液壓系統維護可視化管理應用

郭警惕（山東鋼鐵股份濟南分公司　濟南）

液壓系統維護可視化管理應用

郭警惕
（山東鋼鐵股份濟南分公司濟南）

實行液壓系統可視化管理的意義與目的，實施中應注意的問題、采取措施及取得效果。

液壓系統可視化管理問題與措施應用效果

液壓傳動是現代工程中廣泛使用的傳動方式，依靠自身優勢與自動化技術結合后，液壓伺服系統得到更廣泛使用。冶金行業的液壓技術應用相當廣泛，山東鋼鐵股份濟南分公司（簡稱濟鋼）熱軋生產線液壓系統眾多，從裝鋼到最后的鋼卷運輸、檢查取樣等都離不開液壓系統，生產線核心的高精度控制的AWC（自動寬度控制）、AGC（自動厚度控制）及AJC（助卷輥跳步控制）等全部是液壓伺服控制。要使生產線穩定生產，保障液壓系統的高效穩定運行至關重要，即整條生產線液壓系統的設備維護工作尤為重要。必須有一支高效可靠的維護隊伍，不斷提高相關人員的維護技能，才能確保生產線液壓系統的穩定運行。

一、可視化管理的提出

液壓傳動系統和電氣系統類似，主要難在故障判斷上，一旦判斷出故障原因后處理起來就比較容易了。濟鋼熱軋生產線的液壓維護人員多是剛畢業的技校生，沒有接觸過液壓系統，這方面的知識了解甚少，對液壓系統理解也比較困難，經過培訓也僅有極少數人能夠看懂液壓原理圖，再加上熱軋生產線液壓專業的技術人員很少，僅有2名，一人負責前區，另一人負責后區，給生產線液壓系統維護帶來了不便。

因為液壓介質在管道、閥組內部的情況是看不見的，雖然每個動作都有各自的控制原理圖，但是一線員工很難將現場閥件與原理圖一一對應，這就給日常維護和故障分析與判斷帶來不便，在處理問題時比較困難，所以多由專業技術人員來分析和解決，工作效率較低。液壓設備有時會因電氣原因而無法動作，往往需要液壓維護人員手動操作閥體，讓設備處于安全位置后再分析故障情況，若對現場情況不掌握就難以進行準確的操作。為了提高生產線液壓維護人員的維護技能，具備對一般故障的分析與處理能力，提高對現場液壓控制閥組的熟知度，確保液壓系統的高效穩定運行，特提出對液壓控制閥組進行可視化管理的工作思路。

二、可視化管理的實施

1.可視化管理含義

可視化管理，即對液壓系統各控制閥組根據控制原理進行可視化繪圖、拍照再添加上文字說明，粘貼在現場的各控制閥臺旁。目的是確保維護人員看后就可了解各個閥件具體控制的機械部件及具體動作方向等。

2.實施方法

首先由專業技術人員對熱軋生產線液壓系統原理進行整理，并繪制出可視化視圖，或對現場閥組進行實體拍照，然后結合原理圖對現場閥組進行一一說明，并將每一個閥件的名稱、作用以及要求等都寫在簡圖或實體照片圖上，使員工能一目了然。其次將所有的電子版資料整理好后，需要進行統一打印，并在相應的閥臺上進行張貼。同時按照生產線的區域劃分情況將現場實體照片、視圖等裝訂成冊后下發到各班組，以便員工學習。

為快速熟悉可視化視圖，技術人員還要在現場對員工進行講解，以達到提高日常維護技能等作用。例如，對于軋機來說，液壓閥臺是個重要部件，特別是換輥系統閥組在軋鋼和換輥時，閥組帶電情況和工作壓力都不一樣，也極易弄混。為使員工快速找到相應閥組，在可視化視圖中將其分為為軋鋼狀態和換輥狀態，并進行單獨說明。

3.控制原理

以熱軋生產線粗軋機液壓控制原理和拍照要求等進行簡要說明。

（1）粗軋機液壓系統主要包括立輥接軸提升、立輥側壓平衡、接軸夾緊、上下接軸平衡及定位銷，工作輥及支撐輥卡板、導衛，工作輥及支承輥平衡，橫移車開關及移動、支承輥推拉、保溫罩等動作。粗軋機的液壓控制閥臺僅有2個，分別是地上閥臺和地下閥臺，閥臺采用疊加式，從上往下疊加在一起，使日常維護極為不便，員工也難以理解其結構和原理。為此，在可視化視圖中，在每個閥臺上繪制了兩個簡圖，分別是軋鋼狀態和換輥狀態，對于換向閥組控制的設備及得電后的動作方向要逐一說明，還通過拍照將閥臺上所有閥件也逐一說明，包括閥件的名稱、功用、工作壓力等。由于粗軋機液壓系統泵站輸出的是20 MPa和16 MPa兩種壓力，且換輥與軋鋼時一些設備的動作壓力也有差異，例如，上支撐輥平衡軋鋼狀態時的工作壓力為16 MPa，換輥時為系統工作壓力20 MPa；工作輥平衡無桿腔為工作壓力16 MPa，有桿腔工作壓力軋鋼時為3 MPa，換輥時為8 MPa。所以在整理繪制簡圖或者拍照圖片時，要將這些壓力信息添加進去，以便員工深入理解和進行故障分析。

（2）拍照要求。現場拍照閥臺時要從各個側面進行拍攝，凡是有液壓閥件的都要拍進去，并進行統一描述。特別是一些減壓閥、溢流閥等，要將其壓力范圍及正常的工作壓力進行全面描述，以方便員工的日常點檢及壓力調解等工作。例如，粗軋機工作輥平衡活塞桿的動作有時需要進行調解，有桿腔因壓力過高會使伸出的速度過快，但當壓力過低時活塞桿回落時的速度又太慢。因此，生產人員都會讓維護人員來調解活塞桿的速度。現在員工都熟悉了每個業液壓閥臺的控制原理，不但能針對每個動作快速找到其控制的閥件，工作效率也得到大幅度提升。

4.建立激勵機制

為使可視化管理得到積極有效的推進，不斷提高維護人員的整體維護技能，采取了技能月度考核的激勵制度。方法是對生產線人員的維護技能每月進行一次評分，對前3名的員工要進行獎勵，獎勵額度根據當月獎金情況而定，一般是50～300元。在激勵制度的作用下，大大促進了員工提升技能的意愿，再加上可視化視圖簡單易懂、實體感強，能簡便地結合現場實際情況等，使維護員工非常愿意接受和容易理解，也使液壓系統維護可視化管理得到了很好實施。通過兩年來的可視化管理應用，最終達到了提高員工維護技能及確保液壓系統運行穩定的目的，為生產的順行、穩定、高效和安全奠定了堅實基礎。

三、實施效果

液壓控制原理圖對一線普通員工來說不但難以做到理解和掌握，還要將原理圖上的閥件與現場實物一一對應，并進行故障判斷與處理等，難度相當大，不但使員工技能提升緩慢，也常出現對現場問題的應急處理速度較慢，不能給生產的穩定運行提供很好保障等。例如，在可視化管理實施前，對于粗軋機和精軋機換輥過程中經常出現的卡板、擋板、上階梯墊等不動作問題，都是通知專業技術人員到現場進行確認，先要查看是液壓還是電氣等問題，然后再安排下一步的工作。不僅處理速度慢、不利于生產順行，也對員工技能的提升造成了困難。在可視化管理實施后，現場維護員工隨身都帶有小螺絲刀、內六角扳手等簡單工具，在接到調度指令后能夠立即趕到現場，通過手動捅閥或調解壓力等就能很快解決問題和恢復生產。如果是因閥頭不得電造成的，可先手動操作恢復生產后，再通知電氣人員查找原因。

通過液壓系統可視化管理在熱軋生產線的實施，已取得明顯效果。

（1）在進行可視化管理的過程中，加深了技術人員對現場的掌握程度，既提高了技能水平，又拉近了與現場員工的距離。

（2）提高了一線員工對現場情況的熟知度，增強了維護技能，提高了綜合素質。

（3）加快了現場問題的處理速度，提高了手動操作的準確性，為生產的順利進行贏得了更多時間。

（4）增強了維護人員的自信心，加大了對液壓系統維護興趣，提高了液壓系統運行時的穩定性。

（5）減少了液壓設備因故障誤時的情況，降低了故障誤時考核概率，大幅度提高了員工收入。

四、結束語

隨著液壓系統在各行業的廣泛應用，自動化控制程度的不斷提高，人們對液壓系統維護的重視程度也在不斷加強，同時對液壓系統維護人員的素質要求也越來越高。液壓系統專業性強，控制原理復雜，未經過專門的培訓學習，不容易做到深入理解。因故障率高，故障分析困難，普通的維護人員又難以吃透等。通過實施現場閥臺的可視化管理，可把復雜的液壓系統控制原理進行簡單化，再結合現場實物進行拍照和說明，并在激勵機制的有效推進下，能明顯提高員工的理解能力和處理問題的速度，不但使維護技能得到了提高，也為液壓系統的穩定運行提供了保障。由于液壓系統維護的通用性較強，液壓系統維護的可視化管理，也可推廣和應用到其他行業的設備管理工作中，并將其功能進行發揮和拓展，一定能取得事半功倍的效果。

〔編輯王永洲〕

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