智能制造促紡織業高效發展

無錫市第一棉紡織廠 丁惠珍

企業從企業信息化時代進入信息化企業、互聯網+的時代，“互聯網+?=?”的第一個問號，不是添加一個簡單的應用，它的內容，決定于第二個問號的內容。企業通過互聯網與第一個+的結合，不僅僅是一套新的信息化系統或一套互聯網應用。上系統、上應用，只能給企業帶來“+互聯網”的效果，不能給企業帶來“互聯網+”的效果。 “互聯網+”的效果最終應該體現在企業真正通過“互聯網+”，獲得了原有研發、生產等模式下所不可能實現的“新型能力”，而且這些新型能力可以給企業帶來可持續競爭優勢。

1 兩化深度融合 積極推進智能制造

無錫市第一棉紡織廠創建于1919年，目前擁有紗錠55萬枚，年產3萬噸紗，布機500臺，年產5000萬米布。企業從企業信息化時代進入信息化企業、互聯網+的時代。

企業出于自身戰略發展的需要，近年來致力于企業的自動化、智能化和信息化的建設，取得了豐碩的成果。在探索智能制造的過程中，企業集中人力、物力，建設智能制造示范車間，積累經驗，以點帶面，逐步向智能制造邁進。

信息化體系建設

企業自2000年開始搭建局域網、開發ERP、建立傳感網，經過10多年的信息化建設，目前信息化體系結構主要從3個方向構建：

智能化車間主機全聯網

生產過程控制

生產設備運行狀態監控

生產設備運行狀態實現實時監控、故障自動報警和診斷分析，生產任務指揮調度實現可視化。

設備排列圖上每個方塊代表一臺主機，各種顏色代表設備運行狀態、鼠標靠近主機方塊顯示該設備生產品種，生產進度信息。管理人員通過這張圖對車間生產運行狀態一目了然，快速指揮調度生產。

生產主機能自動檢測產量、質量和設備狀態數據。

生產數據采集分析

（1）車間作業計劃自動生成；

（2）生產制造過程中產品產出數據自動采集、實時傳送;

（3）通過實際入庫的數量，動態預測完成日期，當預測的完成日期大于交期時就報警，要求增加生產機臺，當訂單數量即將完成時也報警，要求逐步減少生產機臺。確保訂單的交期，控制短溢裝。

產品信息實現可追溯

在關鍵工序采用智能化質量檢測設備，產品質量實現在線自動檢測、報警.絡筒工序每臺車每個錠子的產量、質量和設備狀態在線監測監控數據顯示界面。通過合同號、計劃號和批號相互關聯，實現產品信息可追溯。ERP系統數據與在線系統數據關聯查詢，追溯產品原始信息。

ERP系統數據與在線系統數據關聯查詢，追溯產品原始信息。

智能化質量檢測設備

車間環境實現智能監控

配備火警控制中心

車間溫濕度環境自動檢測

車間廢棄物處置符合環境保護、安全生產的規定和要求

資源能源消耗實現智能監控

智能車間主機裝備智能電表，連成網絡，實時監測電能情況。車間壓縮空氣消耗實現實時監控

2 擁抱“互聯網+” 創新發展

“互聯網+思維” 結合新一代信息技術，包括云計算、大數據、物聯網、移動互聯網等，必將為制造企業帶來深刻改變。如：“互聯網+大數據思維”模式更強調數據采集技術、數據挖掘技術和相關分析等技術。

“互聯網+管理創新思維”， 重新想象人員與人員、組織與組織、流程與客戶之間的關系，實現組織的自主管理、自動運作、自我完善。

工信部正在推廣的信息化與工業化融合管理體系其實就是一套“互聯網+”的管理體系。兩化融合管理體系與“互聯網+”的出發點和管理要求是完全一致的，所以值得企業通過本質貫標，通過運用與企業相適應的“+互聯網”和“互聯網+” 模式，最終使企業獲得可持續競爭優勢。

總結

● 滿足客戶個性化需求，為客戶提供卓越品質產品是企業生存發展之道。

● 80%制造創新基于信息通信技術，通過信息通信技術實現智慧工廠、智能制造。

● 紡織工業未來發展將是基于信息物理系統、物聯網產生大量的數據流，通過建造數據模型，分析數據來指導高效高品質生產。