

6.檢維修體系實施方式

如果說以自主維護為基礎的3閉環維保體系是以現場操作和潤滑人員為主的設備防護機制，那么SOON檢維修模塊就是TnPM管理體系為專業維修團隊開展工作提供的另一個重要工具。SOON體系是指按照“策略——現場信息——組織——規范”的流程實現的設備閉環管理。

（1）維修策略制定。以制絲線TBL潤葉機樣板機臺為例，按照公司設備分類規定，潤葉機屬于A類設備，因此將該設備按功能結構拆分到部件，再對部件進行維修策略的關聯。針對各部件發生故障后的嚴重性，以及該部件自身工作特點采取適當的維修策略，如事后維修、檢定校準和定期更換/維護（預防維修）、專業點檢和狀態監測（狀態維修）。

（2）信息收集。操作人員在崗位點檢、日常保養，以及潤滑人員在工作中遇到不能解決的問題時，通過有效機制可以順利將信息傳遞到專業維修團隊，實現了從自主維護到專業維修的過渡。在SOON檢維修體系中，對專業維修團隊要求更高，專業點檢和精密點檢對應的設備部件對保證設備正常運行更為重要。為切實做好專業點檢和精密點檢工作，準確收集現場設備狀態信息，分廠在樣板機臺上試點應用了設備點檢管理系統，首先由設備管理員在系統中錄入點檢標準，制定點檢路線和計劃，下載到配套的點檢儀器中，再由點檢人員攜帶儀器按照項目要求逐項檢查。實現了先由維修人員感觀判斷設備運行情況和用儀器測溫、測振后，再以量化的具體數值作為判斷標準的精密點檢（狀態監測）。

（3）維修組織。維修人員完成點檢工作后應將點檢信息上傳到管理系統中，系統會自動顯示點檢結果，如正常或異常狀態等。維修班長在管理系統中將異常狀態信息轉為維修工單，對維修組內部能完成的工作，及時制定維修計劃和完成時間，安排維修責任人進行處理；如果是不能完成的維修任務，可請外協單位進行處理。

（4）維修規范制定。流程規范化、技術標準化和質量驗收標準化，這是保證維修質量的3大要素。樣板機臺成員通過編寫主要設備部件的維修作業規范，既確保了作業過程的規范性，又通過規定關鍵步驟的維修要求，提高了維修質量和工作效率。例如，在執行SOON體系時，每月對設備故障進行統計和整理，按“三高一長”進行排序，不但要找到排名最靠前的兩類故障，分析原因加以改善，還要根據實際修改維修策略，在完善管理閉環的同時，實現設備管理綜合效益最大化。

除了在樣板機臺實施TnPM管理體系外，還開展了維修技師單點授課、維修人員典型案例分析等活動，既為進一步分享一線員工的工作經驗，又提高了維修人員技能水平。通過開展的師帶徒等活動，極大促進了員工的快速成長；合理化建議、QC活動、創新項目等，既鼓勵員工能主動提出并實施各項改善措施，與TnPM管理體系要求非常契合，而且取得了較好效果。

三、結束語

四川煙草工業有限責任公司成都分廠在樣板機臺上應用TnPM管理體系主要模塊后，不但將企業的設備管理制度與科學的管理方法進行了有機結合，還借助于信息化管理手段的支撐，形成了健全的設備管理模式。設備管理中的關鍵指標穩中有升，提高了企業設備管理整體水平，為下一步更好地開展設備管理工作打下了堅實基礎。

〔編輯王永洲〕

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